一种批量清洗电解液包装桶的方法与流程

本发明涉及清洁包装桶的，更具体地涉及一种批量清洗电解液包装桶的方法。

背景技术：

1、电解液是锂离子电池的重要组成部分，担负正负极之间传输电荷的作用，对电池的工作温度、比能量、循环效率、安全性等主要性能有着重要的影响。

2、随着新能源汽车和储能电池对锂电池需求的扩大，我国锂电池生产线规模逐年扩大，原有200l电解液包装桶已经升级替换为1000l包装桶，并增设了双出液管、底排净管、射频识别芯片、温度压力传感器等部件，在包装、运输、存储、使用等全流程监视，大量减少了包装桶因破损导致内壁污染的风险，包装桶的密闭隔绝性能大幅提升，桶内电解液因水分进入导致内壁腐蚀的风险大幅降低。

3、当然桶体积的增大，移动清洗需要的空间巨大且清洗数量降低，设计一条120桶/日的1000l包装桶的清洗线占地需求60米×22米，且需要宽幅重载输送线、隧道烘干、翻桶机械手等复杂设备，显然已经不能满足现有包装桶清洗的效率、轻量化、设备简易的要求。

4、电解液一般由电解质锂盐、溶剂、添加剂组成。电解质锂盐常用六氟磷酸锂，溶剂主要有ec(碳酸乙烯酯)、pc(碳酸丙烯酯)、dmc(碳酸二甲酯)、dec(碳酸二乙酯)、emc(碳酸甲乙酯)等，添加剂种类较多，添加量较少。同样的因包装桶性能的升级，内壁清洗的控制重点也由清洗腐蚀造成的酸值、水分、金属离子杂质转变为清洗去除下批次电解液型号不需要的溶剂、添加剂。目前，仍有很多企业在清洗包装桶中选择水、去离子水、含水洗涤药品为洗涤剂，桶内有机物用大量水带走，污水处理量大且成分复杂处理难度高。

技术实现思路

1、基于以上缺陷，本发明提供了一种批量清洗电解液包装桶的方法，可以批量的完成电解液桶的清洗，无需包装桶移动，大大减轻工作量，且清洗过程无水，只需少量电解液配方溶剂就能清洗多个电解液包装桶，节约溶剂，大大减轻了污水处理压力。

2、为了实现上述目的，本发明公开了一种批量清洗电解液包装桶的方法，包括步骤：

3、s1信息输入

4、提供若干待清洗的电解液包装桶，每个所述电解液包装桶放置在对应的操作平台上，所述操作平台设有称重机构和射频识别器，采用射频识别器读取所述解液包装桶的桶身标签信息，所述桶身标签信息包括桶号、毛重、电解液型号；

5、s2重量检查

6、采用称重机构称重所述电解液包装桶的重量，测得结果定义为测量重量，若测量重量与毛重的差值在管控指标内，则进行s4步骤；若测量重量与毛重的差值高于管控指标，则进行s3步骤；

7、测量重量与毛重的差值低于管控指标，可能出现错误，则需进一步进行核实确认；

8、s3清空余料

9、在所述电解液包装桶内通入氮气使得所述电解液包装桶的余料流入与所述电解液包装桶相连通的电解液收集罐内，继续进行s2步骤；

10、s4批量清洗

11、根据电解液型号，选择对应的溶剂注入所述电解液包装桶内，同时注入氮气，对所述电解液包装桶进行清洗；

12、s5取样检测

13、取所述电解液包装桶内流出的溶液进行检测，若检测结果符合合格标准，则进行s6步骤；若检测结果不符合合格标准，则进行s4步骤。

14、可以理解的是，桶身标签信息包括桶号、毛重、电解液型号，但不限于此，还可以包括生产日期等。这些桶身标签信息是进行电解液制备时，采用该电解液包装桶进行存储时已经录入。其中，桶号和电解液型号是使用者自行设置，毛重是指电解液包装桶未注入电解液时的重量。

15、可以理解的是，单批次清洗电解液包装桶的数量根据操作平台的数量而定，每个操作平台均设有称重机构和射频识别器，电解液包装桶位于该操作平台，通过称重机构测得该电解液包装桶的重量，测得结果定义为测量重量，采用射频识别器读取所述解液包装桶的桶身标签信息，所述桶身标签信息包括桶号、毛重、电解液型号。其中，称重机构与射频识别器均可连接控制器，比如为plc控制器，射频识别器读取的信息反馈至plc控制器，称重机构将测量重量反馈至plc控制器，plc控制器根据二者反馈信息，比较测量重量与管控指标，若测量重量与毛重的差值在管控指标内，则进行s4步骤；若测量重量与毛重的差值高于管控指标，则进行s3步骤。当然，若测量重量与毛重的差值低于管控指标，则需通过人工进一步进行核实确认，可能出现读数错误的情形，也可能是电解液包装桶破损无法使用。

16、在一优选的实施例中，管控指标范围为-1000g至1000g，约为-1000g至500g，约为-500g至1000g，约为-100g至100g，约为-500g至500g，约为-200g至200g，优选地，管控指标范围为-0.05kg至0.2kg。其中，管控指标事先预设在plc控制器中。

17、可以理解的是，当电解液包装桶内的电解液残液较多时，测量重量与毛重的差值高于管控指标，需要清空余料，为了存储该余料，一般采用电解液收集罐，故每个电解液包装桶连通设有电解液收集罐。将电解液包装桶内的电解液残液清除，一般是在电解液包装桶内注入氮气，使得电解液包装桶的余料流入与所述电解液包装桶相连通的电解液收集罐内。

