一种高盐废水处理过程中废水回用的方法与流程

本发明属于污水处理，具体涉及一种高盐废水处理过程中废水回用的方法。

背景技术：

1、三氯蔗糖生产中产生的高盐(氯化铵盐)高cod废水，在经过物化预处理后，再经过蒸发预处理后，进入生化系统进行深度处理，最终达标排放，在此过程中会有增加废水量的情况，造成后续废水处理量增加，费用高。且在使用一次水作为真空泵补水的情况下，长期使用会出现真空泵叶轮结垢等问题，造成生产受影响。

2、高含盐废水生物处理过程中需要进行稀释，通常在低盐浓度下(盐浓度小于1％)运行，造成水资源的浪费，处理设施庞大、投资增加，运行费用提高。为此需对废水进行脱盐处理，针对废水脱盐衍生出多种方式：蒸锅、多效蒸发、单效蒸发及mvr机械式蒸汽再压缩等技术，均为通过升温蒸发水分进行物料浓缩最终脱出无机盐的方式进行物理脱盐，区别在于其能耗、效率、设备投资不同。

3、中国专利cn 116265401 a公开了一种高盐高氨氮废水的综合处理方法，其包括如下步骤：s1,将废水中和后送入mvr蒸发系统浓缩，回收副产盐；s2，馏出液直接进入吹脱装置，利用其温度及ph偏碱的条件进行吹脱；s3，吹脱尾气采用稀硫酸吸收生成硫酸铵进行回收，剩余废水送入后续处理工段。该发明具有系统能耗低、效率高、减少提高温度和加碱调节ph操作、提高资源利用率等优点。

4、中国专利cn 109607979 a公开了一种高盐废水处理方法，属于污水处理技术领域，包括高盐废水预热-蒸发分离-含盐母液处理，mvr蒸发器的二次蒸汽经蒸汽压缩机与换热器相连、饱和盐母液进入旋流分离器，旋流分离器的离心液循环至mvr蒸发器、增稠盐溶液依次进入晶浆罐及离心机；离心机的部分含盐母液回流经热泵及换热器循环至mvr蒸发器、部分含盐母液外排至刮板薄膜蒸发器进行蒸干，刮板薄膜蒸发器蒸汽携带有机物经余热回收冷凝后进入污水站处理。该发明利用mvr蒸发器与刮板薄膜蒸发器的组合方式，解决了高沸点有机物富集导致固体盐品质降低的问题，使整个蒸发脱盐流程连续操作，提高固体盐品质，可广范应用于各行业高盐废水的脱盐处理。

5、现有的解决方案是通过增加真空泵用水的置换量和增加后续废水处理工段的处理能力，解决水量增加的问题，但是实际生产过程中，由于真空泵结垢影响生产，且增加废水量，造成后续处理负荷和成本增加没有真正被解决。

6、因此，需要开发一种可以解决真空泵叶轮结垢和不增加废水产生的高盐废水处理过程中废水回用的方法。

技术实现思路

1、基于现有技术中存在的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种高盐废水处理过程中废水回用的方法，该方法可以解决真空泵叶轮结垢和不增加废水产生的问题。

2、为解决上述技术问题，本发明提供了一种高盐废水处理过程中废水回用方法，包括以下步骤：

3、(1)将经过絮凝沉淀预处理的高盐废水经过高盐水预换热器送入mvr蒸发装置进行蒸发浓缩处理，冷凝后得到冷凝液废水；

4、(2)将冷凝液废水通过高盐水预换热器与预处理过后的高盐废水进行换热，换热后的高盐水进入mvr装置进行蒸发，换热后的冷凝液废水通过冷却器降温，得到降温后的冷凝液废水；

5、(3)降温后的冷凝液废水送入水环式真空泵用于水环式真空泵补水，或降温后的冷凝液废水先送入真空缓冲罐，再进入水环式真空泵用于水环式真空泵补水。

6、进一步地，上述步骤(1)中所述的冷凝液废水温度为85-90℃。

7、进一步地，所述的mvr蒸发器的含盐浓缩液经支管分流出一部分进过热泵及换热器升温后循环至mvr蒸发器，二次蒸汽经蒸汽压缩机压缩升温后进入换热器换热冷凝后进入冷凝液罐。

