一种工艺自由组合式油水分离控制方法与流程

：本发明属于机械控制，具体涉及一种工艺自由组合式油水分离控制方法，逻辑全自动化，工序流程可配置。

背景技术

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背景技术：

1、随着经济水平的发展和环保意识的提高，餐饮行业的污水排放处理越来越受到重视，厨房污水中的油脂含量越来越高，危害越来越大，污水中的油脂堆积会堵塞排水管道，导致城市排水系统不畅，部分雨污水合流的管道会在大雨时淤积，给社会带来财产损失，甚至会造成人员伤亡情况。由此发展出来的厨余行业油水分离需要日益旺盛。

2、然而，现有技术中的油水分离产品存在着自动化程度不高，多为手动与半自动形式，需要定期维护，例如，中国专利202223577724.1公开的环保型餐厨油水分离一体机，包括壳体，所述壳体上设置有与之相适配的盖体，所述盖体底部固定设置有限位圈，所述盖体内贯穿设置有输料管，所述输料管内固定设置有粉碎机构，所述输料管内顶部插设有下料斗，所述壳体内两侧分别固定设置有l形块，两个所述l形块间放置有连接板，所述连接板设置在所述l形块的顶部，所述连接板上设置有过滤网，所述连接板底部开设有多个孔洞，所述壳体底部密封固定设置有基座，所述基座底部开设有凹槽，所述凹槽内设置有油水分离器，所述油水分离器顶部两侧分别设置有导水板，所述油水分离器上端一侧设置有出油管，所述油水分离器下端一侧设置有出水管。中国专利202221090833.8公开的餐厨油水分离器，包括过滤组件，所述过滤组件包括分离箱、安装槽、回形板、第一过滤箱、凹槽、回形槽、第二过滤箱、固定块、卡槽、l形把手；所述分离箱的顶部为开口设置，所述分离箱的右侧内壁上开设有两侧为开口设置的安装槽，所述安装槽上转动安装有回形板，所述回形板的底部固定安装有顶部为开口设置的第一过滤箱，所述分离箱的左侧内壁上开设有两侧为开口设置的凹槽，所述凹槽的底部内壁与回形板的底部活动接触，所述分离箱上开设有一侧为开口设置的回形槽，所述回形槽上活动接触有顶部为开口设置的第二过滤箱，所述第二过滤箱的左侧固定安装有两个固定块，所述固定块上开设有卡槽，所述第二过滤箱的左侧固定安装有l形把手。中国专利202021941904.1公开的一种餐厨油水分离装置，包括壳体，壳体内设有分离油水用的油区和盛放水用的水区，油区通过设置在油区下部的通孔连通水区，油区设有带排油阀门的排油管，排油管用于将油区分离与储存的油脂排走，水区设有用于水溢流走的排水管，排水管的位置高于排油管的位置，餐厨油水在油区分离后油脂聚集在油区，水从通孔进入水区沿排水管溢流走；所述餐厨油水分离与储存装置还包括与壳体尺寸匹配的盖子，盖子上设有油水管和带有进水阀门的进水管，油水管用于向油区输送餐厨油水，进水管用于向水区注水。中国专利201920458689.0公开的一种全自动高效多级餐厨油水分离装置，包括箱体、第一电机和转筒，所述箱体为空心壳体，所述箱体一侧设置有电机仓，所述电机仓内腔设置有第一电机，所述第一电机轴部连接第二皮带轮，所述第二皮带轮通过第一皮带连接第一皮带轮，所述第一皮带轮套设转筒轴部，转筒轴部套设进水管，所述转筒远离进水管一端设置有锥形口，所述锥形口通过轴承转动连接支杆，所述支杆底部连接支撑板，所述锥形口下方设置有接渣口，所述接渣口底部设置有输渣管，所述输渣管底部穿过支撑板并连接集渣桶，所述集渣桶底部连接箱体底部内壁，所述转筒下方设置有一级锥形沉淀仓，所述一级锥形沉淀仓通过固定板与支杆固定连接，所述一级锥形沉淀仓底部通过漏水管连接三级锥形沉淀仓，所述三级锥形沉淀仓上方设置有二级分离仓，所述二级分离仓上方设置有刮油装置，所述二级分离仓一侧设置有集油箱，所述箱体靠近集油箱处设置有槽体，所述槽体内腔设置有恒温装置，所述集油箱底部通过输油管连接集油桶，所述集油桶底部连接箱体底部内壁，所述三级锥形沉淀仓内腔设置有输水管，所述输水管在三级锥形沉淀仓内腔为倾斜状，所述输水管底部连接集水箱，所述集水箱底部连接箱体底部内壁；所述刮油装置包括第二电机和第一转轴，所述第二电机固定设置于箱体内壁，所述第二电机轴部连接第一转轴，所述第一转轴套设有两个第三皮带轮，两个第三皮带轮均通过第二皮带连接第四皮带轮，两个第二皮带远离齿一侧均固定座连接刮油板，所述第四皮带轮套设有第二转轴。同时，部分油水分离装置安装在地下室，给维修保养和巡检带来不便，智能化程度低，控制系统可拓展能力差，不能接入远程监检测与控制，工艺流程差异大，规范与标准化程度低。因此，需要研发设计一种可配置工序流程，逻辑全自动化的工艺自由组合式油水分离控制方法。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，寻求设计一种工艺自由组合式油水分离控制方法，通过工艺流程的自由组合，实现油水分离的自动或手动控制。

