一种基板玻璃预湿机的防水汽向外泄漏设备的制作方法

本发明涉及基板玻璃加工，具体为一种基板玻璃预湿机的防水汽向外泄漏设备。

背景技术：

1、基板玻璃预湿机的防水汽向外泄漏设备是随着玻璃深加工行业的发展而逐步出现的。在早期，玻璃预湿处理主要是通过简单的喷淋或浸润方式进行，没有考虑到防水汽外泄的问题。但是，随着玻璃加工行业的发展和加工工艺的进步，人们开始意识到防水汽外泄的重要性。在玻璃加工行业发展的初期，人们开始意识到防水汽外泄的问题，并开始进行初步的探索和研究。这时候，人们主要通过简单的密封措施来防止水汽外泄，但是效果并不理想。随着科技的发展和创新，一些企业开始投入大量的人力和物力进行防水汽外泄设备的研究和开发。在这个阶段，一些关键的技术难题被攻克，如密封技术的研发、水汽回收利用等。这些技术的突破为防水汽外泄设备的进一步发展奠定了基础。随着防水汽外泄设备的逐步成熟和应用的成功案例出现，越来越多的企业开始认识到防水汽外泄设备的重要性，并开始在生产线上引入和应用这种设备。这时候，防水汽外泄设备的应用范围也不断扩大，从最初的玻璃深加工行业扩展到其他领域，如建筑、汽车等。

2、在专利号为cn201821233224.7的基板玻璃预湿机中，通过位于基板玻璃入口和基板玻璃出口上方的气缸控制挡板上下运动，当入口和出口检测得到没有基板玻璃时，气缸就会将相应的挡板向下推出，挡住相应的入口或者出口。这种防止水汽向外泄漏的预湿机存在一下明显的缺点。首先，其通过传感器感应入口和出口处是否存在基板玻璃，进一步通过气缸控制挡板来实现密封，在这种运行模式下，如果传感器发生故障，气缸不能及时将挡板提起或者放下，必将会导致后续即将进入预湿机内部的基板玻璃损坏或者内部水汽的泄漏。其次，通过气缸控制挡板的上下抬升来防止水汽泄漏，在抬升或者下降的过程的依然存在一定的空窗期，内部的水汽还是会存在一定的泄漏。最后，传统的喷淋方式一般都是使用大量的水进行大范围的喷淋，在喷淋时存在大量的浪费，无法准确的对基板玻璃的表面进行精准的喷淋，且这种较大水量的喷淋方式也更容易导致水汽的向外泄漏。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种基板玻璃预湿机的防水汽向外泄漏设备，具备可以准确的根据基板玻璃的位置及时的抬起挡板，并且在基板玻璃通过挡板之后使得挡板自动归位；并且通过吹气的方式将挡板抬起，可以在抬起挡板的过程中将从出入口泄漏出来的水汽，通过吹出的气体重新吹入预湿机内部以及根据基板玻璃在预湿机内部的运行位置准确的进行雾化喷淋，不仅节约了水资源而且此种喷淋方式更不利于水汽的泄漏的优点，解决了通过传感器感应入口和出口处是否存在基板玻璃，进一步通过气缸控制挡板来实现密封，在这种运行模式下，若气缸不能及时将挡板提起或者放下，必将会导致后续即将进入预湿机内部的基板玻璃损坏或者内部水汽的泄漏。其次，通过气缸控制挡板的上下抬升来防止水汽泄漏，在抬升或者下降的过程的依然存在一定的空窗期，内部的水汽还是会存在一定的泄漏。最后，传统的喷淋方式一般都是使用大量的水进行大范围的喷淋，在喷淋时存在大量的浪费，无法准确的对基板玻璃的表面进行精准的喷淋，且这种较大水量的喷淋方式也更容易导致水汽的向外泄漏的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述可以准确的根据基板玻璃的位置及时的抬起挡板，并且在基板玻璃通过挡板之后使得挡板自动归位；并且通过吹气的方式将挡板抬起，可以在抬起挡板的过程中将从出入口泄漏出来的水汽，通过吹出的气体重新吹入预湿机内部以及根据基板玻璃在预湿机内部的运行位置准确的进行雾化喷淋，不仅节约了水资源而且此种喷淋方式更不利于水汽的泄漏的目的，本发明提供如下技术方案：一种基板玻璃预湿机的防水汽向外泄漏设备，包括输送架一、输送架二、输送架三和预湿机，所述输送架一与输送架二和输送架三依次首尾固定连接，所述预湿机固定安装在输送架二上，所述预湿机包括预湿机外壳，所述预湿机外壳前后两个端面上都加工有挡板滑槽，所述挡板滑槽中滑动装配有前挡板和后挡板，所述挡板滑槽上方的预湿机外壳上固定安装有前吹气机和后吹气机，所述预湿机外壳的内部侧边固定安装有跟随喷淋装置，所述输送架二的侧边前后两端分别固定安装有前弹簧开关和后弹簧开关。

