一种含油污水处理一体机的制作方法

本技术涉及油污水处理，具体的是一种含油污水处理一体机。

背景技术：

1、天然气液化站从工艺特点来看，产生的废水主要是冷凝水、生活污水和少量地面冲洗水、设备清洁和维修等环节产生的含油污水。针对废水站接受的污水的污染物性质不同，需采取不同的污染控制措施。生活污水与冷凝水中污染物相对单一且水量较大，适宜采用常规生化法进行处理后回用，但接收站产生的含油污水，主要污染物为石油类和悬浮物，其中石油类浓度为300mg/l左右,如果直接进入生化系统会对活性污泥造成一定的影响，因此需对液化站运营期间产的的含油污水进行一定的预处理。针对含油废水水质特点，常规除油设备大多采用气浮进行除油，但是由于含油废水水量较小，而气浮系统本身过于复杂，运行维护工作量大，包含溶气系统、刮渣系统，释放器容易堵塞，容器罐液位计容易卡、容器泵及时间继电器易损坏或失灵等；运行成本高，设备组成复杂，配套设备维修及更换成本高，装机容量大，运行电费高；进水要求较高，规范要求进水含油低于100mg/l,需要前处理和多级气浮才能达到处理要求；运行时溶气罐进气时噪声大；另一方面含油废水中含有一定的溶解性有机污染物，单纯依靠气浮处理效果有限，且投加药剂量大等多种问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种含油污水处理一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种含油污水处理一体机，包括箱体，其特征在于，所述箱体的顶部呈贯通开放设置，所述箱体的顶部固定设置有集气罩，所述箱体的两个对应侧壁分别固定贯穿设置有进水口和出水口，所述箱体内固定设置有撇油槽，所述撇油槽与进水口呈相互连通设置，所述撇油槽内设有撇油机构，所述撇油槽的侧壁固定设置有电化学絮凝槽，所述箱体内固定设置有斜板沉淀槽，所述斜板沉淀槽的侧壁固定设置有清水收集槽，所述清水收集槽与出水口呈相互连通设置，所述斜板沉淀槽内设有排渣去污机构。

4、优选的，所述撇油机构包括带式撇油机、过水堰、污油槽和出油口，所述撇油槽内固定设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的过水堰，所述撇油槽的两个对应内壁之间转动设置有带式撇油机，其中一个所述过水堰的侧壁固定设置有污油槽，所述污油槽的进油端与带式撇油机的输出端呈对应分布设置，所述污油槽的底部固定贯穿设置有出油口，所述出油口远离污油槽的一端与箱体的侧壁呈固定贯穿设置。

5、优选的，所述撇油槽的底部固定贯穿设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的放空口，多个所述放空口的数量与过水堰的数量一致。

6、优选的，所述电化学絮凝槽内固定设置有电化学极板，所述电化学絮凝槽远离撇油槽的侧壁固定开设有过水孔。

7、优选的，所述排渣去污机构包括斜板填料、出水堰槽、排渣口、污泥斗和排泥口。所述斜板沉淀槽的表面固定设置有斜板填料，所述斜板沉淀槽的侧壁固定设置有出水堰槽，所述出水堰槽的底部固定贯穿设置有排渣口，所述排渣口远离出水堰槽的一端与箱体的侧壁呈固定贯穿设置，所述箱体的两个对应内壁之间固定设置有污泥斗，所述污泥斗位于出水堰槽的底部下方，所述污泥斗的侧壁固定贯穿设置有排泥口，所述排泥口远离污泥斗的一端与箱体的侧壁呈固定贯穿设置。

8、优选的，所述出水堰槽和污油槽的侧壁均开设有结构相同的蒸汽口。

9、优选的，所述清水收集槽与出水堰槽相近的侧壁均开设有结构相同的连通口，两个所述连通口呈相互连通设置。

10、本实用新型的有益效果：

11、本实用新型通过撇油机构和排渣去污机构的联动设置，启动带式撇油机，浮油由带式撇油机撇向污油槽收集排出，泥渣可通过重力沉降底部由放空口排出，很好的去除含油废水中的浮油和重油，污水通过过水堰引入电化学絮凝槽，利用电化学原理，借助外加电压作用产生电化学反应，把电能转化为化学能，在特定的环境中中，可对废水中的有机或无机污染物质进行氧化及还原反应，进而凝聚、浮除，将污染物从水体中分离，提高难降解有机废水的可生化性、细小悬浮颗粒的脱稳沉降等方面，具有其他水处理工艺不可替代的优势，由于不用加药，电化学絮凝工艺产生的污泥量通常比其它处理工艺少40％，污泥密实度高，从而大大降低了污泥的处置费，且电化学絮凝法产生的氢氧化物活性高，凝聚吸附能力强，处理效果好，所需金属离子的量只有化学混凝法的1/3左右，并且不会因向水中投加药剂而使水中阴离子含量增加，经过化学絮凝反应后废水进入斜板沉淀槽沉淀后收入清水收集槽，斜板沉淀槽内与污油槽内均设有蒸汽口，防止低温污油受冻流动性下降，保证设备冬季的正常运行。

