磁加载底泥脱机磁吸附池的制作方法

本发明涉及底泥洗脱，尤其涉及磁加载底泥脱机磁吸附池。

背景技术：

1、磁分离技术属于物理分离法，主要是通过磁体提供的磁场吸力来实现物质分离的技术，它能快速地分离混合物中的磁性介质。在污水处理领域，该技术应用广泛，磁分离利用废水中介质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术来向水中添加磁性物质，可使它们具有磁性，磁性物质也可称作磁种。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮态固体分离出来，从而达到净化水质的目的，该技术被称为“磁加载磁分离”技术，利用磁分离法的污水处理设备具有处理能力大、效率高、单位能量消耗少、设备紧凑操作简单等一系列优点。

2、但在使用过程中投加的磁性物质会造成浪费以及会对水体进行了二次污染，所以应用这种技术就必须考虑磁种的回收问题，现有的磁分离机通常为单磁辊结构，在进行磁分离操作时，当磁辊表面吸附一层磁粉后，导致其磁性降低，容易造成磁粉吸附不完全，且磁辊与污泥接触面积较小，磁回收效率较低，吸附效果不理想。

3、于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供磁加载底泥脱机磁吸附池，以期达到更具实用价值的目的。

技术实现思路

1、为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供磁加载底泥脱机磁吸附池。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、磁加载底泥脱机磁吸附池，包括磁加载洗脱池，所述磁加载洗脱池排水室和磁污分离室，磁污分离室侧壁开设有污水输送槽，排水室侧壁设有排水槽，磁污分离室内壁设置磁种吸附组件，磁污分离室内壁位于磁污分离室侧方设有刮污组件，固定架上固定连接有第二电机，第二电机输出端与刮污轴固定连接，磁污分离室内壁位于刮污组件侧方设有污泥输送组件；

4、磁种吸附组件包括转动连接在磁污分离室内壁的吸附轴，吸附轴上等距设有多个磁性吸附盘；

5、刮污组件包括转动连接在磁污分离室内壁的刮污轴，刮污轴周向侧壁上等角设有安装架，安装架可拆卸连接有刮污杆。

6、优选地，所述污泥输送组件包括固定连接在磁污分离室内壁的输送台，输送台顶部开设有输送槽，输送槽内转动连接有输送轴，输送轴周向侧壁设有螺旋输送叶，固定架上固定连接有第三电机，第三电机输出端与输送轴固定连接。

7、优选地，所述刮污轴周向侧壁上等角设有安装架，安装架末端等距开设有固定槽，刮污杆侧端设有固定块，固定块与固定槽卡合，安装架两个外侧壁皆等距设有螺栓，安装架通过螺栓与固定块固定连接。

8、优选地，所述磁污分离室内壁还设有刮除组件，刮除组件包括转动连接在磁污分离室内壁的转轴和开设在磁污分离室内壁的限位槽，转轴上设有固定套，固定套内滑动连接有伸缩刮板。

9、优选地，所述伸缩刮板侧壁设有限位凸块，限位凸块与限位槽滑动连接，伸缩刮板与磁污分离室内侧壁抵接，转轴通过同步带与刮污轴传动连接。

10、优选地，所述磁加载洗脱池侧壁位于污泥输送组件处还设有打散箱，打散箱内侧壁设有导向杆，导向杆上滑动连接有安装板，安装板底端设有壳体，打散箱内壁固定连接有齿轨。

11、优选地，壳体侧壁转动连接有第二转轴，第二转轴上设有偏心轴，偏心轴与推动杆其中一端转动连接，壳体内侧壁设有滑轨，滑轨上滑动连接有滑块，滑块底端设有升降板，升降板与推动杆另一端转动连接，升降板上转动连接有打散轴，打散轴底端设有转盘，转盘周向侧壁等角设有打散条。

12、优选地，所述打散箱外侧壁还设有驱动组件，驱动组件包括固定连接在磁加载洗脱池外侧壁的驱动壳体，驱动壳体内壁转动连接有从动齿轮，驱动壳体内壁转动连接有第一连杆，第一连杆上开设有滑槽，从动齿轮侧端面设有凸块，凸块在滑槽内滑动连接，第一连杆上转动连接有第二连杆，驱动壳体内壁设有第二滑轨，第二滑轨内滑动连接有第二滑块，第二滑块侧壁与第二连杆转动连接，第二滑块顶端设有连接块，连接块与安装板固定连接，驱动壳体内壁转动连接有主动齿轮，驱动壳体外侧壁设有第五电机，第五电机输出端与主动齿轮固定连接，主动齿轮与从动齿轮啮合连接。

13、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

14、1、磁种与污泥中的絮凝物分离开的混合物与磁性吸附盘接触，其中的磁性絮体被及时的吸附在磁性吸附盘，通过在吸附轴上等距设有多个磁性吸附盘能够增加磁性吸附盘与污泥接触面积，相较于其他通过磁辊吸附大大增加了吸附效果，提高了磁种回收利用率。

15、2、将螺栓拧开即可将刮污杆取下，将更换的刮污杆上的固定块与固定槽卡合，通过螺栓进行锁紧，此时刮污杆固定完成，刮污杆便于维修更换。

16、3、在刮污杆刮去后的磁性污泥时，部分磁性污泥会由于刮污杆的离心力落至磁污分离室侧壁，为了避免磁种堆积在磁污分离室内壁上，转轴通过同步带与刮污轴传动连接带动转轴转动，通过限位凸块与限位槽滑动连接调整伸缩刮板伸出长度，使得伸缩刮板始终贴紧磁污分离室侧壁，避免磁性污泥附着在磁污分离室侧壁，避免造成磁种浪费。

