一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧，具体为一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统。

背景技术：

1、垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰需要进行中和、去除重金属后进行填埋，但现有的炉渣和锅炉灰处理系统仍然存在不足之处，具体为：现有的炉渣和锅炉灰处理系统在进行中和时，无法精确控制药剂的投入量，容易造成浪费。

2、因此，需要一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统来解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，包括控制台、处理模块以及采集模块，所述控制台的内部设置有处理控制软件，所述处理控制软件包括估算单元、调节单元以及温度控制单元。

4、作为本发明优选的方案，所述处理模块和采集模块通过光缆与控制台电性连接在一起。

5、作为本发明优选的方案，所述采集模块包括各种ph值传感器和温度传感器，处理模块包括各种处理池，所述采集模块设置有多组。

6、作为本发明优选的方案，所述估算单元的具体分析步骤为：将炉渣和锅炉灰投入处理模块内，再注入去离子水，得到处理废液，采集模块采集处理废液的酸碱度数据，并将数据输入控制台内，估算单元以处理模块的内部中心处为原点、前后方向为x轴、左右方向为y轴、上下方向为z轴，建立坐标系，根据高斯扩散模型进行简化，确定处理废液中和浓度计算公式为c＝exp[∑lnci-(x2-y2+z2)2]，将采集模块获得的酸碱度数据输入公式内，得到处理模块中处理废液平均酸碱根离子浓度，并根据处理废液平均酸碱根离子浓度、处理废液体积计算出中和药剂投放量。

7、作为本发明优选的方案，所述调节单元的具体分析步骤为：将中和药剂投入处理模块内，采集模块每隔1—3min采集处理模块内的处理废液即时酸碱度数据并输入控制台内，调节单元根据处理废液即时酸碱度数据计算出中和程度值，并根据计算出的中和程度值调节中和药剂投放速率。

8、作为本发明优选的方案，所述温度控制单元的具体分析步骤为：采集模块会检测处理模块内的反应废液温度，并将数据输入控制台中，温度控制单元将监测数据与预设阈值进行比对，若检测数据超过预设阈值10％—15％或低于预设阈值5％—8％，表明处理废液温度无法处于最佳反应速率区间，反应速率会降低，处理模块向处理废液中注入冷却水或者热水调节处理废液温度。

9、作为本发明优选的方案，所述中和浓度计算公式c＝exp[∑lnci(x2-y2+z2)2]中，c为处理废液中酸碱根离子平均浓度，ci为采集模块检测到的处理废液的酸碱度，x、y、z分别为采集模块的位置坐标，c为处理废液平均酸碱根离子浓度。

10、作为本发明优选的方案，所述中和程度值计算公式为：其中k为反应速率常数，ct为当前时刻采集模块检测到的处理废液的酸碱度，xt、yt、zt分别为采集模块的位置坐标，其中kb为玻尔兹曼常数，h为普朗克常数，r为理想气体常数，e为反应路径所处环境的温度值，δs为反应路径对应的反应规则对应的反应前后的熵变，δe为反应路径对应的反应规则对应的反应能垒。

11、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

12、1、本发明中，通过将炉渣和锅炉灰投入处理模块(2)内，再注入去离子水，得到处理废液，采集模块(3)采集处理废液的酸碱度数据，并将数据输入控制台(1)内，估算单元(5)以处理模块(2)的内部中心处为原点、前后方向为x轴、左右方向为y轴、上下方向为z轴，建立坐标系，根据高斯扩散模型进行简化，确定处理废液中和浓度计算公式，将采集模块(3)获得的酸碱度数据输入公式内，得到处理模块(2)中处理废液平均酸碱根离子浓度，并根据处理废液平均酸碱根离子浓度、处理废液体积计算出中和药剂投放量，将中和药剂投入处理模块(2)内，采集模块(3)每隔1—3min采集处理模块(2)内的处理废液即时酸碱度数据并输入控制台(1)内，调节单元(6)根据处理废液即时酸碱度数据计算出中和程度值，并根据计算出的中和程度值调节中和药剂投放速率，所述温度控制单元(7)的具体分析步骤为：采集模块(3)会检测处理模块(2)内的反应废液温度，并将数据输入控制台(1)中，温度控制单元(7)将监测数据与预设阈值进行比对，若检测数据超过预设阈值10％—15％或低于预设阈值5％—8％，表明处理废液温度无法处于最佳反应速率区间，反应速率会降低，处理模块(2)向处理废液中注入冷却水或者热水调节处理废液温度，可以根据炉渣和锅炉灰形成的处理废液中的酸碱度较为准确的估算中和药剂的投入量，同时通过检测中和过程中处理废液的酸碱度值，估算反应程度，调节中和药剂投入速率，缩短反应时间。

