本技术属于钻井泥浆处理,特别是涉及一种钻井废弃泥浆处理装置。
背景技术:
1、现有技术中,钻井时产生的废气泥浆一般进行简单的泥沙过滤后进行排放,此时排放的废水中还存在大量的泥沙和其他物质,容易污染环境,没有进行充分的脱水处理,同时废水中含有的泥沙还可回收利用。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钻井废弃泥浆处理装置,解决现有的脱水不彻底的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型是通过以下技术方案实现的:
3、本实用新型为一种钻井废弃泥浆处理装置,包括过滤罐、出料管和脱水箱,所述出料管装嵌在过滤罐下表面,所述出料管一端与过滤罐内部之间相连通,所述脱水箱装嵌在出料管另一端,所述脱水箱内部周侧面装嵌有加热板,所述加热板内部周侧面装嵌有导热板,方便对初步过滤的泥浆进行加热脱水,从而便于将泥浆彻底干化,避免直接排放对环境造成污染,所述导热板内部底面装嵌有承载板,所述承载板与导热板之间滑动配合,所述脱水箱一端设置有开口,所述开口一表面装嵌有拉板,所述承载板一端与拉板一表面之间相焊接,方便将干化的泥浆进行回收利用,充分利用自然资源。
4、进一步地,所述拉板与开口之间设置有密封垫,所述拉板另一表面焊接有把手,所述脱水箱上表面一端装嵌有出气管,所述脱水箱一表面焊接有控制器。
5、进一步地,所述过滤罐内部为空腔结构,所述过滤罐上表面装嵌有顶盖,所述顶盖与过滤罐之间活动连接,所述顶盖上表面设置有进料口,所述进料口与过滤罐内部相连通。
6、进一步地,所述进料口一侧设置有搅拌电机,所述搅拌电机下表面设置有搅拌轴,所述搅拌轴一端贯穿顶盖上表面,所述搅拌轴一端延伸至过滤罐内部。
7、进一步地,所述搅拌轴一端周侧面焊接有若干连接杆,所述连接杆一端焊接有刮板,所述刮板与过滤罐内表面之间相互配合,避免过滤罐内壁的泥浆残留,所述过滤罐内表面焊接有两个支撑块。
8、进一步地,两个所述支撑块相对设置,两个所述支撑块设置在刮板下方,两个所述支撑块上表面装嵌有过滤网,方便过滤泥浆中的结块,避免后期堆积在脱水箱内部,影响后期的脱水。
9、进一步地,所述过滤罐下表面焊接有若干支撑杆,所述支撑杆一端与脱水箱上表面相焊接。
10、本实用新型具有以下有益效果:
11、1、本实用新型通过脱水箱和加热板结构,方便对初步过滤的泥浆进行加热脱水,从而便于将泥浆彻底干化,避免直接排放对环境造成污染,同时通过承载板结构,方便将干化的泥浆进行回收利用,充分利用自然资源。
12、2、本实用新型通过过滤网结构,方便过滤泥浆中的结块,避免后期堆积在脱水箱内部,影响后期的脱水,同时通过刮板结构,避免过滤罐内壁的泥浆残留。
13、当然,实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
1.一种钻井废弃泥浆处理装置,包括过滤罐(1)、出料管(10)和脱水箱(12),其特征在于:所述出料管(10)装嵌在过滤罐(1)下表面,所述出料管(10)一端与过滤罐(1)内部之间相连通,所述脱水箱(12)装嵌在出料管(10)另一端,所述脱水箱(12)内部周侧面装嵌有加热板(13),所述加热板(13)内部周侧面装嵌有导热板(14),所述导热板(14)内部底面装嵌有承载板(15),所述承载板(15)与导热板(14)之间滑动配合,所述脱水箱(12)一端设置有开口,所述开口一表面装嵌有拉板(16),所述承载板(15)一端与拉板(16)一表面之间相焊接。
2.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆处理装置,其特征在于,所述拉板(16)与开口之间设置有密封垫,所述拉板(16)另一表面焊接有把手(17),所述脱水箱(12)上表面一端装嵌有出气管(19),所述脱水箱(12)一表面焊接有控制器(18)。
3.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆处理装置,其特征在于,所述过滤罐(1)内部为空腔结构,所述过滤罐(1)上表面装嵌有顶盖(2),所述顶盖(2)与过滤罐(1)之间活动连接,所述顶盖(2)上表面设置有进料口(3),所述进料口(3)与过滤罐(1)内部相连通。
4.根据权利要求3所述的一种钻井废弃泥浆处理装置,其特征在于,所述进料口(3)一侧设置有搅拌电机(4),所述搅拌电机(4)下表面设置有搅拌轴(5),所述搅拌轴(5)一端贯穿顶盖(2)上表面,所述搅拌轴(5)一端延伸至过滤罐(1)内部。
5.根据权利要求4所述的一种钻井废弃泥浆处理装置,其特征在于,所述搅拌轴(5)一端周侧面焊接有若干连接杆(6),所述连接杆(6)一端焊接有刮板(7),所述刮板(7)与过滤罐(1)内表面之间相互配合,所述过滤罐(1)内表面焊接有两个支撑块(8)。
6.根据权利要求5所述的一种钻井废弃泥浆处理装置,其特征在于,两个所述支撑块(8)相对设置,两个所述支撑块(8)设置在刮板(7)下方,两个所述支撑块(8)上表面装嵌有过滤网(9)。
7.根据权利要求1所述的一种钻井废弃泥浆处理装置,其特征在于,所述过滤罐(1)下表面焊接有若干支撑杆(11),所述支撑杆(11)一端与脱水箱(12)上表面相焊接。