一种中药饮片全自动生产线及生产方法与流程

本发明涉及中药加工，具体为一种中药饮片全自动生产线及生产方法。

背景技术：

1、中药饮片为根据调配或制剂的需要，对经产地加工的净药材进一步切制、炮炙而成的成品。

2、中药饮片大都使用单机人工辅助进行一些生产加工，其生产效率低，所需劳动力大，中药饮片的质量难以保证，由机械控制的加工线上，在加工操作过程中，机械加工单次输送到切割机构的药片量和药材体积无法控制，依旧需要依靠人工辅助机械对药材量和品质进行筛选，无人工辅助的状况下，机械控制的切割设备对不等量的原始药材进行切割，不仅仅会使得切割后的中间叶片品质参差不齐，当输入到切割机构内的中药量过大或过少时，容易使得切割机械设备堵塞或者空转，进而影响装置的使用寿命。

技术实现思路

1、本发明的技术问题在于提供一种中药饮片全自动生产线及生产方法，以及精准控制输入生产线上单次药材量和品质，提升切割药片的质量均匀统一。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种中药饮片全自动生产线，包括主体架，所述主体架上转动安装有多组导轮，所述导轮外套接有输送带，所述主体架的一侧上端转动安装有安装轴，所述安装轴上固定安装有多组拨动件，所述主体架的上端固定安装有上冲洗件，所述上冲洗件内设置有冲洗组件，所述主体架所述安装轴的一侧固定安装有切片件，所述主体架上且对应所述切片件的上方转动安装有连接轴，所述连接轴上固定安装有翻转板，所述切片件的下端设置有导出设置，所述导出设备与所述连接轴之间设置有传动组件，所述传动组件能够驱动导出设备持续匀速转动的同时驱动连接轴周期性转动固定角度，所述输送带表面均设置有渗水孔且循环转动。

3、作为本发明的进一步方案，所述传动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装在所述主体架上，所述驱动电机的输出端固定安装有小齿轮，所述小齿轮上固定安装有主动齿轮，所述连接轴远离所述翻转板的一端固定安装有从动件，所述主体架上且对应所述从动件的一侧转动安装有上齿轮，所述上齿轮与所述小齿轮啮合，所述上齿轮的上表面固定安装有缺口盘，所述上齿轮上表面边缘位置设置有拨动杆，所述拨动杆设置有两组，所述拨动杆间隔设备，所述从动件上开设有多组嵌入槽，所述嵌入槽与所述拨动杆契合。

4、作为本发明的进一步方案，所述导出设备包括输料滚轮，所述输料滚轮设置有多组且均转动安装在所述切片件的下端，所述输料滚轮分设于所述切片件的两侧，所述输料滚轮之间设置有侧传动件，最上端所述输料滚轮上均固定安装有传动齿轮，所述传动齿轮设置有两组且互相啮合，所述主体架上对应所述主动齿轮和传动齿轮之间的位置转动安装有下齿轮，所述下齿轮与所述传动齿轮上均固定安装有传动轮，所述传动轮外套接有传动带。

5、作为本发明的进一步方案，所述切片件的一侧转动安装有多组转动杆，所述转动杆下端对应所述切片件下端的位置固定安装有切片刀，所述转动杆之间设置有内传动件，所述切片件的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与边缘所述转动杆固定连接。

6、作为本发明的进一步方案，所述冲洗组件包括内安装件，所述内安装件固定安装在所述上冲洗件内，所述输送带从内安装件内穿过，所述上冲洗件的上端固定安装有多组上喷淋件，所述内安装件的两侧上端均固定安装有侧喷淋件，所述内安装件的上下两侧均开设有通孔，所述上喷淋件上转动安装有多个转动轴，所述转动轴均匀分布且一端延伸到所述内安装件内，转动轴延伸到所述内安装件的一端固定安装有多组搅拌杆，所述转动轴处于所述上冲洗件外的一端设置有上传动件。

7、作为本发明的进一步方案，所述拨动件由两个对称l型卡接钩组成，所述l型卡接钩的上端之间设置有复位弹簧，所述安装轴的一端设置有微型电机，所述微型电机能够驱动安装轴持续转动，所述主体架上对应所述切片件的上方对称设置有侧挡板，所述切片件的下方设置有烘干架，所述烘干架的两侧均设置有烘干件。

