一种金属轴镀硬铬生产线的超声清洗装置的制作方法

本发明属于轴镀铬超声清洗，具体说是一种金属轴镀硬铬生产线的超声清洗装置。

背景技术：

1、棒料是指针对于板材和其他型材而言，具有一定长度的，并且横截面为圆形、方形、六角形等金属轴体。在机械加工生产过程中，通常会在棒料其表面进行镀硬铬，通过镀硬铬可以提高棒料的耐蚀性和耐磨性。而棒料在生产过程中，一般棒料上会沾染油污，需要进行清理，而镀件表面的清洁程度，直接决定了镀膜的粘结能力和镀层的好坏。

2、公开号cn115555341a一种棒料清洗机，包括机架、设置在机架上的除污槽和漂洗槽，除污槽和漂洗槽的侧壁上均设有超声波振动装置，还包括设置在机架上的清洗输送机构、用于烘干棒料的烘干机构和用于将棒料输送至烘干机构的烘干输送机构，通过清洗输送机构将棒料从除污槽依次输送至漂洗槽和烘干输送机构上，除污槽和漂洗槽内均设有隔板，除污槽和漂洗槽的槽底均滑动设有若干对伸缩支撑架，伸缩支撑架均位于隔板的一侧，一根棒料同时置于一对伸缩支撑架上，一对伸缩支撑架之间连接有拉簧，除污槽和漂洗槽内均设有用于对伸缩支撑架进行限位的限位机构。

3、上述方案中，棒料在除污槽内清洗完成后，通过清洗移动机构输送至漂洗槽内继续进行清洗，棒料在漂洗槽内清洗完成后，在通过清洗移动机构输送至承托架的上方，启动升降气缸驱动承托架上升，使棒料置于承托架上，启动承托电动推杆驱动承托杆移出棒料的下方，启动升降气缸使承托架带动棒料下降，同时启动输送气缸将移动车推至烘干机构内，对棒料进行烘干，可知棒料在整个清洗过程中，需要借助到清洗移动机构、升降气缸、输送气缸实现对棒料的搬运，但是当棒料在漂洗槽清洗完成后，需要清洗移动机构首先将漂洗槽内的棒料搬运到承托架上，然后才能将除污槽内的棒料搬运到漂洗槽内，使棒料在搬运过程中耗费大量时间，降低了棒料被清洗的效率；为此，本发明提供一种金属轴镀硬铬生产线的超声清洗装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种金属轴镀硬铬生产线的超声清洗装置，包括清洗装置，清洗装置一端连接两组进料架，进料架上活动安装有推料板，推料板固定连接气缸的活塞杆，清洗装置另一端设置烘干机构，烘干机构内设置固定安装有出料架，清洗装置包括：清洗箱，进料架一端固定连接清洗箱，开设在清洗箱上的两组除污槽，固定安装在除污槽内的两组超声波装置，活动安装在除污槽内的承接板，螺接承接板的螺杆，螺杆转动安装在除污槽内，固定安装在承接板上的两组盛料架，盛料架用于托住料棒，进料架与出料架上均设置有两组导料槽，除污槽内两侧开设有两组导料孔，导料孔正对导料槽。

3、优选的，盛料架包括：主架体，主架体固定连接承接板，设置在主架体上的弧形槽，转动安装在弧形槽内的若干组滚柱，固定安装在主架体两侧的导柱，滑动连接导柱的支撑架，转动安装在支撑架上的驱动辊，固定连接驱动辊一端的传动轴，套装在传动轴上的导向管，导向管一端固定连接支撑架，固定安装在传动轴端部的第一齿轮，除污槽内侧开设四组引向滑槽，导向管另一端滑动连接引向滑槽，引向滑槽由斜向滑槽与直滑槽组成，直滑槽内固定安装有直线齿条，弧形槽正对导料孔，支撑架开设两组通孔，导柱活动插接通孔；由于棒料在清洗过程中，棒料一直处于转动状态，从而使棒料外圈各部分能够与清洗液充分接触，从而使棒料被清洗的更加彻底。

4、优选的，清洗箱另一端设置有两组用于清理料棒上水渍的清理机构，清理机构下方设置有用于回收水渍的废液箱，清理机构包括：两组固定板，固定板固定连接清洗箱另一端，转动在两组固定板之间的两组旋转轴，等角度安装在旋转轴外圈上的六组海绵刷，固定安装在旋转轴下端上的第二齿轮，两组第二齿轮相互啮合，两组旋转轴对称分布导料孔端口处两侧；随着六组海绵刷转动，海绵刷将棒料上附着的水渍吸收掉，从而避免棒料烘干时产生水印。

