一种在线清洗玻璃的装置及方法与流程

本发明涉及浮法玻璃生产的，尤其涉及一种在线清洗玻璃的装置及方法。

背景技术：

1、在浮法玻璃生产技术中，通常需对原片玻璃表面的缺陷进行检测，方便后续优化切割，从而提高原片玻璃的成品率和优等品率。常规情况下，在切割设备前布置除尘设备，目前常用的除尘设备一般为空气负压除尘，或正压吹风清扫，但对于表面洁净度要求高的玻璃，比如电子玻璃等。

2、常规的除尘方式很难将玻璃表面脏物清除干净，并且除尘设备还不能影响生产车间的环境洁净度，这就使得常规除尘设备满足不了电子玻璃等的除尘要求，很有必要提供一种新的除尘方法及装置，满足玻璃表面洁净度高的要求，又不能破坏原有生产环境，特别是生产环境的温度、湿度、洁净度、压场。

技术实现思路

1、针对现有的玻璃除尘存在的上述问题，现旨在提供一种满足玻璃表面洁净度高的要求，又不破坏原有生产环境的在线清洗玻璃的装置及方法。

2、具体技术方案如下：

3、一种在线清洗玻璃的装置，设于布置在退火窑出口并用于输送玻璃的输送辊道上，包括：沿所述输送辊道的输送方向依次设置的高压预喷淋系统、高压喷淋系统、风干系统，所述高压预喷淋系统用于对玻璃的上下表面进行高压喷淋清洗，且所述高压预喷淋系统的喷淋角度垂直于玻璃的表面，所述高压喷淋系统用于对玻璃的上下表面再次进行高压喷淋清洗，且所述高压喷淋系统的喷淋角度呈倾斜并偏向玻璃的来料方向设置，所述风干系统用于对附着于玻璃上表面的水渍进行风干处理。

4、作为本方案的进一步改进以及优化，所述风干系统包括沿所述输送辊道的输送方向设置的赶水风刀、风干风刀组，所述赶水风刀上具有与所述玻璃宽度一致的赶水风口，所述赶水风口朝向所述玻璃的来料方向，用于吹离所述玻璃上表面的大部分水渍，以使所述玻璃的上表面形成水膜或残留部分水渍，所述风干风刀组件用于将所述玻璃上表面的水膜或残留水渍向所述玻璃的两侧吹离。

5、作为本方案的进一步改进以及优化，所述风干风刀组包括沿所述述输送辊道的输送方向设置的第一风干风刀、第二风干风刀；

6、所述第一风干风刀上具有若干倾斜设置并朝向所述玻璃的来料方向的第一风干风口，若干所述第一风干风口沿所述玻璃的宽度方向等间距设置，用于将所述玻璃上表面的残余水渍向所述玻璃的一侧吹离；

7、所述第二风干风刀上具有若干倾斜设置并朝向所述玻璃的来料方向的第二风干风口，且所述第二风干风口的倾斜方向与所述第一风干风口的倾斜方向相反设置，若干所述第二风干风口沿所述玻璃的宽度方向等间距设置，用于再次将所述玻璃上表面的残余水渍向所述玻璃的另一侧吹离。

8、作为本方案的进一步改进以及优化，所述高压预喷淋系统包括用于对所述玻璃上表面进行喷淋清洗的上高压预喷淋组件和用于对所述玻璃的下表面进行喷淋清洗的下高压预喷淋组件，且所述上高压预喷淋组件的喷淋角度和所述下高压预喷淋组件的喷淋角度均垂直与所述玻璃；

9、所述高压喷淋系统包括用于对所述玻璃上表面进行再次喷淋清洗的上高压喷淋组件和用于对所述玻璃下表面进行再次喷淋清洗的下高压喷淋组件，且所述上高压喷淋组件的喷淋角度和所述下高压喷嘴组件的喷淋角度均倾斜并偏向玻璃的来料方向设置。

10、作为本方案的进一步改进以及优化，所述装置还包括：上壳体、下壳体和提升开合系统，所述上壳体与所述下壳体沿纵向分布于所述输送辊道的两侧，且所述上壳体与所述下壳体的相对端侧均开口设置，所述上高压预喷淋组件、所述上高压喷嘴组件、所述赶水风刀、所述风干风刀组均安装在所述上壳体内，所述下高压预喷淋组件、所述下高压喷淋组件均安装在所述下壳体内；

11、其中，所述提升开合系统与所述上壳体、所述下壳体传动连接，用于驱使所述上壳体、所述下壳体做相对远离或相对靠近的运动，以使所述上壳体、所述下壳体开合。

12、作为本方案的进一步改进以及优化，所述上壳体内还设有抽风风管，用于抽取所述风干系统对所述玻璃的水渍风干时形成的水汽。

13、作为本方案的进一步改进以及优化，所述上壳体内还设有隔离风刀，所述隔离风刀位于所述高压预喷淋系统背离所述高压喷淋系统的一侧，用于向所述玻璃的上表面鼓吹隔离风。

