一种模具清理系统的制作方法

本技术涉及模具清理，更具体地说，涉及一种模具清理系统。

背景技术：

1、模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，目前随着时代的发展，模具受到大量行业的大规模使用，用于零器件的生产，而在模具多次使用之后，表面容易留存污渍，为了保证后续模具生产零件的质量通常需要对模具进行清洁。

2、根据检索发现，专利号为cn219805009u的中国专利公开了一种模具的清理装置，包括清理装置主体，所述清理装置主体的内部设置有驱动机构，且驱动机构的外部连接有联动机构，所述清理装置主体的内部设置有清洗机构，所述清理装置主体的内部还设置有过滤板，且过滤板的内部连接有安装机构，所述清理装置主体的内壁连接有伸缩杆，且伸缩杆的顶端连接有夹板，该模具的清理装置清理冲洗完成的水会通过过滤板过滤至清理装置主体的下端，同时再通过水管外部连接的水泵进行抽取，这样使得水流重新进入到水箱内部，进而由喷淋管喷出对模具进行清洗，这样更加节约水资源。

3、针对上述中的相关技术，申请人认为，上述的清理装置在使用的过程中，虽然可以通过清洁刷对模具上下两面进行重复刷新，但是由于清洁刷在使用过程中始终处于左右横摆的方式进行刷洗，而清洁刷本身处于静止状态，无法进行震动刷洗，一些较为顽固的污渍实现很好的清洗效果，从而导致此种方式对模具清洗的并不全面，为此我们提出一种模具清理系统。

技术实现思路

1、为了解决上述问题，本技术提供一种模具清理系统，采用如下的技术方案：

2、一种模具清理系统，包括主体模块、多频刷洗模块和冲洗模块，所述主体模块包括清洗箱，所述清洗箱的两侧均设置有固定组件，两个所述固定组件之间且位于清洗箱的内部设置有模具本体，所述多频刷洗模块包括两个均固定连接在清洗箱内壁两侧之间的安装板，两个所述安装板均靠近清洗箱的前端面，两个所述安装板与清洗箱内壁的后端面之间均设置有滚动组件，两个所述滚动组件上均固定连接有联动齿轮，两个所述联动齿轮相互啮合，所述清洗箱的后端面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与其中一个联动齿轮固定连接，两个所述滚动组件上均设置有刷洗组件，两个所述刷洗组件呈对称设置，所述清洗箱内壁的两侧之间设置有两个九十度转向组件，两个所述九十度转向组件分别与两个滚动组件连接，两个所述九十度转向组件上均固定连接有四个波浪板，其中两个所述波浪板分别与两个刷洗组件活动连接，八个所述波浪板每四个为一组，每组四个所述波浪板上的波浪密度均不相同，所述冲洗模块设置在清洗箱的后端面和两个安装板之间，且冲洗模块与驱动电机的输出轴连接。

3、进一步的，所述滚动组件包括三个均转动连接在其中一个安装板和清洗箱内壁后端面之间的第一转杆，三个所述第一转杆的外表面均固定连接有两个链轮，每三个所述链轮的外表面之间均传动连接有链条。

4、通过采用上述技术方案，使得通过链条的滚动来带动刷洗组件进行滚动刷洗。

5、进一步的，两个所述链条均呈三角形分别传动连接在其中三个链轮的外表面之间，其中一个所述第一转杆的一端延伸至清洗箱的后端面并与其中一个联动齿轮固定连接。

6、通过采用上述技术方案，使得在单一的滚动组件滚动时，通过联动齿轮的联动，让两个滚动组件同时进行滚动工作。

7、进一步的，所述九十度转向组件包括转动连接在清洗箱内壁一侧的第二转杆，所述第二转杆的一端固定连接有蜗轮，其中一个所述第一转杆的外表面开设有与蜗轮啮合的蜗杆槽，所述第二转杆的外表面固定连接有日内瓦驱动轮。