8、作为本发明的进一步方案，所述主体架的下端且对应所述输送带的两侧均固定安装有集料件，所述集料件为倾斜件，所述主体架的下端远离所述切片件的一侧转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆两端设置螺纹相反，所述螺纹杆上设置有两组推板，所述螺纹杆的两端固定安装有下传动件。

9、一种中药饮片生产方法，该中药饮片生产方法的具体步骤如下：

10、步骤一：上料，安装轴转动通过拨动件推动左侧堆积的原料卡接到拨动件之间，随着安装轴转动移动到输送带上；

11、步骤二：清洗，原料进入到内安装件内，通过侧喷淋件和上喷淋件对原料进行翻动冲洗；

12、步骤三：进料，原料冲洗后进入到翻动板上，由翻动板转动落入到切片件内，由切片刀转动对切片件底部的输出的原料进行切片；

13、步骤四：烘干，切片后的药片落入到烘干架内，由烘干架内的烘干件对切片进行烘干；

14、步骤五：药渣收集，输送带移动到螺纹杆位置时，推板移动使得输送带上的药渣推送到集料件内。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明中原料堆积在主体架靠近安装轴的一侧，安装轴转动带动拨动件转动，拨动件转动与堆积的原料接触，通过拨动件转动带动药材移动到输料带上，在上料过程中每组拨动件间隙位置大小固定，拨动过程中药材嵌入到拨动件之间，从而使得每次拨动件可以带动的药材量体积大小基本固定，安装轴上拨动件数量固定，从而确保每组安装轴每次转动带动上料的药材量数量固定，进而使得输料带上每组移动到切片件上的药材量保持一致，确保每次进入到切片件内的药材量保持均匀，避免因切片件内单次加入量过大或过小而使得切片件产生堵塞或空转，确保切片件的加工效率稳定，增加切片件的使用寿命，由传动组件自动驱动切片件和输料带之间配合，避免人工进行监察控制辅助药材加工的麻烦。

17、2、本发明中通过输料带在完成将药材输送到翻转板上后，输料带带动残余的药材废渣通过导轮作用向主体架下方移动，从而移动到上冲洗件的下方，使得上冲洗件上的冲淋水体带动药材废渣落入到下方的输料带上，水体通过渗水孔溢出，而药材废渣则残余到输料带上，从而使得药材废渣可以聚集在处于下端的输料带上，输料带持续移动到螺纹杆位置时，驱动设备与下传动件配合驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动带动两组推板分别向两侧的集料件方向移动，通过推板将输料带表面废渣收集到集料件内，而后去除废渣的输料件转动到安装轴处进行新一轮药材输送，自动对药材废渣进行收集且同时完成对输料带表面的清理，减少药材的浪费，自动对机械表面进行清理，避免人工清理的麻烦，及时对机械表面进行清理，减少机械堵塞卡顿的可能，增加机械的使用寿命。

技术特征：

1.一种中药饮片全自动生产线，包括主体架(1)，其特征在于：所述主体架(1)上转动安装有多组导轮(11)，所述导轮(11)外套接有输送带(10)，所述主体架(1)的一侧上端转动安装有安装轴(5)，所述安装轴(5)上固定安装有多组拨动件(17)，所述主体架(1)的上端固定安装有上冲洗件(3)，所述上冲洗件(3)内设置有冲洗组件，所述主体架(1)所述安装轴(5)的一侧固定安装有切片件(13)，所述主体架(1)上且对应所述切片件(13)的上方转动安装有连接轴(21)，所述连接轴(21)上固定安装有翻转板(14)，所述切片件(13)的下端设置有导出设置，所述导出设备与所述连接轴(21)之间设置有传动组件，所述传动组件能够驱动导出设备持续匀速转动的同时驱动连接轴(21)周期性转动固定角度，所述输送带(10)表面均设置有渗水孔且循环转动。

