一种污水处理过滤净化方法与流程

本发明涉及污水净化，特别涉及一种污水处理过滤净化方法。

背景技术：

1、现有传统的污水净化处理方法包括物理处理法、化学处理法、物理化学联合处理法、厌氧生物处理法以及好氧生物处理法等诸多污水处理方法。

2、授权公告号cn 109179795 b的发明专利公开了一种化工污水处理净化系统及净化方法，包括污水处理箱、横架板、驱动组件、活动滤板组件、搅拌混合组件和净化液添加组件，所述污水处理箱的顶面镂空，污水处理箱顶端的中间固定连接横架板；所述驱动组件固定连接在污水处理箱后侧面的上端，驱动组件传动连接活动滤板组件、搅拌混合组件和净化液添加组件；所述活动滤板组件的左端滑动配合连接在污水处理箱内，活动滤板组件的右端固定连接在污水处理箱的右端。

3、该发明可以有效对化工污水进行过滤除杂处理以及在添加污水净化液后的搅拌反应处理，其内部设有净化液添加组件，可以实现对污水净化液的间歇式自动加液工作。

4、但是上述方法经过本领域技术人员实际应用后发现仍旧存在一些缺点，较为明显的就是随着使用时间的延长，活动滤板本体表面以及活动滤板本体上的滤孔内侧均会产生污染物附着，为避免污染物附着影响化工污水的正常通过，技术人员需要定期对活动滤板本体进行清理。

5、但是实际清理时，由于活动滤板本体的特殊安装位置，不仅需要将污水处理箱中的污水进行排空，同时还易存在清理残留，操作过于耗时的同时，还会缩短清理周期，提高清理频率。

6、因此，发明一种污水处理过滤净化方法来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种污水处理过滤净化方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种污水处理过滤净化方法，所述污水处理过滤净化方法通过污水处理过滤净化装置实现，所述污水处理过滤净化装置包括水槽，所述水槽顶部固定设置有l形顶板，所述水槽内部固定设置有隔板，所述隔板将水槽内腔分隔为过滤腔室与净化腔室，所述隔板内侧设置有驱动机构，所述驱动机构外侧由上至下依次设置有支撑过滤机构、封堵提升机构和搅拌加液机构，所述支撑过滤机构内侧设置有刮除气冲机构；

3、所述驱动机构包括旋转轴、驱动电机、往复螺杆、主动供气管、出气孔和驱动滑槽；

4、所述旋转轴贯穿水槽且通过轴承与水槽转动连接，所述驱动电机固定设置于水槽底部且与旋转轴传动连接，所述往复螺杆贯穿l形顶板且通过轴承与l形顶板转动连接，所述往复螺杆通过超越离合器与旋转轴传动连接，所述主动供气管通过旋转接头连接于往复螺杆顶端，所述出气孔贯穿设置于往复螺杆侧面顶部，所述驱动滑槽开设于往复螺杆侧面底部；

5、所述支撑过滤机构包括升降板、导向提升杆、外套环、第一弹簧、环形框、限位环、环形滤板、连接环和驱动滑块；

6、所述升降板套接设置于往复螺杆外侧且与往复螺杆传动连接，所述导向提升杆固定贯穿升降板且滑动贯穿l形顶板，所述外套环、第一弹簧和环形框由上至下依次套接设置于导向提升杆外侧，所述外套环与导向提升杆固定连接，所述第一弹簧固定连接于外套环与环形框之间，所述环形框与导向提升杆滑动连接且其底部设置有容纳槽，所述限位环固定套接设置于环形框外侧顶部，所述环形滤板通过轴承转动设置于环形框内侧，所述连接环固定设置于环形滤板内侧，所述驱动滑块固定设置于连接环内侧且滑动设置于驱动滑槽内侧。

7、优选的，所述封堵提升机构包括下封堵板、上封堵板、限位销、第二弹簧、l形连接杆和活动环。

8、优选的，所述下封堵板与上封堵板由下至上依次滑动套接设置于往复螺杆外侧，所述上封堵板固定设置于下封堵板底部，所述限位销滑动贯穿设置于下封堵板底部且与隔板固定连接，所述第二弹簧套接设置于限位销外侧且固定连接于下封堵板与限位销之间，所述l形连接杆固定设置于下封堵板侧面，所述活动环固定设置于l形连接杆底端。

9、优选的，所述搅拌加液机构包括搅拌杆、同步环、卡槽、加液通道、外滑管、内滑管和净化液供液管。

10、优选的，所述搅拌杆设置有多个，多个所述搅拌杆均匀固定设置于旋转轴两侧，所述同步环与净化腔室内壁贴合，所述卡槽设置有两个，两个所述卡槽分别开设于同步环底部两侧，最上方的两个搅拌杆分别位于两个卡槽内侧，所述加液通道贯穿设置于同步环底部左侧，所述外滑管贴合于同步环顶部左侧，所述内滑管滑动设置于外滑管内侧，所述净化液供液管固定贯穿设置于水槽左侧底部，所述内滑管固定套接设置于净化液供液管外侧。

