一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置及方法与流程

本发明涉及圆柱电池注液孔擦拭，尤其涉及一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置及方法。

背景技术：

1、锂离子电池是一种高新技术产品，同时也是一种新型高容量长寿命环保电池，由正负极板、固体电解质组成，产品性能卓越，与镍镉、镍氢电池相比，锂离子电池具有电压高、比能量大、循环寿命长、安全性能好、自放电小，无记忆效应，可快速充放电，工作温度范围宽等诸多优点。

2、圆柱形电池为降低成本及安全性着想，注液孔多设计为偏心式，与极柱分离，保证其安全性，同时降低生产成本，圆柱电池多以传统封钢珠形式进行封口，近年有部分尝试与方形封口方式相似，采用铝片焊接进行封口，以进一步提高其安全性，新型密封铝片焊接方式在原有注液孔基础上增加铝片导致需将原先盖板进行下凹设计进行避让和限位，这导致下凹沉槽内容易积攒电解液及其他杂质，在进行密封铝片焊接过程容易因为杂质清理不彻底导致的气孔、炸点等问题的产生，该问题成为制约电池制程中合格率重要因素之一。

3、文献号为cn114142187a的专利文献公开一种圆柱形电池注液口封铝片系统，该申请通过初定位机构、注液口擦洗机构、吹洗机构、上铝片机构、激光焊接机构、气密检测机构的相互配合，在原有封钢珠基础上再封一层铝片，对注液口进行两道封口，防止电池漏液，在不影响生产效率的情况下能够达到100％封口良率，并且不会产生电解液泄露现象，但其同时存在，凹槽内杂质和电解液清理不彻底，影响铝片焊接的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置及方法，可以清洁圆柱电池注液孔沉槽内容易积攒电解液及其他杂质，避免圆柱电池在进行密封铝片焊接过程容易因为杂质清理不彻底导致的气孔、炸点的问题，提高圆柱电池生产的合格率。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置，包括：

3、毛刷组件，所述毛刷组件包括多个毛刷单元，所述毛刷单元转动清洁圆柱电池注液孔沉槽；

4、驱动组件，驱动毛刷单元转动；

5、支撑板，所述驱动组件设置于支撑板顶面，所述毛刷组件设置于支撑板底面，所述支撑板支撑毛刷组件和驱动组件运行；

6、支架，连接并固定支撑板。

7、进一步地：所述支撑板顶面安装有两个驱动电机，每个驱动电机通过皮带驱动四个皮带轮转动，支撑板底面连接有环齿轮架，每个皮带轮的轮轴穿过支撑板后连接有齿轮板，所述齿轮板位于环齿轮架内部。

8、进一步地：每个毛刷单元包括三个毛刷，每个毛刷连接有星齿轮，所述星齿轮转动连接齿轮板，所述星齿轮位于环齿轮架内环且与环齿轮架的轮齿啮合。

9、进一步地：还包括顶升旋转组件，所述顶升旋转组件包括：

10、顶升气缸，顶升气缸底座连接支架的顶板，顶升气缸活塞杆连接有旋转滑台；所述旋转滑台连接旋转气缸底座，所述旋转气缸活塞杆连接支撑板。

11、进一步地：每个驱动电机驱动的四个皮带轮对称分布在驱动电机两侧，位于两个驱动电机同一侧的四个皮带轮组成一个擦拭组，两组擦拭组交替进行擦拭圆柱电池或酒精槽清洗。

