一种脱硫塔底清灰装置的制作方法

本发明属于脱硫塔塔底清灰，具体是指一种脱硫塔底清灰装置。

背景技术：

1、烟气脱硫是一种常用的气体处理技术，主要用于去除燃煤、燃油等工业过程中产生的二氧化硫。它的原理是通过化学反应将二氧化硫转化为不易挥发的硫化物或硫酸盐，从而减少或消除大气环境中的二氧化硫排放。长时间使用后，脱硫塔底会出现灰尘堆积，现有的脱硫塔通常都是在塔底设置搅拌器，来搅拌清灰，但是搅拌器清灰时，不能彻底解决，而且脱硫塔在长时间工作后塔壁会形成大面积堆积硬块，搅拌器不能将其清理掉，易造成塔底堵塞，采用硬性刮板清理会造成脱硫塔内壁损伤。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种脱硫塔底清灰装置，根据脱硫塔塔底积灰易堵塞的情况，采用旋转变径和形变复位相结合的方式，实现了对脱硫塔塔底内壁无损清理的技术效果，无动力冲洗机构的设置，在无需额外输入的条件下，仅仅通过变径时的挤压力，实现了对脱硫塔塔底自动冲洗、自动控液的多重技术效果，并可对清理下来的灰垢进行导流式排出。

2、本发明采取的技术方案如下：本发明提供一种脱硫塔底清灰装置，包括导流底座、支撑件、径度变化清灰装置和无动力冲洗机构，所述支撑件设于导流底座上，所述径度变化清灰装置设于支撑件上，所述无动力冲洗机构设于径度变化清灰装置上；所述径度变化清灰装置包括固定装置、驱动装置、随动组件和变径清灰挤压装置，所述固定装置设于支撑件上，所述驱动装置设于支撑件和固定装置上，所述随动组件转动设于固定装置上，所述变径清灰挤压装置与驱动装置相连。

3、进一步地，所述变径清灰挤压装置包括上层清灰挤压件和下层清灰挤压件，所述上层清灰挤压件和下层清灰挤压件分别设于驱动装置上，所述上层清灰挤压件包括啮合轮、安装杆和刷囊式变径清灰件，所述安装杆转动设于驱动装置上，所述啮合轮与安装杆的一端相连，所述刷囊式变径清灰件与安装杆的另一端相连，所述下层清灰挤压件与上层清灰挤压件的结构相同，所述下层清灰挤压件与上层清灰挤压件呈上下间隔错位设置。

4、作为优选地，所述刷囊式变径清灰件包括转动连接件、清理框、空心球囊和毛刷，所述转动连接件与安装杆相连，所述清理框通过转动连接件与安装杆相连，所述清理框为柔性材质，所述空心球囊均匀间隔排列设于清理框外侧壁上，所述毛刷设于空心球囊中，所述空心球囊与毛刷连接处设有出气口。

5、进一步地，所述固定装置包括固定底板、固定筒和固定板，所述固定底板设于支撑件上，所述固定筒贯通设于固定底板中心处，所述固定板设于固定筒上，所述固定底板上设有漏孔。

6、其中，所述驱动装置包括驱动件、从动齿轮、电机和防护罩，所述驱动件转动设于固定筒中，所述从动齿轮转动设于固定板上，所述防护罩设于支撑件和固定底板上，所述电机设于防护罩中，所述电机的输出端与驱动件相连。

7、进一步地，所述驱动件包括驱动轴、转板、弧形条和驱动齿，所述驱动轴转动设于固定筒中，所述转板设于驱动轴的一端，所述电机的输出端与驱动轴的另一端相连，所述弧形条阵列设于转板外侧圆周壁上，所述弧形条的端部设有安装件，所述安装杆转动设于安装件中，所述驱动齿设于驱动轴上，所述驱动齿与转板相连。

8、作为本发明进一步优选地，所述从动齿轮包括从动齿轮一和从动齿轮二，所述从动齿轮一和从动齿轮二分别转动设于固定板上，所述从动齿轮一与驱动齿啮合相连。

9、进一步地，所述随动组件包括外齿环、支撑杆、支撑环和转动齿，所述支撑环转动设于固定筒外侧，所述转动齿设于支撑环上，所述转动齿与从动齿轮二啮合相连，所述支撑杆间隔排列设于支撑环外侧圆周壁上，所述外齿环设于支撑杆上，所述啮合轮与外齿环啮合相连。

10、其中，所述无动力冲洗机构包括形变冲洗筒、冲洗孔、供水管和浮动控液组件，所述形变冲洗筒设于径度变化清灰装置上，所述冲洗孔均匀间隔排列设于形变冲洗筒上方侧壁上，所述供水管贯通设于形变冲洗筒上，所述浮动控液组件设于供水管和形变冲洗筒中。

11、进一步地，所述浮动控液组件包括浮球、卡合滑动杆和卡合滑槽，所述卡合滑槽对称设于供水管内壁上，所述卡合滑动杆卡合滑动设于卡合滑槽中，所述浮球与卡合滑动杆相连。

12、采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供一种脱硫塔底清灰装置，根据脱硫塔塔底积灰易堵塞的情况，采用旋转变径和形变复位相结合的方式，实现了对脱硫塔塔底内壁无损清理的技术效果，无动力冲洗机构的设置，在无需额外输入的条件下，仅仅通过变径时的挤压力，实现了对脱硫塔塔底自动冲洗、自动控液的多重技术效果，并可对清理下来的灰垢进行导流式排出。

