一种旋转干燥机的干燥系统的制作方法

本发明涉及污泥干化处理，更具体地，涉及一种旋转干燥机的干燥系统。

背景技术：

1、污泥是污水处理过程中产生的固体沉淀物，主要含有大量的有机残片、细菌体、无机颗粒和胶体等，如任意排放，则对环境造成污染。

2、污泥处置工艺现有常用的有：

3、1、使用污泥干燥设备将污泥含水率(质量分数，下同)从80％降低到20％～40％，然后投入焚烧炉内进行焚烧处理，该工艺存在系统结构复杂、占地面积大、热利用率低等缺点。

4、2、污泥干化焚烧一体化处理，是将污泥干化系统与焚烧系统相结合，利用污泥焚烧产生的烟气对污泥进行干化处理，并充分利用余热。

5、公开号：cn107459244b，污泥干燥减量化装置及方法，公开了了污泥干燥减量化装置，包括横向设置的干燥筒，所述干燥筒包括进料端及出料端，所述干燥筒的进料端设有进风口，出料端设有出风口，其中，所述干燥筒内腔中心沿其轴线方向贯穿有转轴，所述转轴连接于一电机，所述转轴外分布若干环搅拌叶，所述搅拌叶与所述转轴径向平面间形成30°-60°的夹角，且所有搅拌叶方向一致。

6、现有的污泥干燥减量化装置仅设置干燥筒来进行污泥干燥、搅拌、出料，输出料体颗粒较大、无法满足高效污泥处理的需求，同时迅速降至200℃以下排出直接进行收集，急剧降温后易产生凝结水，会使得物料含水率再次上升，进一步降低干燥效果。

7、有鉴于此，本发明提供一种可高效运输、干燥效果好的，一种旋转干燥机的干燥系统。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了解决现有的污泥干化处理效果差的问题，本发明提出一种旋转干燥机的干燥系统，包括旋转干燥机本体1、进气装置、料体输送装置2，通过破碎机6将旋转干燥机本体1处理后的污泥中的大颗粒进行破碎处理为小颗粒，破碎后污泥比表面积增大与高温气体充分结合实现快速气固分离干燥，达到降温及降低颗粒粒径的目的，同时设置一级旋流过滤器71、二级旋流过滤器72实现多级过滤、改变气流流动方向，逐步降温及降低颗粒粒径，减少凝结水生成，防止污泥含水率再提高，同时污泥在输送管道5内螺旋上升，上下相互撞击、破碎、干燥往复运动进行高效破碎，提高输出效率，且通过温度传感器可以快速调节输入气体温度与污泥量，降低设备损害概率，提高生产效率。

2、一种旋转干燥机的干燥系统，包括旋转干燥机本体1、进气装置、料体输送装置2，其特征在于：旋转干燥机本体1的上方设有进气口，进气口上方设有进气装置，用于为旋转干燥机本体1提供高温气体，旋转干燥机本体1一侧边设有污泥进口3，污泥进口3与外部污泥输送设备连接，旋转干燥机本体1下方的另一侧边设有输出口4，输出口4与外部输送设备通过料体输送装置2连接，输出口4上方设有料体输送装置2，用于将旋转干燥机本体1处理后的污泥与烟气再次处理后输送到外部输送设备。

3、进一步的，料体输送装置2包括输送管道5、破碎机6、旋流片装置7，输送管道5上部与外部输送设备通过管道连接，输送管道5底部与输出口4连接，输送管道5内一侧设有破碎机6，用于将旋转干燥机本体1处理后的污泥中的大颗粒进行破碎处理为小颗粒，破碎机6上方设有旋流片装置7，用于辅助破碎物料和改变气流方向，输送管道5输出端与外部输送设备输入端连接。

4、进一步的，所述旋流片装置7包括一级旋流过滤器71、二级旋流过滤器72，所述破碎机6上方设有一级旋流过滤器71，一级旋流过滤器71上方设有二级旋流过滤器72，一级旋流过滤器71中部均设有第一过滤口73，二级旋流过滤器72中部设有第二过滤口74，第一过滤口73、第二过滤口74内均设有旋转叶片组件。

5、进一步的，所述靠近破碎机6侧边、一级旋流过滤器71下方在输送管道5内形成第一往复运动腔室51，当旋转干燥机本体1输出的大颗粒螺旋上升经过破碎机6破损，料体颗粒大于5mm时下落再次经过破碎机6破碎直至颗粒小于等于5mm时通过第一过滤口73。