8、所述冷凝罐中的冷凝液与高盐废水的进水进行热交换，热交换后的冷凝水回用或进入污水站处理。

9、所述的冷凝液为mvr蒸发出的废水。

10、进一步地，上述步骤(2)中所述的换热后的高盐水的温度为75-80℃。

11、进一步地，上述步骤(2)中冷凝液废水与预处理过后的高盐废水进行换热，可以回收冷凝液废水中的热量，提高高盐废水进mvr装置温度，可降低mvr装置能耗。

12、进一步地，上述步骤(2)中所述的降温温度为40℃以下。

13、进一步地，上述步骤(3)所述的水环式真空泵用于抽mvr装置的不凝气。

14、所述的冷凝液罐中的不凝气经真空泵抽出与高盐废水的进水进行热交换，热交换后的冷凝水回用或进入污水站处理，热交换后的不凝气进入尾气处理系统。

15、进一步地，上述步骤(3)中所述的水环式真空泵的冷凝液使用量约1m3/h。

16、进一步地，上述步骤(3)中所述的真空缓冲罐内的废水与mvr蒸发出的冷凝液一同送往后工段处理。

17、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：

18、由于采用高盐水蒸发冷凝液废水对高盐水进行预热，对冷凝液废水的热能进行了回收，提高了高盐水温度，降低了mvr装置对高盐水处理能耗；再将通过冷却后满足真空泵用水温度的冷凝液废水给真空泵作为补水置换后，降低了mvr处理高盐废水过程中，真空泵产生的额外废水，减少后工段处理的废水量，减少后续废水处理费用；同时由于使用的蒸发产生的冷凝液废水，其硬度很低，避免了使用一次水造成真空泵叶轮结垢的问题，提高了高盐水处理的效率。

技术特征：

1.一种高盐废水处理过程中废水回用方法，其特征在于：包括以下步骤：

2.根据权利要求1中所述的高盐废水处理过程中废水回用方法，其特征在于：步骤(1)中所述的冷凝液废水温度为85-90℃。

3.根据权利要求1中所述的高盐废水处理过程中废水回用方法，其特征在于：步骤(2)中所述的换热后的高盐水的温度为75-80℃。

4.根据权利要求1中所述的高盐废水处理过程中废水回用方法，其特征在于：步骤(2)中所述的降温温度为40℃以下。

5.根据权利要求1中所述的高盐废水处理过程中废水回用方法，其特征在于：步骤(3)所述的水环式真空泵用于抽mvr装置的不凝气。

6.根据权利要求1中所述的高盐废水处理过程中废水回用方法，其特征在于：步骤(3)所述的降温后的冷凝液废水还可以先送入真空缓冲罐，再进入水环式真空泵用于水环式真空泵补水。

7.根据权利要求1中所述的高盐废水处理过程中废水回用方法，其特征在于：步骤(3)中所述的水环式真空泵的冷凝液使用量约1m3/h。

8.根据权利要求6中所述的高盐废水处理过程中废水回用方法，其特征在于：步骤(3)中所述的真空缓冲罐内的废水与mvr蒸发出的冷凝液一同送往后工段处理。

技术总结
本发明提供了一种高盐废水处理过程中废水回用的方法，属于污水处理技术领域。本发明采用高盐水蒸发冷凝液废水对高盐水进行预热，对冷凝液废水的热能进行了回收，提高了高盐水温度，降低了MVR装置对高盐水处理能耗；再将通过冷却后满足真空泵用水温度的冷凝液废水给真空泵作为补水置换后，降低了MVR处理高盐废水过程中，真空泵产生的额外废水，减少后工段处理的废水量，减少后续废水处理费用；同时由于使用的蒸发产生的冷凝液废水，其硬度很低，避免了使用一次水造成真空泵叶轮结垢的问题，提高了高盐水处理的效率。

技术研发人员：崔后金,程远健,卢碧勇,孙彩军,陶文才,赵晓东,孙静波
受保护的技术使用者：安徽金禾实业股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12