8、通过采用上述技术方案，转杆在进行转动时，将会通过蜗轮槽来减速传动蜗轮。

9、进一步的，所述九十度转向组件还包括转动连接在清洗箱内壁两侧之间的第三转杆，所述第三转杆位于第二转杆的下方，所述第三转杆的外表面靠近一端的位置固定连接有日内瓦四向槽轮，所述日内瓦四向槽轮与日内瓦驱动轮啮合，其中四个所述波浪板呈环形等距离固定连接在第三转杆的外表面。

10、通过采用上述技术方案，使得日内瓦驱动轮可以传动日内瓦四向槽轮旋转九十度，从而便于波浪板的置换。

11、进一步的，所述刷洗组件包括固定连接在两个链条外表面之间的横向块，所述横向块的内部开设有条形槽，所述条形槽的内壁活动连接有中空块，所述中空块的一端活动连接有滚珠，所述滚珠的一端与其中一个波浪板接触，所述中空块的另一端与条形槽的内壁之间固定连接有第一弹簧。

12、通过采用上述技术方案，通过滚珠在波浪板上滚动，带动清洗刷进行震动刷洗。

13、进一步的，所述刷洗组件还包括开设在横向块底部的摆动槽，所述中空块的内部活动连接有清洗刷，所述清洗刷的底部通过摆动槽延伸至横向块的底部，所述清洗刷的顶部与中空块内壁的顶部之间固定连接有多个第二弹簧。

14、通过采用上述技术方案，可以对清洗刷提供一定的压力，从而提升对模具本体的清洁效果

15、进一步的，所述冲洗模块包括固定连接在清洗箱后端面的水箱，两个所述安装板靠近清洗箱内壁的一面均固定连接有u形管，所述u形管位于两个链条的内部，两个所述u形管外表面均固定连接有多个喷头，多个所述喷头呈对称设置，两个所述u形管的外表面之间固定连接有三通管，所述三通管的一端延伸至水箱的内壁，所述三通管的一端固定连接有水泵。

16、通过采用上述技术方案，通过打开水泵将水送入至u形管内部，后续通过喷头喷出来对模具本体进行冲洗。

17、进一步的，所述冲洗模块还包括转动连接在水箱内壁前端面和后端面之间的混合转杆，所述混合转杆的一端延伸至水箱的外部，所述混合转杆的一端和驱动电机输出轴的外表面均固定连接有传动辊，两个所述传动辊的外表面之间传动连接有传动带。

18、通过采用上述技术方案，可以对水箱内部的水和清洁剂进行混合，提升去污能力。

19、进一步的，所述固定组件包括两个均固定连接在清洗箱一侧的气缸，两个所述气缸的输出轴均延伸至清洗箱的内部，两个所述气缸输出轴的一端之间固定连接有夹持块，所述夹持块与模具本体的外表面活动连接。

20、通过采用上述技术方案，可以对模具本体进行夹持固定，便于后续的清洗。

21、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：

22、(1)本技术通过滚动组件、联动齿轮、驱动电机、刷洗组件、九十度转向组件和波浪板的设置，使得本系统在使用时，可以带动刷洗组件对模具本体进行滚动刷洗，同时根据波浪板来提供震动，让刷洗组件进行震动刷洗，再通过九十度转向组件对波浪板进行置换，使得刷洗组件分别进行不同频率的震动刷洗，加强刷洗组件的刷洗效果，进一步提升整体的清洁效果；

23、(2)本技术通过u形管、喷头、水泵、混合转杆和传动带的设置，传动带通过驱动电机输出轴的旋转传动传动辊，传动辊旋转对谁和清洁剂进行混合，水泵将水送入两个u形管通过多个喷头分别喷向模具本体的两面，从而配合滚珠的刷洗，便于对顽固污渍进行去除，提升本系统去除模具本体污渍的能力；

24、(3)本技术通过气缸和夹持块的设置，打开气缸，气缸驱动夹持块移动来对模具本体进行夹持固定，从而无需人工手动固定，便于后续的刷洗，避免清洗时晃动，也便于工作人员进行操作。