技术特征：

1.一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，包括控制台(1)、处理模块(2)以及采集模块(3)，其特征在于：所述控制台(1)的内部设置有处理控制软件(4)，所述处理控制软件(4)包括估算单元(5)、调节单元(6)以及温度控制单元(7)。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，其特征在于：所述处理模块(2)和采集模块(3)通过光缆与控制台(1)电性连接在一起。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，其特征在于：所述采集模块(3)包括各种ph值传感器和温度传感器，处理模块(2)包括各种处理池，所述采集模块(3)设置有多组。

4.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，其特征在于：所述估算单元(5)的具体分析步骤为：将炉渣和锅炉灰投入处理模块(2)内，再注入去离子水，得到处理废液，采集模块(3)采集处理废液的酸碱度数据，并将数据输入控制台(1)内，估算单元(5)以处理模块(2)的内部中心处为原点、前后方向为x轴、左右方向为y轴、上下方向为z轴，建立坐标系，根据高斯扩散模型进行简化，确定处理废液中和浓度计算公式为c＝exp[∑lnci-(x2-y2+z2)2]，将采集模块(3)获得的酸碱度数据输入公式内，得到处理模块(2)中处理废液平均酸碱根离子浓度，并根据处理废液平均酸碱根离子浓度、处理废液体积计算出中和药剂投放量。

5.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，其特征在于：所述调节单元(6)的具体分析步骤为：将中和药剂投入处理模块(2)内，采集模块(3)每隔1—3min采集处理模块(2)内的处理废液即时酸碱度数据并输入控制台(1)内，调节单元(6)根据处理废液即时酸碱度数据计算出中和程度值，并根据计算出的中和程度值调节中和药剂投放速率。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，其特征在于：所述温度控制单元(7)的具体分析步骤为：采集模块(3)会检测处理模块(2)内的反应废液温度，并将数据输入控制台(1)中，温度控制单元(7)将监测数据与预设阈值进行比对，若检测数据超过预设阈值10％—15％或低于预设阈值5％—8％，表明处理废液温度无法处于最佳反应速率区间，反应速率会降低，处理模块(2)向处理废液中注入冷却水或者热水调节处理废液温度。

7.根据权利要求4所述的一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，其特征在于：所述中和浓度计算公式c＝exp[∑lnci(x2-y2+z2)2]中，c为处理废液中酸碱根离子平均浓度，ci为采集模块(3)检测到的处理废液的酸碱度，x、y、z分别为采集模块(3)的位置坐标，c为处理废液平均酸碱根离子浓度。

8.根据权利要求5所述的一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，其特征在于：所述中和程度值计算公式为：其中k为反应速率常数，ct为当前时刻采集模块(3)检测到的处理废液的酸碱度，xt、yt、zt分别为采集模块(3)的位置坐标，其中kb为玻尔兹曼常数，h为普朗克常数，r为理想气体常数，e为反应路径所处环境的温度值，δs为反应路径对应的反应规则对应的反应前后的熵变，δe为反应路径对应的反应规则对应的反应能垒。

技术总结
本发明涉及垃圾焚烧技术领域，尤其为一种垃圾焚烧后炉渣及锅炉灰处理系统，包括控制台、处理模块以及采集模块，所述控制台的内部设置有处理控制软件，所述处理控制软件包括估算单元、调节单元以及温度控制单元，本发明可以有效解决现有的炉渣和锅炉灰处理系统在进行中和时，无法精确控制药剂的投入量，容易造成浪费的问题。

技术研发人员：甄雅阁,张海涛,王志鹏,娄傲威,郭鹏飞,黄海乐
受保护的技术使用者：城发环保能源（西平）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/11