一种焦化废水深度处理减量化的方法与流程

本发明涉及工业废水处理，尤其涉及一种焦化废水深度处理减量化的方法。

背景技术：

1、焦化行业零排放一直是让焦化企业最头疼的问题，尤其是干熄焦工艺流程中膜处理后的浓水去向问题一直没有好的解决方案。

2、未来工业废水领域盐的管理将是企业不得不面临的一大挑战，政府已出台了一系列新的发展和管控要求，环保部规定废水处理产生的无法资源化利用的杂盐暂时按危险废物进行管理；外售的副产品应满足试用的产品质量标准要求，确保作为产品使用的质量标准要求。

3、煤化工高盐水中含有大量的有机物、铵盐等杂质。目前进行杂盐提纯的工艺，不足以满足煤化工行业后期的发展。随着国家逐步完善含盐废水相关标准后，煤化工行业的提盐发展方向必定是针对不同浓度含盐废水进行处理和蒸发结晶。而且，随着环保要求越来越严格，焦化厂废水零排放的呼声越来越高，焦化废水的减量化处理是当前研究的热点与难点；开发出一种处理效果好，工艺流程简单，运行稳定且费用比较合理的焦化废水处理方法，将对焦化废水的最终零排和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。

技术实现思路

1、有鉴于此，为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种焦化废水深度处理减量化的方法。该方法处理效果好且稳定，最终达到焦化废水的减量化处理及其资源化利用的目的，对钢铁企业实现绿色生态化发展具有重要意义。

2、本发明是采用以下技术方案实现的：

3、一种焦化废水深度处理减量化的方法，具体包括如下步骤：

4、(1)将焦化废水送入混凝池调节水质，将调质后的废水利用复合化学沉淀剂进行化学沉淀絮凝，以去除钙镁以及二氧化硅，化学沉淀、絮凝的污泥经板框压滤，压滤水返回混凝沉淀池，以钙、镁、硅化合物为主的压滤滤饼与混凝沉淀池污泥合并一起综合处理；所述复合化学沉淀剂是由熟石灰、氯化镁、铝盐pac、质量浓度比为7％的盐酸混合而成；浓度为7％的盐酸可自产投用；

5、(2)将化学沉淀絮凝后的废水进行超滤处理以去除悬浮物，得到浓水和出水，所得浓水回用到混凝沉淀池，其中所述超滤系统装置的运行压力为0.05mpa～0.1mpa，所述出水的电导率为10ms/cm～12ms/cm；

6、(3)所述出水通过一级反渗透系统进行提浓，得到产水1和浓水1，然后所述产水1进入纯水箱，作为回用水；所述一级反渗透系统的运行压力为1.2mpa～2.0mpa，所述浓水1的电导率为30ms/cm～40ms/cm；

7、(4)将所述浓水1进行树脂吸附处理，以脱除cod，得到再生水和产水2；

8、(5)将所述产水2进入一级纳滤系统进行分盐处理，得到纳滤产水和浓水2，并将所述纳滤产水进入二级反渗透水箱处理，得到产水3和浓水3，将所述浓水2进入二级纳滤系统提浓，得到浓水4和产水4，所述浓水4经蒸发结晶处理，所述产水4作为一级反渗透的进水；将所述产水3进入纯水箱，作为回用水；

9、(6)将所述浓水3流入除硅除氟装置，并加入复合处理剂，以去除水中的氟离子和二氧化硅，得到产水5和再生废水1，所述复合处理剂是由pac、氯化镁投料、熟石灰、纯碱和盐酸混合而成；所述再生废水1回流至混凝沉淀池处理；

10、(7)将所述产水5经软化树脂处理，以降低钙镁的含量，得到产水6和再生废水2，将所述再生废水2回流至混凝沉淀池处理；

11、(8)将所述产水6经电渗析系统处理，得到淡水和浓水5，将所述淡水作为二次反渗透进水，将所述浓水5进入螯合树脂水箱处理，得到产水7和再生废水3，将所述产水7进入双极膜系统进行酸碱的生产；将所述再生废水3流入生化产水池。

