一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法与流程

本发明涉及易拉罐清洗，尤其涉及一种金属易拉罐生产辅助清洗装置及使用方法

背景技术：

1、易拉罐生产过程中，需要经过冲压、拉伸成罐体等流程；在此过程中罐体的内外表面粘附有油污，在进行表面印刷之前需要进行全面的清洗，以便罐体表面获得良好的、均匀的附着力，为最终易拉罐内部和外部的喷涂做准备。

2、申请号：cn202110035583.1公开了一种易拉罐外壳清洗装置，包括有底座和电机座，底座顶部右侧设有电机座；工作平台，底座顶部设有工作平台；伺服电机，电机座上侧设有伺服电机；待料箱，工作平台顶部后侧设有待料箱；送料机构，工作平台顶部靠近伺服电机的一侧设有送料机构；清洗机构，工作平台顶部左侧连接有清洗机构的部件；清洁水桶，底座远离电机座的一侧设有清洁水桶；在伺服电机、送料机构、清洗机构和污水收集框的配合下，可以对易拉罐进行自动送料、自动对易拉罐外壳进行清洗并便于收集清洗后的污水。

3、虽然上述装置实现了自动清洗与污水收集，但是易拉罐在清洗线上进行输送时，易拉罐容易被清洗液冲倒，需要专人将倒罐扶正，否则无法进行下一步加工，可靠性差，并且增大了劳动强度；同时易拉罐的罐底和罐身上会存在较多的水，影响下一工位的清洗效果。

技术实现思路

1、通过检索现有技术，本发明通过一系列的结构设计提高了易拉罐在清洗线的清洗效果，同时减少了易拉罐在清洗时容易被清洗液冲倒的现象，同时易拉罐表面的水分得到清除，不会影响下一工位的清洗效果。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、一种金属易拉罐生产辅助清洗装置，包括清洗箱，所述清洗箱的中部开设有输送通道，所述输送通道的内部设有传输装置，所述传输装置的上方设有阵列分布的分隔板，所述分隔板将清洗箱的上方空间分割成多个区域，各个区域的内部均设有传动装置。

4、所述传输装置包括设置在输送通道的内部设有固定架，所述固定架的内部设有与传动装置相对应的下喷淋装置，所述固定架的外部设有传输网带，所述传输网带的外表面设有阵列分布的第一压力传感器。

5、所述传动装置包括设置在清洗箱内顶的液压推杆，所述液压推杆的伸缩端设有安装板，所述安装板的底部对称设有竖板，所述竖板的中部设有上喷淋装置，所述竖板的四角均转动连接有传动辊，四个所述传动辊的外侧设有传送网带，所述传送网带的外表面设有吸水棉条，所述传送网带的外表面设有阵列分布的第二压力传感器。

6、所述竖板的底部设有挤水组件，所述挤水组件用于对传送网带上的吸水棉条进行挤压。

7、本发明通过设置挤水组件与上喷淋装置，在罐体发生倾斜后，控制系统根据罐体的倾斜方向，控制推动件伸长或者收缩，推动件驱动上喷淋空心板发生向罐体倾斜方向相反的方向偏转，从第一喷淋头喷出的清洗液对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体受到相应的阻力，使得罐体逐步向相反的方向偏转，罐体由倾斜的状态恢复到垂直状态，同时在上喷淋空心板发生偏转的过程中，连接块与第二限位杆之间的距离得以发生调整，在磁性块与电磁铁之间磁吸力的影响下，传送网带的张力发生改变，传输网带与传送网带之间形成差速，从而使得罐体由倾斜的状态逐步恢复到垂直状态。

8、优选的，所述分隔板将清洗箱的上方空间分割成三个区域，三个区域分别为热洗区域、酸洗区域以及清洗区域。

9、优选的，所述上喷淋装置包括设置在竖板中部区域的中转箱，所述中转箱的两端均固定连接有传输管，两个所述传输管的端部分别与两个竖板的中部连接。

10、所述中转箱的底部设有上喷淋空心板，所述中转箱与上喷淋空心板的连接处开设有阵列分布的中转孔，所述上喷淋空心板的下方设有阵列分布的第一喷淋头。

11、优选的，所述中转箱的两侧分别连接有第一伸缩杆与第二伸缩杆，所述第一伸缩杆的伸缩端转动连接有第一限位杆，所述第一限位杆的端部设有推动件，所述推动件的固定端与竖板固定连接，所述推动件的伸缩端与第一限位杆转动连接。