18、可以理解的是，电解液型号或桶号能够确定制备该电解液时所采用的溶剂，由于电解液一般包括添加剂、溶剂和电解质，因此，制备电解液时给定的电解液型号对应其所需溶剂，作为示例地，制备电解液时，采用的溶剂为碳酸二甲酯溶剂，存储在电解液包装桶中，记录该电解液包装桶的桶号为c4770，当射频识别器读取所述解液包装桶的桶身标签信息中的桶号为c4770，plc控制器判断该c4770桶号存储的电解液采用的溶剂为碳酸二甲酯溶剂，因此，打开碳酸二甲酯溶剂所对应的阀门，给该电解液包装桶进行清洗。清洗的过程中注入氮气，提高清洗效率及清洗质量。

19、在一优选的实施例中，对所述电解液包装桶进行清洗的时间为0～600秒，约为5～600秒，约为10～600秒，约为50～600秒，约为100～600秒，约为10～500秒，约为10～400秒，约为10～300秒，约为10～200秒，约为30～400秒，约为30～300秒，约为30～200秒，优选地，对所述电解液包装桶进行清洗的时间为60～180秒。

20、在一优选的实施例中，合格标准为溶剂纯度≥99.99％，水分＜15ppm，游离酸＜20ppm，能够减少后续污水处理压力。

21、在一优选的实施例中，还包括步骤s6批量吹扫：在检测合格的所述电解液包装桶内注入热氮气进行干燥。进一步地，s6步骤中，干燥时间为0-60分钟，约为5-60分钟，约为10-60分钟，约为20-60分钟，约为30-60分钟，约为5-20分钟，约为5-30分钟，优选地，干燥时间为5-15分钟。

22、在一优选的实施例中，s1步骤中，还包括根据射频识别器读取结果，将相同溶剂的电解液包装桶串联，不同溶剂的电解液包装桶并联。也就是说，可以采用本发明的方法单独对每个电解液包装桶进行清洗，也可以将相同溶剂的电解液包装桶串联后进行清洗，可以节约溶剂，还可以将不同的溶剂的电解液包装桶并联进行清洗，实现多种方式进行清洗。

23、在一优选的实施例中，以串联方式为例，所述电解液包装桶具有液相入口、液相出口、气相入口和气相出口，取其中之一的所述电解液包装桶定义为首电解液包装桶，其余电解液包装桶通过管道依次串联，定义最尾端的电解液包装桶为尾电解液包装桶，

24、提供溶剂提供装置和氮气提供装置，所述溶剂提供装置用于提供溶剂，所述氮气提供装置用于提供氮气，

25、所述首电解液包装桶的液相入口连通所述溶剂提供装置，所述首电解液包装桶的气相入口连通所述氮气提供装置，前一电解液包装桶的液相出口连通后一电解液包装桶的液相入口，前一电解液包装桶的气相出口连通后一电解液包装桶的气相入口，所述尾电解液包装桶的液相出口连通电解液收集罐。

26、在一优选的实施例中，所述溶剂提供装置包括若干并联设置的溶剂存储箱，若干溶剂存储箱分别通过分管道连通主管道，主管道与首电解液包装桶的液相入口连通，各分管道均设置阀门。可以理解的是，溶剂提供装置提供所需溶剂，溶剂提供装置包括若干并联的溶剂存储箱，每个溶剂存储箱内填充不同的溶剂，比如，溶剂提供装置包括6个并联的溶剂存储箱，分别为1号溶剂存储箱、2号溶剂存储箱、3号溶剂存储箱、4号溶剂存储箱、5号溶剂存储箱、6号溶剂存储箱，对应注入的溶剂分别为碳酸二甲酯、碳酸乙烯酯、n-甲基吡咯烷酮、甲醇、乙醇、异辛醇。每个溶剂存储箱均设有对应的阀门，当控制器从射频识别器获取电解液型号时，控制器操控对应电解液型号的溶剂存储箱的阀门打开，使得该溶剂通过液相入口进入到对应的电解液包装桶中。

27、在一优选的实施例中，所述氮气提供装置包括并联设置的第一氮气提供装置和第二氮气提供装置，二者分别通过分管道连通主管道，主管道与首电解液包装桶的气相入口连通，各分管道均设置阀门。可以理解的是，第一氮气提供装置提供常温氮气，第二氮气提供装置提供热氮气，常温氮气是指不加热的氮气，热氮气的温度为5℃至180℃，约为5℃至150℃，约为5℃至100℃，约为30℃至180℃，约为30℃至150℃，约为30℃至100℃，约为40℃至180℃，约为40℃至160℃，约为40℃至120℃，约为40℃至100℃，约为40℃至80℃。

28、在一优选的实施例中，提供控制器和分析仪表，所述分析仪表用于分析溶剂纯度、水分和游离酸的含量，所述控制器连接所述称重机构、所述射频识别器、所述溶剂提供装置、所述氮气提供装置和所述分析仪表。

29、与现有技术相比，采用本发明的批量清洗电解液包装桶的方法，可以批量的完成电解液包装桶的清洗，无需包装桶移动，大大减轻工作量，且清洗过程无水，只需少量电解液配方溶剂就能清洗多个电解液包装桶，节约溶剂，大大减轻了污水处理压力。