5、优选的，海绵刷包括：固定罩，固定罩固定安装在旋转轴上，对称设置在固定罩外侧的两组扇形夹板，固定安装在两组扇形夹板之间的海绵，固定连接扇形夹板的承接块，固定连接承接块的l型齿条，滑动连接l型齿条的滑杆，套设在滑杆上的弹簧，啮合l型齿条的第三齿轮，固定安装在一组扇形夹板上的承压头，弹簧一端固定连接l型齿条，弹簧另一端固定连接固定罩内壁，一组固定板下端面上对称设置两组弧形板，弧形板一端设置斜面，沿着斜面驱动承压头使扇形夹板挤压海绵，滑杆固定安装在固定罩内，第三齿轮转动安装在固定罩内；由于海绵中的水渍被不断的挤压出来，从而保证了海绵的吸水效果。

6、本发明的有益效果如下：

7、1.气缸的活塞杆拉动推料板，使推料板推动棒料沿着导料槽进入到导料孔内，并且棒料沿着导料孔滑动到清洗槽内的盛料架上，此时气缸回到初始状态，工作人员继续摆放棒料，同时通过电机驱动螺杆转动，随着螺杆转动，承接板带动两组放置有棒料的盛料架向下移动，直至棒料被完全浸入到清洗液内，此时启动超声波装置，清除棒料上的污渍，待污渍清理完毕后，启动电机，使盛料架托动棒料回到初始位置，然后气缸的活塞杆继续拉动推料板，使新的棒料继续滑动到清洗槽内的盛料架上，同时新的棒料将清理后的棒料向着漂洗槽内推动，当清理后的棒料滑动到漂洗槽内的盛料架上后，重复上述操作，实现对棒料的二次清理，二次清理后的棒料随着推料板不断推动，二次清理后的棒料沿着导料孔滑动到出料架上的导料槽内，并且沿着该导料槽滑动到烘干机构内，通过烘干机构实现对棒料的干燥，与现有技术相比，通过推料板和盛料架的相互配合，使棒料连续经过清洗槽、漂洗槽、烘干机构，使棒料传送更加连贯，提高了棒料的清洗效率。

8、2.棒料随主架体、支撑架、驱动辊、导向管等部件一起向下移动，同时导向管端部沿着斜向滑槽滑动，在斜向滑槽的引导下，使导向管带动支撑架沿着导柱向着棒料移动，直至导向管端部错开斜向滑槽，并且沿着直滑槽滑动，此时两组支撑架上的驱动辊将夹住棒料，同时第一齿轮沿着直线齿条转动，第一齿轮带动传动轴、驱动辊一起转动，转动的驱动辊带动棒料沿着若干组滚柱转动，直至棒料随盛料架浸入到清洗液底部，然后在使棒料随盛料架向着初始方向移动，但是不要出清洗液，反复操作，由于棒料在清洗过程中，棒料一直处于转动状态，从而使棒料外圈各部分能够与清洗液充分接触，从而使棒料被清洗的更加彻底。

9、3.在棒料出清洗箱时，棒料将经过清理机构，此时电机驱动一组旋转轴转动，旋转轴转动方向与棒料前进方向相反，一组旋转轴带动六组海绵刷转动，同时一组旋转轴通过两组第二齿轮啮合传动使另一组旋转轴转动，随着六组海绵刷转动，海绵刷将棒料上附着的水渍吸收掉，从而避免棒料烘干时产生水印。

10、4.海绵刷上的海绵将棒料上的水渍吸收，随着海绵刷转动，海绵刷上的承压头受到弧形板一端的斜面挤压，承压头沿着斜面滑动，同时承压头推动一组扇形夹板挤压海绵，并且一组扇形夹板带动承接块、l型齿条一起移动，l型齿条沿着滑杆拉伸弹簧，并且使第三齿轮转动，转动的第三齿轮使另一组l型齿条、另一组承接块、另一组扇形夹板移动，从而使两组扇形夹板相向挤压海绵，使海绵中吸收的水渍被挤压出来，并且水渍流落到废液箱内，直至承压头错开弧形板，在弹簧反弹力作用下，使海绵回复原样，由于海绵中的水渍被不断的挤压出来，从而保证了海绵的吸水效果。