11、优选的，所述刮除气冲机构包括u形安装板、第三弹簧、分散盘、限位杆、刮板和气冲通道。

12、优选的，所述u形安装板、第三弹簧和分散盘由上至下依次套接设置于往复螺杆外侧，所述u形安装板滑动贯穿升降板且与l形顶板固定连接，所述第三弹簧固定连接于u形安装板与分散盘之间，所述u形安装板与分散盘均与往复螺杆滑动连接且分散盘对出气孔进行封堵，所述限位杆滑动贯穿u形安装板且与分散盘固定连接，所述刮板设置有两个，两个所述刮板分别固定嵌套设置于分散盘底部两侧，所述气冲通道设置有多个，多个所述气冲通道均匀开设于两个刮板底部。

13、优选的，所述方法具体包括以下步骤：

14、s1、通过水槽左侧顶部的管道向过滤腔室中输入化工污水，随着过滤腔室内水位的不断上升，化工污水不断穿过环形滤板进入到净化腔室中，启动驱动电机，使驱动电机时带动旋转轴持续顺时针旋转，此时由于超越离合器的限制，往复螺杆不进行旋转；

15、s2、旋转轴旋转过程中对化工污水进行不断搅拌，同时通过卡槽带动同步环旋转，同步环旋转时周期性的带动加液通道由外滑管下方经过，进而使净化液供液管输入到内滑管与外滑管内部的净化液周期性的穿过加液通道落入到化工污水中，进而对化工污水进行净化，净化后的化工污水通过水槽右侧底部的管道进行输出；

16、s3、需要对环形滤板进行清理时，使驱动电机带动旋转轴逆时针旋转，旋转轴旋转过程中带动往复螺杆同步旋转，往复螺杆旋转时通过驱动滑槽、驱动滑块和连接环带动环形滤板旋转，同时带动升降板持续上升，升降板上升时带动导向提升杆同步上升，导向提升杆上升过程中逐渐解除对上封堵板的压紧，同时带动外套环逐渐解除对第一弹簧的压缩；

17、s4、此时被压缩的第二弹簧通过下封堵板带动上封堵板上移，下封堵板上移的同时通过l形连接杆与活动环带动同步环上移，同步环上移时将外滑管向上推动，同时使搅拌杆逐渐由卡槽内侧移出；

18、s5、升降板上升距离达到第一阈值时，导向提升杆底端进入到环形框底部的容纳槽内部被收纳，此时上封堵板顶部与环形框、环形滤板和连接环底部贴合，后续随着升降板的继续上移，导向提升杆通过环形框带动环形滤板与连接环在驱动滑槽外侧同步上移；

19、s6、升降板上升距离达到第二阈值时，环形框、环形滤板和连接环由l形顶板内侧移出，此时上封堵板进入到l形顶板内侧，进而对l形顶板进行封堵，同时搅拌杆由卡槽内侧移出，此时同步环不再旋转并对外滑管底部进行封堵，净化液不再被输出；

20、s7、升降板上升距离达到第三阈值时，刮板底部与环形滤板贴合，此时随着环形滤板不断旋转，环形滤板顶部的附着物被刮板不断刮下，同时随着升降板的继续上升，环形滤板带动刮板同步上升，刮板上升时带动分散盘同步上移并对第三弹簧进行压缩；

21、s8、升降板上升距离达到第四阈值时，分散盘解除对出气孔的封堵，此时主动供气管输入到往复螺杆内部的气流不断通过出气孔进入到分散盘内部，然后再由分散盘内部进入到刮板中，最终通过多个气冲通道喷向持续旋转的环形滤板，进而对环形滤板上滤孔内侧的附着物进行清理；

22、s9、升降板上升距离达到第五阈值时，升降板运动至往复螺杆外侧往复螺纹最顶端，后续随着往复螺杆的继续旋转，升降板下移复位，随着外套环的不断下移，支撑过滤机构、封堵提升机构、搅拌加液机构和刮除气冲机构先后复位，升降板下降距离达到第六阈值时，升降板抵达往复螺杆外侧往复螺纹最底端，即初始位置，此时使驱动电机再次带动旋转轴顺时针旋转，进而继续化工污水的处理。

23、本发明的技术效果和优点：

24、本发明通过设置有驱动机构、支撑过滤机构、封堵提升机构、搅拌加液机构和刮除气冲机构，以便于在支撑过滤机构对化工污水进行过滤后，利用驱动机构对搅拌加液机构进行驱动，进而使搅拌加液机构完成净化液的周期性添加以及对化工污水和净化液的持续混匀，后续当需要对支撑过滤机构进行清理时，驱动机构对支撑过滤机构进行驱动，进而使支撑过滤机构由隔板内侧移出并解除对封堵提升机构的压紧，随后封堵提升机构对隔板进行封堵，支撑过滤机构则被刮除气冲机构进行第一次清理，随后支撑过滤机构对刮除气冲机构以及驱动机构进行触发，进而完成第二次清理，相较于现有技术中同类型装置以及方法，本发明可以在不排除污水的情况下直接对支撑过滤机构进行清理，且清理效果更加彻底，自动化程度更高的同时具有更高的清理效率，另外当需要对过滤腔室中的滤出物进行同步清理时，仅需要停止化工污水的输入并等待过滤腔室中的废水全部流入净化腔室即可，同样提高了过滤腔室内滤出物的清理效率。