一种用于印刷电路板表面处理水平线的节水方法与流程

本发明涉及印刷电路板处理，更具体地说，它涉及一种用于印刷电路板表面处理水平线的节水方法。

背景技术：

1、印制电路板是电子元器件电气连接的提供者。它的设计主要是版图设计，采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率，在印刷电路板生产过程中都会有表面处理的水平线；如沉锡水平线和沉银水平线；并且在药水槽后至少设定三道三联水洗，然而现有用于印刷电路板表面处理水平线的节水方法不能获取印刷电路板表面药水污渍和杂质离子的变化情况，从而不便控制将印刷电路板移至下一个工序进行清洗，因此给印刷电路板的清洗带来了不便。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种用于印刷电路板表面处理水平线的节水方法。

2、为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

3、一种用于印刷电路板表面处理水平线的节水方法，包括以下步骤：

4、依次设置第一道水洗装置、第二道水洗装置和第三道水洗装置。

5、在第一道水洗装置、第二道水洗装置和第三道水洗装置的上方设置导轨，并且在导轨的下方竖直移动设置有吊钩，在吊钩上设置有用于放置印刷电路板的支架。

6、获取第一道水洗装置内部印刷电路板表面药水污渍的变化信息。

7、将第一道水洗装置内部印刷电路板表面药水污渍的变化信息进行处理分析得到药水污渍减少值，待药水污渍减少值符合标准后将印刷电路板移动至第二道水洗装置的内部。

8、获取第二道水洗装置内部印刷电路板表面以及印刷电路板孔内的杂质离子变化信息。

9、将第二道水洗装置内部印刷电路板表面以及印刷电路板孔内的杂质离子变化信息进行处理分析得到杂质减少值，待杂质减少值符合标准后将印刷电路板移动至第三道水洗装置内部进行清洗。

10、优选地，所述第一道水洗装置包括依次设置第一水洗槽、第二水洗槽和第三水洗槽，所述第三水洗槽内部的水溢流至第二水洗槽，所述第二水洗槽内部的水溢流至第一水洗槽。

11、优选地，所述第二道水洗装置包括依次设置的第四水洗槽、第五水洗槽和第六水洗槽，所述第六水洗槽内部的去离子水溢流至第五水洗槽，所述第五水洗槽内部的去离子水溢流至第四水洗槽。

12、优选地，所述第三道水洗装置包括第七水洗槽、第八水洗槽和第九水洗槽，所述第九水洗槽内部的水溢流至第八水洗槽，所述第八水洗槽内部的水溢流至第七水洗槽，所述第七水洗槽内部的水溢流至第三水洗槽。

13、优选地，获取印刷电路板进入第一道水洗装置前表面的药水污渍信息；获取印刷电路板进入第一道水洗装置内部表面的药水污渍信息。

14、将印刷电路板进入第一道水洗装置前表面的药水污渍信息进行取值和标记得到第一药水污渍值dyw。

15、将印刷电路板进入第一道水洗装置内部表面的药水污渍信息进行取值和标记得到第二药水污渍值dew。

16、优选地，通过第一计算公式wzj＝dyw-dew计算得到药水污渍减少值wzj。

17、将药水污渍减少值wzj与预设的药水污渍减少阈值q进行比较。

18、如果药水污渍减少值wzj≥预设的药水污渍减少阈值q，则将印刷电路板移动至第二道水洗装置的内部。

19、如果药水污渍减少值wzj＜预设的药水污渍减少阈值q，则不将印刷电路板移动至第二道水洗装置的内部。

20、优选地，获取印刷电路板进入第二道水洗装置前表面的杂质离子信息。

21、获取印刷电路板在第二道水洗装置内部时表面的杂质离子信息。

22、获取印刷电路板进入第二道水洗装置前孔内的杂质离子信息。

23、获取印刷电路板在第二道水洗装置内部时孔内的杂质离子信息。

24、优选地，将印刷电路板进入第二道水洗装置前表面的杂质离子信息进行取值和标记得到第一杂质离子值dyz。

25、将印刷电路板在第二道水洗装置内部时表面的杂质离子信息进行取值和标记得到第二杂质离子值dez。

26、将印刷电路板进入第二道水洗装置前孔内的杂质离子信息进行取值和标记得到第三杂质离子值dsz。

27、将印刷电路板在第二道水洗装置内部时孔内的杂质离子信息进行取值和标记得到第四杂质离子值dlz。

28、优选地，通过第二计算公式dyz＝dyz-dez计算得到第一杂质离子减少值dyz。

29、通过第三计算公式dsz＝dsz-dlz计算得到第二杂质离子减少值dsz。

30、通过联合函数zjs＝dyz+dsz计算得到杂质减少值zjs。

31、优选地，将杂质减少值zjs与预设的杂质减少阈值p进行比较。

32、如果杂质减少值zjs≥预设的杂质减少阈值p，则将印刷电路板移动至第三道水洗装置内部进行清洗。

33、如果杂质减少值zjs＜预设的杂质减少阈值p，则不将印刷电路板移动至第三道水洗装置内部进行清洗。

34、与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

35、1、本发明中，通过将第一道水洗装置内部印刷电路板表面药水污渍的变化信息进行处理分析得到药水污渍减少值，待药水污渍减少值符合标准后将印刷电路板移动至第二道水洗装置的内部，确保第一道水洗装置能够对印刷电路板表面的药水污渍进行足够清洗，符合标准后再将印刷电路板移动至第二道水洗装置的内部；将第二道水洗装置内部印刷电路板表面以及印刷电路板孔内的杂质离子变化信息进行处理分析得到杂质减少值，将印刷电路板移动至第二道水洗装置的内部，通过第二道水洗装置内部的去离子水对印刷电路板表面以及印刷电路板孔内的杂质离子进行清洗，待杂质减少值符合标准后将印刷电路板移动至第三道水洗装置内部进行清洗，通过第三道水洗装置对印刷电路板进行最后清洗，确保印刷电路板的清洗干净。

36、2、本发明中，印刷电路板在第一道水洗装置内部进行水洗时，工作人员开始将印刷电路板放置在第一水洗槽内部清洗，再将印刷电路板放置在第二水洗槽内部清洗，最后将印刷电路板放置在第三水洗槽内部清洗，由于第三水洗槽内部的水将会溢流至第二水洗槽的内部，第二水洗槽内部的水将会溢流至第一水洗槽的内部，从而在第一道水洗装置内部对水进行了多次利用，减少了对的浪费；印刷电路板放置在第二道水洗装置内部进行去离子水洗时，工作人员开始将印刷电路板放置在第四水洗槽内部清洗，再将印刷电路板放置在第五水洗槽内部清洗，之后将印刷电路板放置在第六水洗槽内部清洗，由于第六水洗槽内部的去离子水溢流至第五水洗槽的内部，第五水洗槽内部的去离子水溢流至第四水洗槽的内部，从而在第二道水洗装置内部对去离子水进行了多次利用，减少了去离子水的浪费；印刷电路板在第三道水洗装置内部进行水洗时，工作人员开始将印刷电路板放置在第七水洗槽内部清洗，再将印刷电路板放置在第八水洗槽内部清洗，之后将印刷电路板放置在第九水洗槽内部清洗，由于第九水洗槽内部的水溢流至第八水洗槽，第八水洗槽内部的水溢流至第七水洗槽，因此在第三道水洗装置内部对水进行了多次利用，减少了对水的浪费。