玻璃回收方法及其系统与流程

本发明有关于一种玻璃回收，尤指一种可回收显示器的玻璃基板并再制，以达到环保及节能减碳功效的玻璃回收方法及其系统。

背景技术：

1、目前，液晶显示器(liquid crystal display,lcd)由于具有轻、薄等特性，因此已取代传统映像管成为使用主流，也因此可知全球液晶显示器整体需求量逐年大幅增加，但相对的会衍生为数庞大的废弃液晶显示器。

2、而废弃液晶显示器的来源主要区分有面板厂内在线的不良品，以及市面上使用过老旧或毁损的报废品，但由于废弃液晶显示器由于缺乏完整且有效的资源回收及再制技术，所以目前的废弃液晶显示器主要就是拆解并送往掩埋场进行掩埋，但传统的掩埋处理不但无法达到废弃物减量外，还有环境污染的危害，还因为废弃液晶显示器的玻璃基板因为材质特殊，所以现有技术无法回收废弃玻璃基板至传统的平板玻璃熔融制造厂，还因为其废弃玻璃基板的膨胀系数关系，也无法送至容器玻璃熔融制造厂回收。

3、所以，要如何解决上述现有技术的问题与缺失，即为本发明的发明人与从事此行业的相关厂商所急需研究改善的方向所在。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种可回收废弃显示器的废弃玻璃基板并再制，以达到环保及节能减碳功效的玻璃回收方法及其系统。

2、为实现上述目的，本发明的具体技术方案如下：

3、一种玻璃回收方法，其特征在于包含：

4、一回收步骤，提供至少一废弃显示器并取得该废弃显示器的废弃玻璃基板；

5、一粉碎步骤，先将所述废弃玻璃基板进行粉碎并取得一玻璃粉碎物，并筛分出玻璃粉碎物中的非玻璃物质，及溶解出玻璃粉碎物中的金属薄膜成分与有机成分，以取得一玻璃粉碎体；

6、一熔融步骤，先将所述玻璃粉碎体中的磁性金属材料去除，再将玻璃粉碎体进行熔融并取得一玻璃重融物；及

7、一收集步骤，将玻璃重融物进行筛分及冷却并取得一玻璃材料。

8、进一步，还包括有一分离步骤，将玻璃材料进行粉碎及磁性金属材料去除并取得一碎玻璃体。

9、进一步，所述粉碎步骤中，该废弃玻璃基板由一粉碎装置进行粉碎，而该玻璃粉碎物置入于填充有水的一筛分容置装置内并利用物质密度浮力筛选出非玻璃物质，并该玻璃粉碎物置入于填充有浓热硫酸液的一溶解容置装置内并溶解出金属薄膜成分与有机成分，以取得所述玻璃粉碎体。

10、进一步，所述粉碎步骤中，该玻璃粉碎体先经过水洗去除浓热硫酸液，再由一磁栅装置去除磁性金属材料。

11、进一步，所述熔融步骤中，该玻璃粉碎体置入于一熔融装置，该熔融装置以加热至1600度c并持温24小时以上，以取得所述玻璃重融物。

12、进一步，所述收集步骤中，该玻璃重融物以一白金筛板装置筛分及由水冷却，以取得所述玻璃材料。

13、进一步，所述再制步骤中，该玻璃材料以一球磨装置进行粉碎，而该粉碎后的玻璃材料再由一磁性材料分离装置去除磁性金属材料，以取得所述碎玻璃体。

14、进一步，所述回收步骤中，先抽取该废弃显示器内部的液晶与拆除其内部的偏光片，以取得所述废弃玻璃基板。

15、一种玻璃回收系统，其特征在于包括：

16、一粉碎装置，该粉碎装置粉碎一废弃玻璃基板并取得一玻璃粉碎物；

17、一磁栅装置，该磁栅装置设置于所述粉碎装置一侧，且该磁栅装置去除所述玻璃粉碎物中的磁性金属材料并取得一玻璃粉碎体；

18、一熔融装置，该熔融装置设置于所述磁栅装置一侧，且该熔融装置加热所述玻璃粉碎体并取得一玻璃重融物；及

19、进一步，还包括有一筛分容置装置及一溶解容置装置及一球磨装置及一磁性材料分离装置，该筛分容置装置设置于所述粉碎装置一侧，并该筛分容置装置利用物质密度浮力筛选出玻璃粉碎物中的非玻璃物质，而该溶解容置装置设置于所述筛分容置装置一侧，并该溶解容置装置内置入于填充有浓热硫酸液且溶解出玻璃粉碎物中的金属薄膜成分与有机成分，另该球磨装置设置于所述白金筛板装置一侧，且该球磨装置粉碎所述玻璃材料，而该磁性材料分离装置设置于所述球磨装置一侧，且该磁性材料分离装置分离所述玻璃材料中的磁性金属材料并取得一碎玻璃体。

