一种含DMF废水的处理方法与流程

本申请属于废水处理，具体涉及一种含dmf废水的处理方法。

背景技术：

1、二甲基甲酰胺(dmf)是一种用途很广的有机溶剂，在合成革、合成纤维、农药、医药等行业被普遍应用，dmf性质稳定，且含dmf废水的b/c值小，很难生物降解，dmf毒性大对污水中生物处理过程中会产生抑制作用。且dmf废水中含盐量很高，处理难度较大。

2、三氯蔗糖生产过程中产生的高盐高cod废水，在经过蒸发预处理后，产生高氨氮和有机氮成分的废水，以及三氯蔗糖生产过程中产生的含dmf等有机氮的废水，直接进入生化系统处理难度大。目前国内外常见处理方法有化学法-fenton、光催化氧化、湿式氧化、超临界水氧化、碱性水解；物化法-精馏、吸附、萃取；物化预处理及组合工艺，其中以微生物代谢为基础的生物法-a/o、a/a/o、氧化沟、生物滤池等被认为是处理dmf废水最经济的方法，但是由于dmf的毒性对微生物具有抑制作用，生物法难以良好运行。因此迫切需要一种去除废水中总氮的预处理方法，降低废水中的总氮，从而降低生化系统的废水处理难度，达到废水处理达标排放的目的。

3、中国专利申请cn202010154644.1中公开了一种催化分解联合生物技术处理dmf废水的方法。所述方法是：一、将dmf废水输送至催化反应池，调节ph值至3-6，加入催化剂和h2o2；二、调节池内废水ph值至7-10，用气体吹脱法分离出废水中的二甲胺，并通过洗脱塔回收二甲胺；三、对废水进行厌氧处理；四、对废水进行好氧处理。五、将步骤四所得废水回流至催化反应池，并重复步骤一至四的操作，直至废水满足排放要求。催化分解方法可提高dmf废水的可生化性、降低dmf废水的毒性，并可回收dmf废水处理过程中产生的二甲胺，为后续厌氧-好氧生化处理的高效进行提供保障，同时实现废水的资源化利用，大大提高了经济效益。

4、中国专利申请cn202310651758.0中公开了一种含dmf废水处理工艺，对dmf浓水进行预处理、活性炭吸附、碱解工艺、纳滤工艺后，与dmf淡水混合后依次进行光催化工艺、反渗透工艺、蒸发-结晶工艺、混合工艺、缺氧-好氧工艺，通过活性炭对污染物吸附处理后，利用碱解工艺降解具有毒性的dmf，降低了废水毒性的同时提高了废水可生化性，减少药剂使用的同时，提高了生化处理效率。

5、但是目前的处理工艺并不能有效吸收dmf废水中产生的氨，因此需要开发一种能够最大限度回收氨的dmf废水的处理方法。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的问题，本发明旨在提供一种含dmf废水的处理方法，该处理方法能够使回收的氨(胺)水进一步精制成为产品，得到二甲胺和氨水，提高了回收价值，降低了废水的整体处理成本。

2、为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

3、一种含dmf废水的处理方法，包括以下步骤：

4、1、将含dmf废水收集进原水池，经提升泵将原水池中的含dmf废水依次输送到预热器1、预热器2和预热器3中进行预热后转入碱化解析塔，含dmf废水在碱化解析塔内进行碱解反应，得到碱解后的含dmf废水；

5、2、碱解后的含dmf废水从碱化解析塔顶流入预热器2与进水进行换热后进入中间储罐，然后进入负压汽提脱氨塔顶部，同时从负压汽提脱氨塔底通入蒸汽，蒸汽与碱解后的含dmf废水进行对流，将废水中二甲胺和氨气提出，提出的二甲胺和氨气通过冷凝器进行冷凝，然后经过气液分离罐，其中气相经过真空抽氨抽至氨回收装置中，液体留在气液分离罐中通过回流泵抽至汽提脱氨塔顶再次进行脱氨；氨回收装置中的溶液经真空泵抽取进入喷射器，喷射器吸收氨(胺)剩余液体经管道再回到氨回收装置，从而完成对氨(胺)的吸收，当氨回收装置中的氨水达到预期浓度后转入氨(胺)储液罐用于生产或进一步精馏为产品销售；