2.根据权利要求1所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：所述传动组件包括驱动电机(29)，所述驱动电机(29)固定安装在所述主体架(1)上，所述驱动电机(29)的输出端固定安装有小齿轮(27)，所述小齿轮(27)上固定安装有主动齿轮(20)，所述连接轴(21)远离所述翻转板(14)的一端固定安装有从动件(22)，所述主体架(1)上且对应所述从动件(22)的一侧转动安装有上齿轮(23)，所述上齿轮(23)与所述小齿轮(27)啮合，所述上齿轮(23)的上表面固定安装有缺口盘(24)，所述上齿轮(23)上表面边缘位置设置有拨动杆(25)，所述拨动杆(25)设置有两组，所述拨动杆(25)间隔设备，所述从动件(22)上开设有多组嵌入槽(26)，所述嵌入槽(26)与所述拨动杆(25)契合。

3.根据权利要求2所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：所述导出设备包括输料滚轮(37)，所述输料滚轮(37)设置有多组且均转动安装在所述切片件(13)的下端，所述输料滚轮(37)分设与所述切片件(13)的两侧，所述输料滚轮(37)之间设置有侧传动件(38)，最上端所述输料滚轮(37)上均固定安装有传动齿轮(39)，所述传动齿轮(39)设置有两组且互相啮合，所述主体架(1)上对应所述主动齿轮(20)和传动齿轮(39)之间的位置转动安装有下齿轮(30)，所述下齿轮(30)与所述传动齿轮(39)上均固定安装有传动轮(28)，所述传动轮(28)外套接有传动带(40)。

4.根据权利要求3所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：所述切片件(13)的一侧转动安装有多组转动杆(35)，所述转动杆(35)下端对应所述切片件(13)下端的位置固定安装有切片刀(34)，所述转动杆(35)之间设置有内传动件(36)，所述切片件(13)的一侧固定安装有转动电机，所述转动电机的输出端与边缘所述转动杆(35)固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：所述冲洗组件包括内安装件(6)，所述内安装件(6)固定安装在所述上冲洗件(3)内，所述输送带(10)从内安装件(6)内穿过，所述上冲洗件(3)的上端固定安装有多组上喷淋件(4)，所述内安装件(6)的两侧上端均固定安装有侧喷淋件(7)，所述内安装件(6)的上下两侧均开设有通孔(32)，所述上喷淋件(4)上转动安装有多个转动轴(9)，所述转动轴(9)均匀分布且一端延伸到所述内安装件(6)内，转动轴(9)延伸到所述内安装件(6)的一端固定安装有多组搅拌杆(31)，所述转动轴(9)处于所述上冲洗件(3)外的一端设置有上传动件(8)。

6.根据权利要求5所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：所述拨动件(17)由两个对称l型卡接钩组成，所述l型卡接钩的上端之间设置有复位弹簧，所述安装轴(5)的一端设置有微型电机，所述微型电机能够驱动安装轴(5)持续转动，所述主体架(1)上对应所述切片件(13)的上方对称设置有侧挡板(12)，所述切片件(13)的下方设置有烘干架(15)，所述烘干架(15)的两侧均设置有烘干件(16)。

7.根据权利要求6所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：所述主体架(1)的下端且对应所述输送带(10)的两侧均固定安装有集料件(2)，所述集料件(2)为倾斜件，所述主体架(1)的下端远离所述切片件(13)的一侧转动安装有螺纹杆(18)，所述螺纹杆(18)两端设置螺纹相反，所述螺纹杆(18)上设置有两组推板(33)，所述螺纹杆(18)的两端固定安装有下传动件(19)。

8.一种中药饮片生产方法，适用于权利要求1-7任意一项所述的一种中药饮片全自动生产线，其特征在于：该中药饮片生产方法的具体步骤如下：

技术总结
本发明公开了中药加工技术领域的一种中药饮片全自动生产线，包括主体架，主体架上转动安装有多组导轮，导轮外套接有输送带，主体架的一侧上端转动安装有安装轴，安装轴上固定安装有多组拨动件，主体架的上端固定安装有上冲洗件，上冲洗件内设置有冲洗组件，主体架安装轴的一侧固定安装有切片件，主体架上且对应切片件的上方转动安装有连接轴，连接轴上固定安装有翻转板，切片件的下端设置有导出设置，导出设备与连接轴之间设置有传动组件，传动组件能够驱动导出设备持续匀速转动的同时驱动连接轴周期性转动固定角度，输送带表面均设置有渗水孔且循环转动，本发明精准控制输入生产线上单次药材量和品质，提升切割药片的质量均匀统一。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：北京博能时代科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/24