6、进一步的，所述一级旋流过滤器71上方、二级旋流过滤器72下方在输送管道5内形成第二往复运动腔室52，小于等于5mm的污泥颗粒由第一过滤口73进入第二往复运动腔室52进行螺旋上升，料体颗粒大于3mm时下落，颗粒在一级旋流过滤器71、二级旋流过滤器72之间往复碰撞进行料体破碎，直到料体颗粒小于等于3mm时通过第二过滤口74。

7、进一步的，所述旋转叶片组件包括安装架、旋转叶片，安装架中间设有转动轴，转动轴侧边间隔设有多个旋转叶片，所述一级旋流过滤器71第一过滤口73内的旋转叶片与地面水平线形成45°-50°夹角，较为优选的为45°；所述二级旋流过滤器72第一过滤口73内的旋转叶片与地面水平线形成40°-45°，较为优选的为40°,形成角度越小，旋转叶片组件与第一过滤口73、第二过滤口74之间的间隙越小，控制过滤粒径。

8、进一步的，所述一级旋流过滤器71可通过5mm粒径及以下的污泥颗粒，所述一级旋流过滤器71可通过3mm粒径及以下的污泥颗粒。

9、进一步的，所述一级旋流过滤器71、二级旋流过滤器72均与输送管道5可拆卸连接，便于调节旋流片装置7位置。

10、进一步的，所述破碎机6包括电机61、转轴62、刀片63，电机61侧边设有转轴62，电机61驱动转轴62运动，转轴62上设有刀片63，用于对旋转干燥机本体1接收到的大颗粒物质进行破碎，刀片63随转轴在输送管道5内壁侧边进行颗粒破碎。

11、进一步的，输送管道5内的处理后的小颗粒的料体呈螺旋上升的方向。

12、进一步的，所述输送管道5底部设有收口结构8，用于提高代抽速度。

13、进一步的，所述进气装置上方还设有紧急降温组件9，用于对进气装置进行故障时紧急降温。

14、进一步的，所述料体输送装置2高度约为12-16m，较为优选的为14m。

15、进一步的，所述输送管道5上部与外部输送设备通过管道连接处、输出口4处均设有温度传感器，温度传感器与外部控制台电性连接，输送管道5输出的污泥温度低于或高于100℃时，调节进气装置输入的气体温度与污泥进口3的污泥量，输入气体温度与污泥量成正比，输入气体温度越高所需要的污泥量越高，若输入污泥量较少输入气体温度高，物料至输出端无法达到100℃，则会损坏末端设置的外部输送设备。

16、本发明的工作原理：

17、首先，待处理的含水率为10-80％、粒径为10mm的污泥通过污泥进口3进入旋转干燥机本体1内，同时进气口内输入温度为400-600℃的高温气体，输入气体温度越高，运输的污泥量越高，若输入污泥量较少，物料至输出端无法达到100℃-120℃的较低温度，会损坏末端设置的外部输送设备，污泥与高温气体进行搅拌、干燥，当污泥输送至旋转干燥机本体1内三分之二位置时，污泥温度为155℃-165℃，粒径为10mm。

18、接着，污泥由外部输送设备的风机螺旋上升吸至输出口4处，在第一往复运动腔室51内由破碎机6进行初次颗粒破碎，当颗粒大于5mm时颗粒掉落再次经过继续进行往复运动直至污泥颗粒降至5mm及以下的粒径；

19、再次，5mm及以下的粒径污泥通过第一过滤口73进入第二往复运动腔室52，当颗粒螺旋上升至二级旋流过滤器72下方，当颗粒粒径大于3mm时下落进行再次碰撞破碎，大于3mm的颗粒在一级旋流过滤器71、二级旋流过滤器72之间往复碰撞进行料体破碎，直到料体颗粒至3mm及以下的粒径。

20、最后，3mm及以下的粒径污泥通过输送管道5上部进入外部输送设备。

21、本发明的有益效果：本发明提出一种旋转干燥机的干燥系统，包括旋转干燥机本体1、进气装置、料体输送装置2，通过破碎机6将旋转干燥机本体1处理后的污泥中的大颗粒进行破碎处理为小颗粒，破碎后污泥比表面积增大与高温气体充分结合实现快速气固分离干燥，达到降温及降低颗粒粒径的目的，同时设置一级旋流过滤器71、二级旋流过滤器72实现多级过滤、改变气流流动方向，逐步降温及降低颗粒粒径，减少凝结水生成，防止污泥含水率再提高，同时污泥在输送管道5内螺旋上升，上下相互撞击、破碎、干燥往复运动进行高效破碎，提高输出效率，且通过温度传感器可以快速调节输入气体温度与污泥量，降低设备损害概率，提高生产效率。