5、优选的，所述预湿机的预湿机外壳内部加工有隔板。

6、优选的，所述前挡板和后挡板的结构相同，所述前挡板的底部固定安装有包裹前挡板底边的半圆形橡胶垫，所述前挡板的侧面上加工有阻风槽，所述阻风槽的截面为半环形。

7、优选的，所述前吹气机和后吹气机的出气口与水平面呈大于90°的角度，所述前吹气机的后吹气机吹出的气体遇到基板玻璃之后向右上方反弹。

8、优选的，所述前弹簧开关和后弹簧开关之间的距离小于或者等于基板玻璃侧边的长度。

9、优选的，所述跟随喷淋装置通过安装架固定安装在预湿机外壳内部的侧边上，所述跟随喷淋装置包括电机和喷淋皮带，所述电机固定安装在安装架的两端，所述喷淋皮带装配在两个电机上，所述两个电机之间安装有进水管。

10、优选的，所述喷淋皮带的一半长度上加工有喷淋孔。

11、优选的，所述喷淋皮带的喷淋面与基板玻璃的上表面的夹角小于90°。

12、优选的，所述喷淋皮带的运行速度和基板玻璃在输送架二上的运行速度相等。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种基板玻璃预湿机的防水汽向外泄漏设备，具备以下有益效果：

15、1、该一种基板玻璃预湿机的防水汽向外泄漏设备，通过前吹气机、后吹气机、前挡板和后挡板的相互配合使用。当有基板玻璃从输送架一即将进入输送架二进行预湿时，前吹气机和后吹气机一直处于吹气状态，但是由于此时基板玻璃尚没有到达吹气区域，所以此时从前吹气机吹出的气体通过输送架一之间的空隙向右下方吹出，并不会使得前挡板被吹起抬升。基板玻璃进一步向前运动，当基板玻璃进入吹气区域之后，此时由于基板玻璃的阻挡，前吹气机吹出的气体在基板玻璃上进行反弹，由于前吹气机与水平面呈的角度大于90°，所以前吹气机吹出的气体正好经过基板玻璃的反弹向右上方吹出，前挡板的阻风槽正好将这些向右上方吹出的气体拦截，这些气体对前挡板就会形成一个向上的推力，将前挡板向上推起，使得基板玻璃可以顺利通过。而当基板玻璃完全通过吹气区域之后，由于没有了基板玻璃的反弹，前吹气机吹出的气体又向右下方吹出，此时前挡板没有向上的推力，自然在重力作用下向下落下，将进入口封死，防止内部的水汽泄漏。同理，在后吹气机和后挡板的共同作用下，使得基板玻璃顺利从出口中运出，并且保证预湿机内部的水汽不泄漏。从而达到了，不需要传感器感应基板玻璃的存在与否来控制挡板的开合，通过吹出的气体，自动完成挡板的开合的效果，更加安全和实用。

16、2、该一种基板玻璃预湿机的防水汽向外泄漏设备，通过前吹气机、后吹气机、前挡板和后挡板的相互配合使用。在防止水汽泄漏这个方面，最主要的就是防止基板玻璃在进入或者运出预湿机，挡板开合的过程中的水汽泄漏。在本发明中，在前挡板被抬起的过程中，前吹气机始终向右下方进行吹气，即使在遇到基板玻璃反弹以后，其气体运动方向依旧是向右向上的，而预湿机内部的水汽想要向外泄漏，其水汽的运动方向为向左运动，此时才会泄漏出水汽，正好与吹气方向相反。那么在挡板向上抬起的过程中，即将向外泄泄漏的水汽就会在前吹气机作用下将水汽吹会预湿机内部。从而达到了，在开启或者关闭挡板的过程中，将泄漏出来的水汽吹入预湿机内部的效果。

17、3、该一种基板玻璃预湿机的防水汽向外泄漏设备，通过前弹簧开关、后弹簧开关和跟随喷淋装置的相互配合使用。当基板玻璃进入预湿机进行预湿时，基板玻璃最先进入预湿机内部的两个角，会将两个前弹簧开关向内压缩，当两个前弹簧开关完全被压缩之后，跟随喷淋装置就会开始运作。跟随喷淋装置上的喷淋皮带就会在电机的带动下开始旋转，此时从喷淋孔中喷淋出的水正好喷淋在基板玻璃的表面，随着基板玻璃的前进，喷淋皮带也在电机的带动下向前运动，那么喷淋出来的水始终都是喷淋在基板玻璃的正上方。这种喷淋方式，大大减少了水量的使用，区别与传统的大量大范围的喷淋，减少了预湿机内部的水汽生成。从而达到了节约水资源，更了有利于清洁基板玻璃以及减少水汽生成的效果。