本发明涉及缓蚀剂制备，具体涉及一种缓蚀剂的制备方法及缓蚀剂的应用。
背景技术：
1、在生产吡啶的过程中会产生一系列的甲基吡啶，这些甲基吡啶在吡啶精馏提纯后以釜底液的形式存在。而釜底液作为固废处理，不但不产生经济效益，还会作为危废处理，焚烧后产生大量的二氧化碳和其他气体，不符合“留住青山绿水，造福子孙后代”的美丽中国建设的号召。
2、石油开采是石油资源供应的一项基础工作。在石油的开采过程中会产生数万亿吨废水，这些废水当中除了含有杂质，还含有对自然生态环境和人民群众生命健康产生威胁的有害物质，因此及时处理石油开采废水是很有必要的。且开采过程中为了避免地层塌陷，又需要进行回注。这些废水由于成分复杂，也需处理后才能进行回注。目前对石油废水处理的常用方法为多效蒸发。但是由于石油废水中含有硫等腐蚀关键因素，在蒸发过程中会对锅炉产生极大的腐蚀，而在蒸发过程中向废水中添加缓蚀剂，可极大的减缓废水对设备的腐蚀速率。
3、但现有缓蚀剂多采用咪唑啉类化合物作为原料制备，而咪唑啉类化合物价格约5元/kg相对较高，从而影响了缓蚀剂的制备成本。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种缓蚀剂的制备方法及缓蚀剂的应用，解决了现有缓蚀剂制备成本较高的技术问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
5、一种缓蚀剂的制备方法，包括如下步骤：
6、s1、制备烷基吡啶季铵盐：
7、将烷基吡啶与氯化苄加入到反应容器中，升温到130～150℃反应2～3h，得到烷基吡啶季铵盐；
8、s2、制备缓蚀剂：
9、将吡啶塔釜底料、炔丙醇、表面活性剂、溶剂以及所述烷基吡啶季铵盐混合，升温80～95℃，搅拌2～4h，得到缓蚀剂。
10、优选地，所述烷基吡啶与氯化苄的质量比为3～5:2～4。
11、优选地，所述吡啶塔釜底料、烷基吡啶季铵盐、炔丙醇、表面活性剂、溶剂的质量比为1～3：2～4：0.5～2：3～5：0.5～2。
12、优选地，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂。
13、优选地，所述非离子表面活性剂包括聚氧乙烯型、多元醇型、烷醇酰胺型、氧化胺型表面活性剂中的至少一种。
14、优选地，所述聚氧乙烯型表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基酚聚氧乙烯醚。
15、优选地，所述溶剂包括正丁醇。
16、优选地，所述吡啶塔釜底料包括甲基吡啶。
17、优选地，所述吡啶塔釜底料的制备方法包括：合成吡啶；对所述吡啶精馏提纯；提纯后的釜底液即为吡啶塔釜底料。
18、另一方面，一种由制备方法制备得到的缓蚀剂在多效蒸发法处理石油废水上的应用，所述缓蚀剂添加量与石油废水的质量比为0.5～1:10。
19、(三)有益效果
20、本发明提供了一种缓蚀剂的制备方法及缓蚀剂的应用。与现有技术相比，具备以下有益效果：
21、本发明使用吡啶塔釜底料制备效果优异的缓蚀剂，缓蚀剂分子吸附在物体表面从而抑制物体表面被腐蚀，在不影响缓蚀剂的缓蚀效果的前提下，降低了缓蚀剂的成本。使用作为固废处理的吡啶塔釜底料制备缓蚀剂，实现变废为宝的效果。
1.一种缓蚀剂的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述烷基吡啶与氯化苄的质量比为3～5:2～4。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述吡啶塔釜底料、烷基吡啶季铵盐、炔丙醇、表面活性剂、溶剂的质量比为1～3：2～4：0.5～2：3～5：0.5～2。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述表面活性剂包括非离子表面活性剂。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述非离子表面活性剂包括聚氧乙烯型、多元醇型、烷醇酰胺型、氧化胺型表面活性剂中的至少一种。
6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述聚氧乙烯型表面活性剂包括脂肪醇聚氧乙烯醚和/或烷基酚聚氧乙烯醚。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述溶剂包括正丁醇。
8.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述吡啶塔釜底料包括甲基吡啶。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述吡啶塔釜底料的制备方法包括：合成吡啶；对所述吡啶精馏提纯；提纯后的釜底液即为吡啶塔釜底料。
10.一种由权利要求1～9任一项所述的制备方法制备得到的缓蚀剂在多效蒸发法处理石油废水上的应用，其特征在于，所述缓蚀剂添加量与石油废水的质量比为0.5～1:10。