一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架的制作方法

本发明属于硅钢喷涂，具体是指一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架。

背景技术：

1、连续退火生产线是对冷轧硅钢进行前清洗、退火、后清洗、涂层、干燥等一系列工序的连续生产机组，传统上一般冷轧取向硅钢的生产过程中，要在此前的脱碳退火工序在硅钢表面涂布氧化镁隔离涂层，然后在高温退火工序形成硅酸镁底层及进行二次再结晶，紧接着硅钢要通过热拉伸平整退火线进行涂层和拉伸平整，通常涂层喷涂将硅钢放置在悬挂机架上，然后使用喷涂仪器进行喷涂

2、现有的硅钢连续退火线涂层喷涂机架在使用过程中仍然存在一定弊端，硅钢通过喷涂仪器喷涂前，需要保证硅钢表面没有灰尘等杂物，避免与涂层一起喷涂在硅钢外壁上，硅钢通过喷涂仪器喷涂完毕后，需要在机架上静置等待涂层干燥贴合，此过程中也容易附着灰尘，这就需要工作人员对硅钢表面进行清洁。

技术实现思路

1、为了解决上述难题，本发明提供了一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架。

2、为了实现上述功能，本发明采取的技术方案如下：一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架，包括底板和竖直板，所述竖直板设于底板顶部，所述竖直板侧面下端设有升降机构，所述升降机构设于底板顶部，所述竖直板侧面上端旋转设有转轴，所述升降机构侧面连接设有连接杆，所述连接杆顶部设有衔接板，所述连接杆移动贯穿竖直板，所述衔接板顶部对称设有侧杆，所述侧杆顶部设有清洁块。

3、进一步地，所述清洁块包括本体、驱动辊、锥齿轮一、驱动仓、旋转电机、锥齿轮二和清洁层，所述本体设于侧杆顶部，所述本体顶部为向下凹陷的弧形结构，所述驱动仓插入本体中心处，所述旋转电机设于驱动仓底壁上，所述锥齿轮一固定连接于旋转电机，所述驱动辊旋转贯穿驱动仓上壁设置，所述锥齿轮二固定套接于驱动辊且啮合连接于锥齿轮一，所述清洁层设于本体顶部，所述清洁层为弧形结构。

4、进一步地，所述升降机构包括驱动电机、丝杠螺杆、外壳、丝杠螺母和固定块，所述固定块设于外壳底壁上，所述驱动电机设于外壳上壁下，所述丝杠螺杆一端旋转设于固定块内，所述丝杠螺杆另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠螺母套设于丝杠螺杆上，所述丝杠螺母固定连接于连接杆。

5、进一步地，所述衔接板下设有伸缩杆，所述伸缩杆设于底板顶部。

6、进一步地，所述底板下对称设有块状结构。

7、本发明采取上述结构取得有益效果如下：

8、本发明提供的一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架，增设清洁块，旋转电机通过锥齿轮一和锥齿轮二带动驱动辊旋转，驱动辊和转轴接触，同时转轴和清洁层接触，转轴旋转，清洁层将转轴上的杂质清除，保障转轴的洁净，便于使用，解决了背景技术中提出的需要工作人员进行清理的问题。

技术特征：

1.一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架，包括底板和竖直板，所述竖直板设于底板顶部，所述竖直板侧面下端设有升降机构，所述升降机构设于底板顶部，所述竖直板侧面上端旋转设有转轴，其特征在于，所述升降机构侧面连接设有连接杆，所述连接杆顶部设有衔接板，所述连接杆移动贯穿竖直板，所述衔接板顶部对称设有侧杆，所述侧杆顶部设有清洁块。

2.根据权利要求1所述的一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架，其特征在于：所述升降机构包括驱动电机、丝杠螺杆、外壳、丝杠螺母和固定块，所述固定块设于外壳底壁上，所述驱动电机设于外壳上壁下，所述丝杠螺杆一端旋转设于固定块内，所述丝杠螺杆另一端固定连接于驱动电机，所述丝杠螺母套设于丝杠螺杆上，所述丝杠螺母固定连接于连接杆。

3.根据权利要求2所述的一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架，其特征在于：所述衔接板下设有伸缩杆，所述伸缩杆设于底板顶部。

4.根据权利要求3所述的一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架，其特征在于：所述底板下对称设有块状结构。

技术总结
本发明公开了一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架，包括底板和竖直板，所述竖直板设于底板顶部，所述竖直板侧面下端设有升降机构，所述升降机构设于底板顶部，所述竖直板侧面上端旋转设有转轴，所述升降机构侧面连接设有连接杆，所述连接杆顶部设有衔接板，所述连接杆移动贯穿竖直板，所述衔接板顶部对称设有侧杆，所述侧杆顶部设有清洁块。本发明属于硅钢喷涂技术领域，具体是指一种硅钢连续退火线涂层喷涂机架。

技术研发人员：周利,唐振成,王涛,曹齐亮
受保护的技术使用者：湖南浙湘新材料科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/22