12、进一步地：还包括喷淋组件，所述喷淋组件包括喷淋管，所述喷淋管开口位于环齿轮架内环面，所述喷淋管把酒精罐的酒精输送喷淋到毛刷单元。

13、一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭方法，包括以下步骤：

14、s1、圆柱电池按分组进行单列输送；

15、s2、顶升旋转组件驱动一组擦拭组靠近圆柱电池，驱动另一组擦拭组进入酒精槽；

16、s3、一组擦拭组通过毛刷单元转动清洁圆柱电池注液孔沉槽，另一组擦拭组通过毛刷单元转动在酒精槽清洗；

17、s4、一组圆柱电池清洁完毕后，顶升旋转组件驱动擦拭组远离圆柱电池，然后对两组擦拭组旋转交替；

18、s5、重复s2-s4。

19、进一步地：所述步骤s3中，一组擦拭组通过毛刷单元转动清洁圆柱电池注液孔沉槽时，喷淋组件喷淋酒精到毛刷单元，辅助进行清洁。

20、本发明的有益效果：

21、1、本发明通过驱动电机带动环齿轮板在环齿轮架内转动，环齿轮架与星齿轮啮合，通过星齿轮带动毛刷进行转动，同时进行新旧毛刷替换，利用酒精对毛刷自清洁，保证圆柱电池沉槽内可以进行无死角的清洁，通过交替，也可以有效防止多次清洁造成的毛刷污染问题，沉槽杂质清理彻底，降低圆柱电池密封铝片焊接过程产生的炸点和气孔，提高合格率。

22、2、本发明通过设置酒精喷淋装置，可以对注液孔沉槽内电解液残留进行较为彻底清理，可以进一步避免密封铝片焊接过程产生炸点或气孔等问题，提高封装合格率。

23、3、采用本发明方法，可以实现圆柱电池按组自动化清洗，两组擦拭组交替擦拭，用酒精对毛刷自清洁，保证圆柱电池密封沉槽内可以进行无死角的清洁，可以有效防止多次清洁造成的毛刷污染问题，降低圆柱电池密封铝片焊接过程产生的炸点和气孔，提高合格率。

技术特征：

1.一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置，其特征在于：所述支撑板(300)顶面安装有两个驱动电机(210)，每个驱动电机(210)通过皮带(220)驱动四个皮带轮(230)转动，支撑板(300)底面连接有环齿轮架(240)，每个皮带轮(230)的轮轴穿过支撑板(300)后连接有齿轮板(250)，所述齿轮板(250)位于环齿轮架(240)内部。

3.根据权利要求1所述的一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置，其特征在于：每个毛刷单元(110)包括三个毛刷(111)，每个毛刷(111)连接有星齿轮(120)，所述星齿轮(120)转动连接齿轮板(250)，所述星齿轮(120)位于环齿轮架(240)内环且与环齿轮架(240)的轮齿(241)啮合。

4.根据权利要求1所述的一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置，其特征在于：还包括顶升旋转组件(500)，所述顶升旋转组件(500)包括：

5.根据权利要求2所述的一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置，其特征在于：每个驱动电机(210)驱动的四个皮带轮(230)对称分布在驱动电机(210)两侧，位于两个驱动电机(210)同一侧的四个皮带轮(230)和毛刷单元(110)组成一个擦拭组(800)，两组擦拭组(800)交替进行擦拭圆柱电池(a)或进入酒精槽(700)清洗。

6.根据权利要求1所述的一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置，其特征在于：还包括喷淋组件(600)，所述喷淋组件(600)包括喷淋管(610)，喷淋管开口(620)位于环齿轮架(240)内环面，所述喷淋管(610)把酒精罐(630)的酒精输送喷淋到毛刷单元(110)。

7.一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭方法，其特征在于，包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭方法，其特征在于：所述步骤s3中，一组擦拭组(800)通过毛刷单元(110)转动清洁圆柱电池(a)注液孔沉槽时，喷淋组件(600)喷淋酒精到毛刷单元(110)，辅助进行清洁。

技术总结
本发明公开了一种圆柱电池偏心注液孔沉槽擦拭装置及方法，包括毛刷组件，所述毛刷组件包括多个毛刷单元，所述毛刷单元转动清洁圆柱电池注液孔沉槽；驱动组件，驱动毛刷单元转动；支撑板，所述驱动组件设置于支撑板顶面，所述毛刷组件设置于支撑板底面，所述支撑板支撑毛刷组件和驱动组件运行；支架，连接并固定支撑板。本发明通过驱动电机带动齿轮板在环齿轮架内转动，环齿轮架与星齿轮啮合，通过星齿轮带动毛刷进行转动，同时进行新旧毛刷替换，利用酒精对毛刷自清洁，保证圆柱电池密封沉槽内可以进行无死角的清洁，可以有效防止多次清洁造成的毛刷污染问题，沉槽杂质清理彻底，降低圆柱电池密封铝片焊接过程产生的炸点和气孔，提高合格率。

技术研发人员：于永啸,姜明勇,左阳
受保护的技术使用者：青岛国轩电池有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27