技术特征：

1.一种含油污水处理一体机，包括箱体(21)，其特征在于，所述箱体(21)的顶部呈贯通开放设置，所述箱体(21)的顶部固定设置有集气罩(18)，所述箱体(21)的两个对应侧壁分别固定贯穿设置有进水口(1)和出水口(17)，所述箱体(21)内固定设置有撇油槽(2)，所述撇油槽(2)与进水口(1)呈相互连通设置，所述撇油槽(2)内设有撇油机构，所述撇油槽(2)的侧壁固定设置有电化学絮凝槽(8)，所述箱体(21)内固定设置有斜板沉淀槽(10)，所述斜板沉淀槽(10)的侧壁固定设置有清水收集槽(16)，所述清水收集槽(16)与出水口(17)呈相互连通设置，所述斜板沉淀槽(10)内设有排渣去污机构。

2.根据权利要求1所述的一种含油污水处理一体机，其特征在于，所述撇油机构包括带式撇油机(3)、过水堰(4)、污油槽(5)和出油口(7)，所述撇油槽(2)内固定设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的过水堰(4)，所述撇油槽(2)的两个对应内壁之间转动设置有带式撇油机(3)，其中一个所述过水堰(4)的侧壁固定设置有污油槽(5)，所述污油槽(5)的进油端与带式撇油机(3)的输出端呈对应分布设置，所述污油槽(5)的底部固定贯穿设置有出油口(7)，所述出油口(7)远离污油槽(5)的一端与箱体(21)的侧壁呈固定贯穿设置。

3.根据权利要求2所述的一种含油污水处理一体机，其特征在于，所述撇油槽(2)的底部固定贯穿设置有多个结构相同且呈线性阵列分布设置的放空口(6)，多个所述放空口(6)的数量与过水堰(4)的数量一致。

4.根据权利要求1所述的一种含油污水处理一体机，其特征在于，所述电化学絮凝槽(8)内固定设置有电化学极板，所述电化学絮凝槽(8)远离撇油槽(2)的侧壁固定开设有过水孔(9)。

5.根据权利要求1所述的一种含油污水处理一体机，其特征在于，所述排渣去污机构包括斜板填料(11)、出水堰槽(15)、排渣口(14)、污泥斗(12)和排泥口(13)，所述斜板沉淀槽(10)的表面固定设置有斜板填料(11)，所述斜板沉淀槽(10)的侧壁固定设置有出水堰槽(15)，所述出水堰槽(15)的底部固定贯穿设置有排渣口(14)，所述排渣口(14)远离出水堰槽(15)的一端与箱体(21)的侧壁呈固定贯穿设置，所述箱体(21)的两个对应内壁之间固定设置有污泥斗(12)，所述污泥斗(12)位于出水堰槽(15)的底部下方，所述污泥斗(12)的侧壁固定贯穿设置有排泥口(13)，所述排泥口(13)远离污泥斗(12)的一端与箱体(21)的侧壁呈固定贯穿设置。

6.根据权利要求5所述的一种含油污水处理一体机，其特征在于，所述出水堰槽(15)和污油槽(5)的侧壁均开设有结构相同的蒸汽口(19)。

7.根据权利要求5所述的一种含油污水处理一体机，其特征在于，所述清水收集槽(16)与出水堰槽(15)相近的侧壁均开设有结构相同的连通口(20)，两个所述连通口(20)呈相互连通设置。

技术总结
本技术涉及油污水处理技术领域，具体的是一种含油污水处理一体机，本技术包括箱体，所述箱体的顶部呈贯通开放设置，所述箱体的顶部固定设置有集气罩，所述箱体的两个对应侧壁分别固定贯穿设置有进水口和出水口，所述箱体内固定设置有撇油槽，所述撇油槽与进水口呈相互连通设置，所述撇油槽内设有撇油机构，所述撇油槽的侧壁固定设置有电化学絮凝槽，所述箱体内固定设置有斜板沉淀槽，所述斜板沉淀槽的侧壁固定设置有清水收集槽，所述清水收集槽与出水口呈相互连通设置，所述斜板沉淀槽内设有排渣去污机构。替代现有的常规出油设备，具有很强的针对性，特别适用于液化站小水量含油废水的预处理，适用效果非常明显。

技术研发人员：封盛,李艳
受保护的技术使用者：上海丰济环保科技有限公司
技术研发日：20230214
技术公布日：2024/1/13