6、进一步地，上述步骤1中的预热器1是与负压汽提脱氨塔出水对换热，其中从预热器1中换热出来的液体温度为60±2℃；

7、进一步地，上述步骤1中的预热器2是与碱化解析塔出水对换热，其中从预热器2中换热出来的液体温度90±2℃。

8、进一步地，上述步骤1中的预热器3是采用蒸汽加热，通过调节蒸汽量，使进入碱化解析塔底废水温度为95-110℃。

9、进一步地，上述步骤1中所述的碱化解析塔，其管道上安装有碱泵，将泵用于输送液碱，所述的碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，优选为氢氧化钠溶液。

10、进一步地，上述步骤1中所述的碱解过程中含dmf废水的ph值为11.5-14。

11、进一步地，上述步骤1中所述的含dmf废水在碱化解析塔内停留时间为80-100分钟。

12、进一步地，上述步骤2中所述的冷凝温度为40℃以下。

13、进一步地，上述步骤2中所述的真空抽氨的压力为-0.06--0.09mpa。

14、进一步地，上述步骤2中气液分离罐中提出二甲胺和氨气后的液体通过回流泵抽至汽提脱氨塔顶再次进行脱氨。

15、进一步地，上述步骤2中氨回收装置完成对氨(胺)的吸收后产生的尾气进入洗氨净化塔，洗氨净化塔再次吸收尾气中残余的少量氨和二甲胺，净化塔内低浓度吸收液可再回到氨(胺)回收装置中作为吸收液使用。

16、与现有技术相比，本申请的有益效果在于：

17、负压汽提脱氨塔气相经过冷凝器冷凝后，去除液体，保证气相氨(胺)的品质纯净，可再次回用；冷凝后的液相回到负压汽提脱氨塔内，再次分离其中的氨(胺)；通过射流真空泵直接将冷凝后的气相的氨(胺)进行吸收，通过形成液封的管道进入氨回收装置，减少吸收气相形成的氨水，在从液面进入冲击造成的氨散溢；同时真空泵抽取的氨回收中液体经过冷却，降低了温度，提高了对氨的吸收率。回收的氨(胺)水可进一步精制成为产品，得到二甲胺和氨水；提高回收价值，降低整体废水处理成本。

18、本发明提供的处理方法能够提高氨(胺)的吸收效率，减少氨散溢；进而能够提高吸收后氨(胺)水的纯度，避免其中掺有废水杂质。

技术特征：

1.一种含dmf废水的处理方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤1中的预热器1是与负压汽提脱氨塔出水对换热，其中从预热器1中换热出来的液体温度为60±2℃。

3.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤1中的预热器2是与碱化解析塔出水对换热，其中从预热器2中换热出来的液体温度90±2℃。

4.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤1中的预热器3是采用蒸汽加热，通过调节蒸汽量，使进入碱化解析塔底废水温度为95-110℃。

5.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤1中所述的碱化解析塔，其管道上安装有碱泵，将泵用于输送液碱，所述的碱液为氢氧化钠溶液或氢氧化钾溶液，优选为氢氧化钠溶液。

6.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤1中所述的碱解过程中含dmf废水的ph值为11.5-14。

7.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤1中所述的含dmf废水在碱化解析塔内停留时间为80-100分钟。

8.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤2中所述的冷凝温度为40℃以下；所述的真空抽氨的压力为-0.06--0.09mpa。

9.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤2中气液分离罐中提出二甲胺和氨气后的液体通过回流泵抽至汽提脱氨塔顶再次进行脱氨。

10.根据权利要求1所述的处理方法，其特征在于：步骤2中氨回收装置完成对氨(胺)的吸收后产生的尾气进入洗氨净化塔，洗氨净化塔再次吸收尾气中残余的少量氨和二甲胺，净化塔内低浓度吸收液可再回到氨(胺)回收装置中作为吸收液使用。

技术总结
本发明提供了一种含DMF废水的处理方法，属于废水处理技术领域。本发明中负压汽提脱氨塔气相经过冷凝器冷凝后，去除液体，保证气相氨(胺)的品质纯净，可再次回用；冷凝后的液相回到负压汽提脱氨塔内，再次分离其中的氨(胺)；通过射流真空泵直接将冷凝后的气相的氨(胺)进行吸收，通过形成液封的管道进入氨回收装置，减少吸收气相形成的氨水，在从液面进入冲击造成的氨散溢；同时真空泵抽取的氨回收中液体经过冷却，降低了温度，提高了对氨的吸收率。回收的氨(胺)水可进一步精制成为产品，得到二甲胺和氨水；提高回收价值，降低整体废水处理成本。

技术研发人员：程远健,孙彩军,卢碧勇,赵晓东,蒋利民,朱子翠,张晓帆
受保护的技术使用者：安徽金禾实业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12