12、优选的，所述焦化废水为钢铁企业焦化废水，其中悬浮物10mg/l～30mg/l，钙离子10mg/l～100mg/l，镁离子3mg/l～30mg/l，二氧化硅5mg/l～100mg/l，氟化物10mg/l～100mg/l，电导率8ms/cm～10ms/cm，氯离子1000mg/l～2000mg/l，硫酸根离子1000mg/l～3000mg/l，cod5mg/l～150mg/l，总氰化物0.1mg/l～0.2mg/l。

13、优选的，浓水的电导率为10ms/cm～13ms/cm。

14、优选的，产水1的电导率为1ms/cm～2ms/cm。

15、优选的，浓水1的cod为100mg/l～250mg/l。

16、优选的，产水2的cod为50mg/l～100mg/l。

17、优选的，步骤(5)中纳滤系统的运行压力为1mpa～1.2mpa；纳滤产水的电导率为20ms/cm～25ms/cm；浓水2的电导率为40ms/cm～47ms/cm。

18、优选的，步骤(6)中复合处理剂中盐酸的质量浓度为7％。

19、优选的，产水5中钙离子浓度为30mg/l～40mg/l，镁离子浓度为3mg/l～20mg/l；产水6的钙离子浓度为5mg/l～10mg/l，镁离子浓度为1mg/l～2mg/l。

20、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

21、本发明提供了一种焦化废水深度处理减量化的方法，且产生的酸碱可用于处理过程的树脂再生等工艺回用，既实现了焦化废水的资源化利用，又减少了试剂的外购费用，工艺过程能耗小，成本低，设备简单，易于操作，处理效果稳定。实现了焦化废水的减量化与资源化利用，将对焦化废水的最终零排和焦化企业的可持续发展具有重要的现实意义。

技术特征：

1.一种焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，具体包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，所述焦化废水为钢铁企业焦化废水，其中悬浮物10mg/l～30mg/l，钙离子10mg/l～100mg/l，镁离子3mg/l～30mg/l，二氧化硅5mg/l～100mg/l，氟化物10mg/l～100mg/l，电导率8ms/cm～10ms/cm，氯离子1000mg/l～2000mg/l，硫酸根离子1000mg/l～3000mg/l，cod5mg/l～150mg/l，总氰化物0.1mg/l～0.2mg/l。

3.根据权利要求1所述焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，所述步骤(1)复合化学沉淀剂中盐酸质量浓度为7％。

4.根据权利要求1所述焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，所述浓水的电导率为10ms/cm～13ms/cm。

5.根据权利要求1所述焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，所述产水1的电导率为1ms/cm～2ms/cm。

6.根据权利要求1所述焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，所述浓水1的cod为100mg/l～250mg/l。

7.根据权利要求1所述焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，所述产水2的cod为50mg/l～100mg/l。

8.根据权利要求1所述焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，所述步骤(5)中纳滤系统的运行压力为1mpa～1.2mpa；所述纳滤产水电导率为20ms/cm～25ms/cm；所述浓水2的电导率为40ms/cm～47ms/cm。

9.根据权利要求1所述焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，所述步骤(6)中复合处理剂中盐酸的质量浓度为7％。

10.根据权利要求1所述焦化废水深度处理减量化的方法，其特征在于，所述产水5中钙离子浓度为30mg/l～40mg/l；镁离子浓度为3mg/l～20mg/l；所述产水6中钙离子浓度为5mg/l～10mg/l；镁离子浓度为1mg/l～2mg/l。

技术总结
本发明提供了一种焦化废水深度处理减量化的方法，涉及工业废水处理技术领域。本发明焦化废水经过混凝沉淀、化学沉淀、絮凝、超滤、一级反渗透、树脂吸附、一级纳滤、二级反渗透、除硅除氟装置、弱酸性树脂软化、电渗析浓缩、双极膜电渗析工艺处理后，产生的酸碱可用于处理过程的pH调节等工艺回用，既实现了焦化废水的资源化利用，又减少了试剂的外购费用，工艺过程能耗小，设备简单，易于操作，处理效果稳定。本发明可对焦化废水中的盐进行回收，并通过电渗析技术将各级压力膜的产水中的盐进行提纯以及回收利用。

技术研发人员：沈江南,施龙,施金敏
受保护的技术使用者：浙江佰辰低碳科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17