一种切丝机铜排链清洁装置的制作方法

本技术涉及一种清洁装置，具体地说涉及一种切丝机铜排链清洁装置。

背景技术：

1、sq317型切丝机设备内部的送料方式为铜排链输送。工艺处理后的烟叶进入切丝机，经垂直铺料装置，进入一个由上、下排链构成的楔形通道。上、下排链同步运动，将物料逐步压实并输送至通道出口的刀门处，通过刀辊切削作用使烟叶变成烟丝。在物料输送方向上，铜排链表面每隔3mm，就有宽3mm深1.5mm的凹槽，以增加对烟叶的摩擦力。下铜排链是由108节单根铜排链组成。在生产时，物料中的细小烟片及烟沫在输送压实过程中会粘附在排链表面，堆积后再受到挤压形成烟垢，附着在排链凹槽处。被烟垢填平凹槽的排链，摩擦力将会减小，造成物料在输送过程中打滑，从而影响切丝宽度，影响产品质量。目前解决烟垢积累的方法是对铜排链用专用工具进行人工保养，次数频繁，单次保养耗时1-2个小时，且劳动强度大。

2、因此，有必要针对现有技术的缺点，设计一种切丝机铜排链清洁装置实现对铜排链进行叶片清理。

技术实现思路

1、为了克服上述现有技术中存在的缺点，本实用新型的提供一种可以自动清理铜排链叶片的装置，从而大幅减少了铜排链清理操作和保养的次数，节约了劳动力，提高了工作效率。

2、本实用新型的技术实施方案是：一种切丝机铜排链清洁装置，包括机架，所述机架上设置有清扫辊、集尘箱和驱动机构，所述驱动机构与清扫辊传动连接，所述集尘箱位于清扫辊的下方；所述机架包括底板、与底板两个侧边分别固定连接的两个侧板、以及与底板后侧边固定连接的后挡板，两个所述侧板的间距与切丝机尾部排链墙板外侧宽度相同；所述清扫辊的两端分别通过轴承座安装在两个侧板上；所述清扫辊的长度与切丝机下铜排链的宽度相同，所述清扫辊安装高度与下铜排链离地高度相同；所述驱动机构包括驱动电机以及与所述驱动电机连接的减速机，所述减速机和清扫辊上分别安装有一链轮，两个链轮通过链条传动连接。

3、作为更进一步的优选方案，两个所述侧板的上部各延伸出一个耳部锁紧孔，所述耳部锁紧孔为螺纹通孔。

4、作为更进一步的优选方案，所述侧板上开设有用于安装轴承座的定位槽，所述定位槽为u形开口结构。

5、作为更进一步的优选方案，集尘箱为上部宽，下部窄的锥形结构。

6、作为更进一步的优选方案，所述集尘箱的底部连接有负压管，负压管的另一端连接除尘间。

7、作为更进一步的优选方案，所述底板的下侧安装有脚轮。

8、本实用新型具有如下优点：本实用新型设计制作一种切丝机的可移动式电机驱动的排链清扫器能及时清除排链表面附着物，有效减少排链在物料输送压实过程中产生烟垢。使用本装置后对于铜排链保养时间可由每天保养一次延长至一周一次，本装置可以实现叶片自动清理，大幅减少了操作工生产期间和生产结束后对铜排链进行叶片清理和保养的次数，不仅节约了劳动力，而且极大的提高了工作效率。

技术特征：

1.一种切丝机铜排链清洁装置，其特征在于，包括机架(1)，所述机架(1)上设置有清扫辊(2)、集尘箱(3)和驱动机构，所述驱动机构与清扫辊(2)传动连接，所述集尘箱(3)位于清扫辊(2)的下方；

2.根据权利要求1所述的一种切丝机铜排链清洁装置，其特征在于，两个所述侧板(102)的上部各延伸出一个耳部锁紧孔(1021)，所述耳部锁紧孔(1021)为螺纹通孔。

3.根据权利要求1所述的一种切丝机铜排链清洁装置，其特征在于，所述侧板(102)上开设有用于安装轴承座的定位槽(1022)，所述定位槽(1022)为u形开口结构。

4.根据权利要求1所述的一种切丝机铜排链清洁装置，其特征在于，集尘箱(3)为上部宽，下部窄的锥形结构。

5.根据权利要求4所述的一种切丝机铜排链清洁装置，其特征在于，所述集尘箱(3)的底部连接有负压管(8)，负压管(8)的另一端连接除尘间。

6.根据权利要求1所述的一种切丝机铜排链清洁装置，其特征在于，所述底板(101)的下侧安装有脚轮(9)。

技术总结
本技术提供了一种切丝机铜排链清洁装置，包括机架，所述机架上设置有清扫辊、集尘箱和驱动机构，所述驱动机构与清扫辊传动连接，所述集尘箱位于清扫辊的下方；所述机架包括底板、与底板两个侧边分别固定连接的两个侧板、以及与底板后侧边固定连接的后挡板，两个所述侧板的间距与切丝机尾部排链墙板外侧宽度相同；所述清扫辊的两端分别通过轴承座安装在两个侧板上；所述清扫辊的长度与切丝机下铜排链的宽度相同，所述清扫辊安装高度与下铜排链离地高度相同；本装置可以实现叶片自动清理，大幅减少了操作工生产期间和生产结束后对铜排链进行叶片清理和保养的次数，不仅节约了劳动力，而且极大的提高了工作效率。

技术研发人员：阎峰,刘洋,刘凯辉,韩少龙,王志辉,董兰芬
受保护的技术使用者：河北白沙烟草有限责任公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12