12、所述第二伸缩杆的伸缩端转动连接有第二限位杆，所述第二限位杆的端部与竖板限位滑动连接，所述第二限位杆位于挤水组件的正上方。

13、优选的，所述传输管远离中转箱的一端固定连接有伸缩管，所述伸缩管的端部连接有第一输液管，所述第一输液管位于清洗箱外部，所述第一输液管远离伸缩管的一端连接有上储液箱，所述上储液箱位于清洗箱的顶部。

14、优选的，所述下喷淋装置包括开设在固定架内部且呈阵列分布的空槽，所述空槽的数量与传动装置的数量一致，所述空槽的底部开设有阵列分布的通孔，所述空槽的内部设有下喷淋空心板，所述下喷淋空心板的顶部设有阵列分布的第二喷淋头。

15、优选的，所述下喷淋空心板的外侧设有阵列分布的第二输液管，所述第二输液管远离下喷淋空心板的一端依次穿过固定架与清洗箱连接有下储液箱。

16、优选的，所述挤水组件包括转动连接在两个竖板之间的中转辊，所述中转辊与传动辊之间设有按压件。

17、所述按压件包括设置在第二限位杆正下方的固定辊，所述固定辊的两端均转动连接有安装块，所述固定辊的下方设有移动辊，所述移动辊的两端均转动连接有连接块，所述连接块与安装块之间设有弹性件，所述连接块的中部与竖板限位滑动连接，所述连接块的内部设有磁性块。

18、所述第二限位杆的内部设有电磁块。

19、优选的，所述输送通道的进入端设有阵列分布的红外传感器，所述清洗箱的底部设有过滤网，所述清洗箱的底端设有排水管，所述排水管位于过滤网的下方。

20、一种金属易拉罐生产辅助清洗装置的使用方法，所述使用方法包括以下步骤：

21、步骤一：经过修边处理后的易拉罐罐体由负压运输装置运送到传输网带上，罐体处于倒扣的状态，传输网带将罐体向输送通道的内部运送。

22、步骤二：输送通道上的红外传感器对罐体进行高度识别，根据罐体高度，控制液压推杆伸长，使得传送网带的外表面与罐体相接触，传输网带与传送网带对罐体的两端进行夹持，在传输网带与传送网带的继续运行过程中，控制上喷淋装置与下喷淋装置对罐体的上下两端进行冲洗。

23、步骤三：罐体进行运输的过程中，控制系统通过第一压力传感器与第二压力传感器，判断罐体是否发生倾斜，并根据罐体的倾斜方向，控制上喷淋空心板发生向罐体倾斜方向相反的方向偏转，使得第一喷淋头对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体恢复到垂直状态。

24、本发明的技术效果和优点：

25、1.本发明通过设置液压推杆与红外传感器，通过红外传感器得到的罐体高度，控制液压推杆伸长，使得传输网带与传送网带可以对不同尺寸的罐体进行夹持运输，避免罐体在运输过程中发生倾翻的现象。传输网带与传送网带对罐体进行限位，从而在上喷淋装置与下喷淋装置对罐体进行冲洗的过程中，减少罐体发生被清洗液冲翻的现象出现。

26、2.本发明通过设置挤水组件，传送网带正常运行的过程中，传送网带经中转辊的中转后进入到固定辊与移动辊之间的区域，固定辊与移动辊对传送网带上的吸水棉条进行持续挤压，使得吸水棉条内部的水分得以被排除，随着传送网带的继续运行，传送网带继续与传动辊进行接触，在罐体从挤水组件经过后，罐体的封闭部分与传动辊上的传送网带接触，传送网带上的吸水棉条对罐体的封闭部分内承载的水分进行吸附（罐体的封闭部分为内凹形状），避免罐体在进入到下一区域时罐体的封闭部分内承载的水分影响罐体在下一工位的清洗效果。

27、3.本发明通过设置挤水组件与上喷淋装置，在罐体发生倾斜后，控制系统根据罐体的倾斜方向，控制推动件伸长或者收缩，推动件驱动上喷淋空心板发生向罐体倾斜方向相反的方向偏转，从第一喷淋头喷出的清洗液对罐体的顶部进行强力冲洗，使倾斜的罐体受到相应的阻力，使得罐体逐步向相反的方向偏转，罐体由倾斜的状态恢复到垂直状态，同时在上喷淋空心板发生偏转的过程中，连接块与第二限位杆之间的距离得以发生调整，在磁性块与电磁铁之间磁吸力的影响下，传送网带的张力发生改变，传输网带与传送网带之间形成差速，从而使得罐体由倾斜的状态逐步恢复到垂直状态。