17、4、通过安装板在导向杆上往复移动，转盘上下往复移动，可带动打散条在打散室内多个方位移动并高速旋转打散污泥絮凝物与磁种，能够为进一步分离出磁种做出准备。

18、综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，适用性广，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术特征：

1.磁加载底泥脱机磁吸附池，包括磁加载洗脱池(1)，其特征在于：所述磁加载洗脱池(1)内设有排水室(11)和磁污分离室(12)，磁污分离室(12)侧壁开设有污水输送槽(112)，排水室(11)侧壁设有排水槽(111)，磁污分离室(12)内壁设置磁种吸附组件(2)，磁污分离室(12)内壁位于磁污分离室(12)侧方设有刮污组件(3)，磁污分离室(12)内壁位于刮污组件(3)侧方设有污泥输送组件(4)；

2.根据权利要求1所述的磁加载底泥脱机磁吸附池，其特征在于：所述污泥输送组件(4)包括固定连接在磁污分离室(12)内壁的输送台(40)，输送台(40)顶部开设有输送槽(41)，输送槽(41)内转动连接有输送轴(41)，输送轴(41)周向侧壁设有螺旋输送叶(42)。

3.根据权利要求2所述的磁加载底泥脱机磁吸附池，其特征在于：所述刮污轴(31)周向侧壁上等角设有安装架(32)，安装架(32)末端等距开设有固定槽(321)，刮污杆(33)侧端设有固定块(331)，安装架(32)两个外侧壁皆等距设有螺栓(322)，安装架(32)通过螺栓(322)与固定块(331)固定连接。

4.根据权利要求1所述的磁加载底泥脱机磁吸附池，其特征在于：所述磁污分离室(12)内壁还设有刮除组件(5)，刮除组件(5)包括转动连接在磁污分离室(12)内壁的转轴(51)和开设在磁污分离室(12)内壁的限位槽(54)，转轴(51)上设有固定套(52)，固定套(52)内滑动连接有伸缩刮板(53)。

5.根据权利要求4所述的磁加载底泥脱机磁吸附池，其特征在于：所述伸缩刮板(53)侧壁设有限位凸块(531)，限位凸块(531)与限位槽(54)滑动连接，伸缩刮板(53)与磁污分离室(12)内侧壁抵接。

6.根据权利要求1所述的磁加载底泥脱机磁吸附池，其特征在于：所述磁加载洗脱池(1)侧壁位于污泥输送组件(4)处还设有打散箱(6)，打散箱(6)内侧壁设有导向杆(601)，导向杆(601)上滑动连接有安装板(602)，安装板(602)底端设有壳体(61)，打散箱(6)内壁固定连接有齿轨(603)。

7.根据权利要求6所述的磁加载底泥脱机磁吸附池，其特征在于：所述壳体(61)侧壁转动连接有第二转轴(62)，第二转轴(62)上设有偏心轴(63)，偏心轴(63)与推动杆(64)其中一端转动连接，壳体(61)内侧壁设有滑轨(611)，滑轨(611)上滑动连接有滑块(612)，滑块(612)底端设有升降板(65)，升降板(65)与推动杆(64)另一端转动连接，升降板(65)上转动连接有打散轴(66)，打散轴(66)底端设有转盘(661)，转盘(661)周向侧壁等角设有打散条(662)。

8.根据权利要求1所述的磁加载底泥脱机磁吸附池，其特征在于：所述打散箱6外侧壁还设有驱动组件(7)，驱动组件(7)包括固定连接在磁加载洗脱池(1)外侧壁的驱动壳体(70)，驱动壳体(70)内壁转动连接有从动齿轮(71)，驱动壳体(70)内壁转动连接有第一连杆(712)，第一连杆(712)上开设有滑槽(713)，从动齿轮(71)侧端面设有凸块(711)，第一连杆(712)上转动连接有第二连杆(714)，驱动壳体(70)内壁设有第二滑轨(72)，第二滑轨(72)内滑动连接有第二滑块(721)，第二滑块(721)顶端设有连接块(722)，连接块(722)与安装板(112)固定连接。

技术总结
本发明公开了磁加载底泥脱机磁吸附池，包括磁加载洗脱池，所述磁加载洗脱池内设有排水室和磁污分离室，磁污分离室侧壁开设有污水输送槽，排水室侧壁设有排水槽，磁污分离室内壁设置磁种吸附组件，磁污分离室内壁位于磁污分离室侧方设有刮污组件，磁污分离室内壁位于刮污组件侧方设有污泥输送组件；磁种吸附组件包括转动连接在磁污分离室内壁的吸附轴，吸附轴上等距设有多个磁性吸附盘；刮污组件包括转动连接在磁污分离室内壁的刮污轴，刮污轴周向侧壁上等角设有安装架，安装架可拆卸连接有刮污杆。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，具有较高的社会使用价值和应用前景。

技术研发人员：郭秋芬,孙进,陆彦伟,周澳,杜磊,李家旺,郑宏
受保护的技术使用者：安徽雷克环境科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25