14、作为本方案的进一步改进以及优化，所述装置还包括抽风风机、供风风机、均风箱，所述均风箱内具有供风风腔和抽风风腔，所述供风风腔通过供风风管与所述隔离风刀、赶风风刀、第一风干风刀、第二风刀风刀连接，所述抽风风腔与所述抽风风管连接，且所述抽风风机通过第一管道与所述抽风风腔连接，所述供风管道通过第二管道与所述供风风腔连接；

15、其中，所述供风风机、所述抽风风机均安装在室外。

16、作为本方案的进一步改进以及优化，所述抽风风腔内设有过滤系统，用于过滤抽风中的水汽。

17、一种在线清洗玻璃的方法，包括上述所述的在线清洗玻璃的装置，所述方法包括：

18、步骤s1：所述高压预喷淋系统以垂直的喷淋角度对所述玻璃的上下表面进行喷淋清洗，以对所述玻璃表面的浮尘进行冲洗，并对所述玻璃表面的赃物进行浸泡；

19、步骤s2：所述高压喷淋系统以倾斜并偏向玻璃来料方向的喷淋角度对所述玻璃的上下表面进行再次喷淋清洗，并冲洗经过所述高压预喷淋系统冲洗后所述玻璃表面残余脏物以及喷淋浸泡赃物；

20、步骤s3：所述玻璃下表面的水渍在自身重力下掉落，所述玻璃上表面的水渍通过所述赶水风刀吹离所述玻璃上表面的大部分水渍，以使所述玻璃的上表面形成水膜或残留部分水渍；

21、步骤s4：所述第一风干风刀通过若干所述第一风干风口将所述玻璃上表面残留的水渍向玻璃的一侧吹离；

22、步骤s5：所述第二风干风刀通过若干所述第二风干风口将经过所述第一风干风刀风干处理后的所述玻璃上残留的水渍由玻璃的另一侧吹离。

23、上述技术方案与现有技术相比具有的积极效果是：

24、(1)本发明中高压预喷淋系统以垂直的喷淋角度对玻璃的上下表面进行喷淋清洗，以对玻璃表面的浮尘进行冲洗，并对玻璃表面的赃物进行浸泡，高压喷淋系统以倾斜并偏向玻璃来料方向的喷淋角度对玻璃的上下表面进行再次喷淋清洗，并冲洗经过高压预喷淋系统冲洗后玻璃表面残余脏物以及喷淋浸泡赃物，极大的提高对玻璃的清洗效果，提高玻璃质量，同时，在清洗后，玻璃下表面的水渍在重力作用下自动掉落，积累在玻璃上表面的水渍通过风干系统进行风干处理，避免水渍再次吸收空气中的灰尘污染玻璃，进一步的提高对玻璃的清洗效果。

25、(2)本发明中清洗后的玻璃通过赶水风刀进行一次风干处理，再次通过风干风刀组进行二次风干处理，提高对玻璃的风干效果，同时赶水风刀上通过与玻璃宽度一致的赶水风口对玻璃进行风干，赶水风口朝向玻璃的来料方向，有效的吹离玻璃表面的大部分水渍，便于风干风刀组的再次风干处理，提高风干效率。

26、(3)本发明中第一风干风刀通过若干第一风干风口将玻璃的残留水渍由玻璃的一侧吹离，第二风干风刀通过若干第二风干风口将经过第一风干风刀风干后玻璃上残留的水渍由玻璃的另一侧吹离，一方面实现对玻璃的无死角风干处理，提高玻璃的风干效果，另一方面平衡玻璃因受斜向风干风导致的斜向力，使玻璃不会发生偏向传输。

27、(4)本发明中在对玻璃清洗时，通过提升开合系统驱动上壳体与下壳体做相对靠近运动，并相对合闭，有效的减少在清洗过程中污水水渍向外界工作环境飞溅，导致污染工作环境，清洗后的污水可通过下壳体进行集中收集。

28、(5)本发明中在清洗过程中发生炸片时，提升开合系统可驱使上壳体与下壳体座相对远离的运动，并相对打开，让破碎玻璃自动下落，防止堵片现象。

29、(6)本发明中上壳体内设有抽风风管，一方面可以抽取风干系统对玻璃水渍风干时产生的水汽，避免工作环境湿气太大，对设备造成不良的影响，另一方面保证进风量和抽风量的平衡，很好的保证工作环境附近的压强。