20、通过上述设计方案，本发明可以带来如下有益效果：

21、1、可回收液晶显示器的废弃玻璃基板；

22、2、还可再制为全新的玻璃基板。

技术特征：

1.一种玻璃回收方法，其特征在于包含：

2.根据权利要求1所述的玻璃回收方法，其特征在于：还包括有一分离步骤，将玻璃材料进行粉碎及磁性金属材料去除并取得一碎玻璃体。

3.根据权利要求1所述的玻璃回收方法，其特征在于：所述粉碎步骤中，该废弃玻璃基板由一粉碎装置进行粉碎，而该玻璃粉碎物置入于填充有水的一筛分容置装置内并利用物质密度浮力筛选出非玻璃物质，并该玻璃粉碎物置入于填充有浓热硫酸液的一溶解容置装置内并溶解出金属薄膜成分与有机成分，以取得所述玻璃粉碎体。

4.根据权利要求3所述的玻璃回收方法，其特征在于：所述粉碎步骤中，该玻璃粉碎体先经过水洗去除浓热硫酸液，再由一磁栅装置去除磁性金属材料。

5.根据权利要求4所述的玻璃回收方法，其特征在于：所述熔融步骤中，该玻璃粉碎体置入于一熔融装置，该熔融装置以加热至1600度c并持温24小时以上，以取得所述玻璃重融物。

6.根据权利要求5所述的玻璃回收方法，其特征在于：所述收集步骤中，该玻璃重融物以一白金筛板装置筛分及由水冷却，以取得所述玻璃材料。

7.根据权利要求1所述的玻璃回收方法，其特征在于：所述再制步骤中，该玻璃材料以一球磨装置进行粉碎，而该粉碎后的玻璃材料再由一磁性材料分离装置去除磁性金属材料，以取得所述碎玻璃体。

8.根据权利要求1所述的玻璃回收方法，其特征在于：所述回收步骤中，先抽取该废弃显示器内部的液晶与拆除其内部的偏光片，以取得所述废弃玻璃基板。

9.一种玻璃回收系统，其特征在于包括：

10.根据权利要求9所述的玻璃回收系统，其特征在于：还包括有一筛分容置装置及一溶解容置装置及一球磨装置及一磁性材料分离装置，该筛分容置装置设置于所述粉碎装置一侧，并该筛分容置装置利用物质密度浮力筛选出玻璃粉碎物中的非玻璃物质，而该溶解容置装置设置于所述筛分容置装置一侧，并该溶解容置装置内置入于填充有浓热硫酸液且溶解出玻璃粉碎物中的金属薄膜成分与有机成分，另该球磨装置设置于所述白金筛板装置一侧，且该球磨装置粉碎所述玻璃材料，而该磁性材料分离装置设置于所述球磨装置一侧，且该磁性材料分离装置分离所述玻璃材料中的磁性金属材料并取得一碎玻璃体。

技术总结
本发明能够提供一种玻璃回收方法及其系统，其包含：一回收步骤，提供至少一废弃显示器并取得该废弃显示器的废弃玻璃基板；一粉碎步骤，先将所述废弃玻璃基板进行粉碎并取得一玻璃粉碎物，并筛分出玻璃粉碎物中的非玻璃物质，及溶解出玻璃粉碎物中的金属薄膜成分与有机成分，以取得一玻璃粉碎体；一熔融步骤，先将所述玻璃粉碎体中的磁性金属材料去除，再将玻璃粉碎体进行熔融并取得一玻璃重融物；一收集步骤，将玻璃重融物进行筛分及冷却并取得一玻璃材料，以由所述玻璃材料再制玻璃基板，进而达到环保及节能减碳的功效。

技术研发人员：李铭洛
受保护的技术使用者：李铭洛
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15