2、为了实现上述目的，本发明涉及的工艺自由组合式油水分离控制方法基于油水分离控制器实现，包括确定油水分离工艺，配置软件和控制参数，切换控制模式共三个步骤：

3、1、确定油水分离工艺

4、通过触摸屏根据不同场景的使用需要确定工艺执行器及具体工艺环节；

5、工艺执行器包括但不限于加热器、搅拌电机、除渣电机、排风风机、排污电机、排渣电机、曝气电机、等离子电机、排空电机、刮油电机和反冲洗电机；

6、工业和商用领域的油水分离应用侧重点有所不同，例如，餐饮厨余油水分离一般使用主动刮油器和排污泵，轻量油水分离一般使用加热器和搅拌器；

7、2、选取工艺参数

8、主基板根据确定的工艺执行器及具体工艺环节选取和组合工艺项目配置条目；

9、3、选择工作模式

10、根据实际需要选择手动控制模式、时间控制模式或自动模式进行油水分离；

11、手动控制模式是手动独立启停工艺项目配置条目，时间控制模式能够使工艺项目配置条目独立按照设定的时间段运行，自动模式的信号触发执行由含有相应工艺项目配置条目的执行器按照停止-启动顺序触发运行；

12、其中，时间控制模式和自动模式运行灵活，能够实现无人监管运行，且运行过程中检测到故障进行报警处理，必要时停止运行。

13、本发明涉及的油水分离控制器如图1所述，由主基板和触摸屏组成，主基板上集成有温度检测模块、di检测模块、do输出模块和rs485模块，温度检测模块提供1路输出，对加热温度进行反馈；di检测模块提供3路输出，能够对进水指示开关和油仓满油浮球以及主水箱液位浮球、热继开关、流量开关等进行检测；do输出模块提供5路输出，作为加热器、刮油器、搅拌器、排风扇、排污泵、除渣器、排渣阀、反冲洗阀、排空泵、等离子发生器等的接触器；rs485模块提供1路输出，与网关或上位机连接；触摸屏为4.3寸或7寸的全彩触摸屏，具有显示和触摸界面，提供1路输出。

14、本发明涉及的工艺项目配置条目包括但不限于加热参数设置页条目、刮油参数设置页条目、排风参数设置页条目、搅拌参数设置页条目、排污参数设置页条目、除渣参数设置页条目、反冲参数设置页条目、曝气参数设置页条目、等离子参数设置页条目、排渣参数设置页条目和排空参数设置页条目。

15、本发明与现有技术相比，能够根据使用需求定制工艺，选定工艺的自动触发逻辑，进行功能的自由组合，在无人监管的情况下，自动控制流程运行，具有如下优势：

16、1.扩展适配性强，工艺流程能够自由组合，输入输出节点多，适用于市场上的大部分餐饮油水分离设备；

17、2.全自动化，完全能够做到24小时无人值守，不管是分离过程还是渣滓收集和油脂收集都是自动运行的，还包含报警和远程推送等高级功能；

18、3.工作模式丰富，针对需要进行配置工艺执行器，自动模式运行时使用的时间预约，预约组合包括预约时间段内一直启动、预约时间段内启动一次运行周期时间后结束和预约时段内按照运行周期停止周期交替循环启动停止，还配置有输入输出点的信号联动，例如，连续进水设定时间后启动加热等等；

19、4.全密闭，无异味发散，因为减少了人为操作环节；

20、5.通用性强，提高了不同机型的适配能力，在生产或维修环节可以使用一套控制器，不同机型的控制器可以替换，仅需重新配置软件。