一种铜管清洗装置及清洗工艺的制作方法

本发明涉及清洗设备，尤其是涉及一种铜管清洗装置及清洗工艺。

背景技术：

1、目前管材的生产线上由于在拉拔管材过程中会在管材外表面上喷涂润滑油以防止管材外表面被划伤而在拉拔工序完成后则需要通过管材清洗装置将喷涂的润滑油清洗干净。

2、目前对于铜管的清洗一般包括两道工序，第一道清洗工序，也称一次清洗，一般采用一根弯管直接将清洗剂喷射到铜管表面对铜管进行初步清洗。而后再通过第二道清洗工序，也称二次清洗，采用包括擦拭器的清洗筒进行清洗。

3、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

4、由于盘拉下料后的铜管表面残留的油污多，油膜厚，目前的一次清洗铜管外表面不均匀，且清洗剂易外溅到设备周围表面，导致一次清洗效果差；且大管径薄壁管较多，易导致二次清洗时擦拭器与铜管之间的阻力较大，太紧缠绕管径椭圆度大，且成卷后成品铜管表面有残留黑色油污斑点痕迹。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种铜管清洗装置及清洗工艺，以解决现有技术中存在的由于盘拉下料后的铜管表面残留的油污多，油膜厚，目前的一次清洗铜管外表面不均匀，且清洗剂易外溅到设备周围表面，导致一次清洗效果差；且大管径薄壁管较多，易导致二次清洗时擦拭器与铜管之间的阻力较大，太紧缠绕管径椭圆度大，且成卷后成品铜管表面有残留黑色油污斑点痕迹的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

2、为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

3、本发明提供的一种铜管清洗装置，包括喷淋机构和设置于所述喷淋机构一侧的避油结构，其中：

4、所述喷淋机构包括用于铜管穿过的第一容置结构；所述避油结构包括用于所述铜管穿过的第二容置结构；

5、所述喷淋机构安装于清洗筒的入口处，位于所述清洗筒的外侧；所述避油结构位于所述喷淋机构与所述清洗筒之间，所述第一容置结构、所述第二容置结构均与所述清洗筒的入口连通设置。

6、优选地，所述喷淋机构采用环状结构，包括主体，所述主体上设置清洗剂进液结构以及与所述进液结构连通设置的喷淋口，所述喷淋口的端部设置喷嘴。

7、优选地，所述喷淋口包括多个，多个所述喷淋口沿所述主体的周向均匀排布，且所述喷嘴的出液口均朝向所述铜管。

8、优选地，还包括气动隔膜泵，所述隔膜泵通过进液管路与所述进液结构连接，用于驱动清洗剂均匀的喷淋至所述铜管表面。

9、优选地，所述主体采用尼龙材质，所述主体的内径为24mm。

10、优选地，所述避油结构采用硅胶滤油垫，所述硅胶滤油垫采用圆环状结构，且所述硅胶滤油垫的内径不大于所述主体的内径。

11、优选地，所述喷淋机构、所述避油结构与所述清洗筒同轴设置。

12、优选地，还包括容置结构，所述容置结构的一侧顶部设置用于放置所述铜管的开口，所述喷淋机构位于所述容置结构内，所述容置结构内设置有与所述进液管路连通的回液管路。

13、一种铜管清洗工艺，采用上述的铜管清洗装置，包括如下步骤：

14、s1：一次清洗，至少包括通过喷淋机构喷淋清洗剂清洗铜管表面，以及采用避油结构滤除铜管表面的油污；

15、s2：二次清洗，包括将铜管置于清洗筒内清洗。

16、优选地，步骤s2：二次清洗，包括将铜管置于清洗筒内清洗，包括：

17、s21：清洗准备，包括将铜管穿过清洗筒；

18、s22：第一道清洗，包括通过擦拭器清洗铜管表面油污。

19、s23：第二道清洗，包括通过喷射环高压喷淋；

20、s24：第三道清洗，包括采用内绕式毛刷刷洗；

21、s25：第四道清洗，包括采用弹簧箍擦拭器避油处理。

22、本发明提供的一种铜管清洗装置，包括喷淋机构和设置于喷淋机构一侧的避油结构，使用时，铜管穿过喷淋机构上设置的第一容置结构，通过喷淋机构喷淋清洗剂，将铜管表面的拉伸润滑油进行初步清洗，在将铜管伸入至清洗筒的入口的过程中，由于避油结构位于喷淋机构与清洗筒之间，通过避油结构滤除铜管表面残留的清洗剂及部分油污，采用此铜管清洗装置，用于铜管一次清洗，提高一次铜管一次清洗的效果，可有效溶解拉伸外膜油，并且能够减小二次清洗擦拭器阻力提高清洗质量及表面清洁度。

技术特征：

1.一种铜管清洗装置，其特征在于，包括喷淋机构和设置于所述喷淋机构一侧的避油结构，其中：

2.根据权利要求1所述的一种铜管清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构采用环状结构，包括主体，所述主体上设置清洗剂进液结构以及与所述进液结构连通设置的喷淋口，所述喷淋口的端部设置喷嘴。

3.根据权利要求2所述的一种铜管清洗装置，其特征在于：所述喷淋口包括多个，多个所述喷淋口沿所述主体的周向均匀排布，且所述喷嘴的出液口均朝向所述铜管。

4.根据权利要求2或3所述的一种铜管清洗装置，其特征在于：还包括气动隔膜泵，所述隔膜泵通过进液管路与所述进液结构连接，用于驱动清洗剂均匀的喷淋至所述铜管表面。

5.根据权利要求2或3所述的一种铜管清洗装置，其特征在于：所述主体采用尼龙材质，所述主体的内径为24mm。

6.根据权利要求5所述的一种铜管清洗装置，其特征在于：所述避油结构采用硅胶滤油垫，所述硅胶滤油垫采用圆环状结构，且所述硅胶滤油垫的内径不大于所述主体的内径。

7.根据权利要求6所述的一种铜管清洗装置，其特征在于：所述喷淋机构、所述避油结构与所述清洗筒同轴设置。

8.根据权利要求4所述的一种铜管清洗装置，其特征在于：还包括容置结构，所述容置结构的一侧顶部设置用于放置所述铜管的开口，所述喷淋机构位于所述容置结构内，所述容置结构内设置有与所述进液管路连通的回液管路。

9.一种铜管清洗工艺，其特征在于：采用权利要求1-8任一所述的铜管清洗装置，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的铜管清洗工艺，其特征在于，步骤s2：二次清洗，包括将铜管置于清洗筒内清洗，包括：

技术总结
本发明提供了一种铜管清洗装置及清洗工艺，涉及清洗设备技术领域，以解决一次清洗铜管外表面不均匀，且清洗剂易外溅到设备周围表面，导致一次清洗效果差；且大管径薄壁管较多，易导致二次清洗时擦拭器与铜管之间的阻力较大，太紧缠绕管径椭圆度大，且成卷后成品铜管表面有残留黑色油污斑点痕迹的问题，该装置包括喷淋机构和设置于喷淋机构一侧的避油结构，其中，喷淋机构包括用于铜管穿过的第一容置结构；避油结构包括用于铜管穿过的第二容置结构；喷淋机构安装于清洗筒的入口处，位于清洗筒的外侧；避油结构位于喷淋机构与清洗筒之间，第一容置结构、第二容置结构均与清洗筒的入口连通设置，本发明用于提高清洗效果。

技术研发人员：王旋,岳振国,王广坤,丁勇胜,李辉
受保护的技术使用者：曹县爱伦金属加工有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/25