技术特征：

1.一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：包括导流底座（1）、支撑件（2）、径度变化清灰装置（3）和无动力冲洗机构（4），所述支撑件（2）设于导流底座（1）上，所述径度变化清灰装置（3）设于支撑件（2）上，所述无动力冲洗机构（4）设于径度变化清灰装置（3）上；所述径度变化清灰装置（3）包括固定装置（5）、驱动装置（6）、随动组件（7）和变径清灰挤压装置（8），所述固定装置（5）设于支撑件（2）上，所述驱动装置（6）设于支撑件（2）和固定装置（5）上，所述随动组件（7）转动设于固定装置（5）上，所述变径清灰挤压装置（8）与驱动装置（6）相连。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述变径清灰挤压装置（8）包括上层清灰挤压件（9）和下层清灰挤压件（10），所述上层清灰挤压件（9）和下层清灰挤压件（10）分别设于驱动装置（6）上，所述上层清灰挤压件（9）包括啮合轮（11）、安装杆（12）和刷囊式变径清灰件（13），所述安装杆（12）转动设于驱动装置（6）上，所述啮合轮（11）与安装杆（12）的一端相连，所述刷囊式变径清灰件（13）与安装杆（12）的另一端相连，所述下层清灰挤压件（10）与上层清灰挤压件（9）的结构相同，所述下层清灰挤压件（10）与上层清灰挤压件（9）呈上下间隔错位设置。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述刷囊式变径清灰件（13）包括转动连接件（14）、清理框（15）、空心球囊（16）和毛刷（17），所述转动连接件（14）与安装杆（12）相连，所述清理框（15）通过转动连接件（14）与安装杆（12）相连，所述清理框（15）为柔性材质，所述空心球囊（16）均匀间隔排列设于清理框（15）外侧壁上，所述毛刷（17）设于空心球囊（16）中，所述空心球囊（16）与毛刷（17）连接处设有出气口（18）。

4.根据权利要求3所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述固定装置（5）包括固定底板（19）、固定筒（20）和固定板（21），所述固定底板（19）设于支撑件（2）上，所述固定筒（20）贯通设于固定底板（19）中心处，所述固定板（21）设于固定筒（20）上，所述固定底板（19）上设有漏孔（22）。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述驱动装置（6）包括驱动件（23）、从动齿轮（24）、电机（25）和防护罩（26），所述驱动件（23）转动设于固定筒（20）中，所述从动齿轮（24）转动设于固定板（21）上，所述防护罩（26）设于支撑件（2）和固定底板（19）上，所述电机（25）设于防护罩（26）中，所述电机（25）的输出端与驱动件（23）相连。

6.根据权利要求5所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述驱动件（23）包括驱动轴（27）、转板（28）、弧形条（29）和驱动齿（30），所述驱动轴（27）转动设于固定筒（20）中，所述转板（28）设于驱动轴（27）的一端，所述电机（25）的输出端与驱动轴（27）的另一端相连，所述弧形条（29）阵列设于转板（28）外侧圆周壁上，所述弧形条（29）的端部设有安装件（44），所述安装杆（12）转动设于安装件（44）中，所述驱动齿（30）设于驱动轴（27）上，所述驱动齿（30）与转板（28）相连。

7.根据权利要求6所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述从动齿轮（24）包括从动齿轮一（31）和从动齿轮二（32），所述从动齿轮一（31）和从动齿轮二（32）分别转动设于固定板（21）上，所述从动齿轮一（31）与驱动齿（30）啮合相连。

8.根据权利要求7所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述随动组件（7）包括外齿环（33）、支撑杆（34）、支撑环（35）和转动齿（36），所述支撑环（35）转动设于固定筒（20）外侧，所述转动齿（36）设于支撑环（35）上，所述转动齿（36）与从动齿轮二（32）啮合相连，所述支撑杆（34）间隔排列设于支撑环（35）外侧圆周壁上，所述外齿环（33）设于支撑杆（34）上，所述啮合轮（11）与外齿环（33）啮合相连。

9.根据权利要求8所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述无动力冲洗机构（4）包括形变冲洗筒（37）、冲洗孔（38）、供水管（39）和浮动控液组件（40），所述形变冲洗筒（37）设于径度变化清灰装置（3）上，所述冲洗孔（38）均匀间隔排列设于形变冲洗筒（37）上方侧壁上，所述供水管（39）贯通设于形变冲洗筒（37）上，所述浮动控液组件（40）设于供水管（39）和形变冲洗筒（37）中。

10.根据权利要求9所述的一种脱硫塔底清灰装置，其特征在于：所述浮动控液组件（40）包括浮球（41）、卡合滑动杆（42）和卡合滑槽（43），所述卡合滑槽（43）对称设于供水管（39）内壁上，所述卡合滑动杆（42）卡合滑动设于卡合滑槽（43）中，所述浮球（41）与卡合滑动杆（42）相连。

技术总结
本发明属于脱硫塔塔底清灰技术领域，具体公开了一种脱硫塔底清灰装置，包括导流底座、支撑件、径度变化清灰装置和无动力冲洗机构。根据脱硫塔塔底积灰易堵塞的情况，采用旋转变径和形变复位相结合的方式，实现了对脱硫塔塔底内壁无损清理的技术效果；无动力冲洗机构的设置，在无需额外输入的条件下，仅仅通过变径时的挤压力，实现了对脱硫塔塔底自动冲洗、自动控液的多重技术效果，并可对清理下来的灰垢进行导流式排出。

技术研发人员：武建伟,董胜利,秦冬冬,克俊超
受保护的技术使用者：山西晋南钢铁集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15