一种电镀污泥用搅拌、成球装置的制作方法

本技术涉及冶金领域内处理电镀污泥，更确切地说涉及一种电镀污泥用搅拌、成球装置。

背景技术：

1、电镀污泥主要来源于电镀过程中各种电镀废液和电解槽液通过液相化学处理后所产生的固体废料,由于各电镀厂家的生产工艺及处理工艺不同,电镀污泥的化学组份也会有所差异,但大体上电镀污泥主要包括铬、铁、镍、铜、锌等重金属化合物及可溶性盐类，特别是含铬化合物，属国家一级危险废物,加上各电镀企业简单处理时没有专业技术和专用设备,导致处理不彻底,流失性大,二次污染危害高；曾经填埋与堆放也是处理电镀污泥的途径，但填埋与堆放处置对场的建造技术要求较高，不仅占用大量土地，而且此种处置方式会由于选址不当或建造标准不高，导致堆放场出现渗漏现象，严重污染周边环境；为真正实现电镀污泥的资源化、无害化处置，相关人员做了大量研发工作；

2、目前，国内对电镀污泥的处理方法有火法，火法的操作首先将电镀污泥改性后，放入配比的石英粉、石灰粉、沙子等后，并通过搅拌装置搅拌均匀，搅拌均匀后转运至制粒装置进行制粒加工，最后通过火法熔炼工艺获取可利用的物质，上述过程需要分别设置搅拌装置以及制粒装置，成本较高，并且需要在搅拌装置以及制粒装置之间设置转运环节，生产流程较为繁琐。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足和缺陷，提供一种优化生产流程、减少设备使用的电镀污泥用搅拌、成球装置，包括：底座和支架，所述支架与底座铰接，并且支架上设置有储料筒；

2、所述储料筒设置有用于容置物料的储料腔，并且储料腔配合设置有搅拌机构；

3、所述支架带动储料筒以铰接处为圆心转动，使储料筒具有第一位置状态以及第二位置状态；

4、第一位置状态下储料腔的轴线a处于竖向状态，并且搅拌机构对储料腔内物料进行搅拌加工；

5、第二位置状态下，储料腔的轴线a处于倾斜状态；

6、所述储料筒连接有第一驱动机构，第二位置状态下，所述第一驱动机构用于驱动储料筒周向旋转，储料筒周向旋转以对物料进行成球加工。

7、采用以上结构后，本实用新型的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，与现有技术相比，具有以下优点：使用时，首先将储料筒处于第一位置状态，第一位置状态下，搅拌机构用于对储料腔内放置的物料进行搅拌；

8、待物料在搅拌作用下充分混合完成后，转动支架使支架带动储料筒以铰接处为圆心转动，使储料筒获得第二位置状态，第二位置状态将，第一驱动机构驱动储料筒周向旋转，对物料进行成球加工；

9、上述改进后，装置具备搅拌、以及成球的两个功能，不需要采用搅拌装置以及成球装置对物料分别进行搅拌加工以及成球加工，减少了设备的使用，降低了成本，同时减少物料由搅拌装置到成球装置的中间转运环节，优化了生产流程，使加工效率提升。

10、作为本实用新型的一种改进，所述储料筒底部的底板与储料筒的侧板呈垂直角度的设置，以构成圆柱形结构的储料腔。

11、作为本实用新型的一种改进，所述储料筒的底板同轴的连接有转轴，所述支架上设置有轴承座，并且轴承座上设置有与转轴配合连接的轴承。

12、作为本实用新型的一种改进，所述第一驱动机构包括固定在支架上的第一电机，所述第一电机的输出端连接有第一齿轮，所述转轴同轴的连接有第二齿轮，并且第二齿轮与第一齿轮啮合连接。

13、作为本实用新型的一种改进，所述搅拌机构包括安装架、若干个环形分布在安装架上的搅拌板；

14、所述搅拌板的底部均靠近储料筒的底板的板面设置；

15、至少一个搅拌板的侧边靠近储料筒的侧板的板面设置。

16、作为本实用新型的一种改进，位于所述储料腔上方的支架设置有第二电机，所述第二电机的输出端连接有减速器，所述减速器的输出端连接有水平杆，所述水平杆的轴线垂直于储料腔轴线a的设置；

17、所述水平杆的两端分别设置搅拌机构。

18、作为本实用新型的一种改进，所述支架的底端与底座铰接，所述储料筒设置在支架的中间位置，所述支架的上端与底座之间连接有推杆；

19、通过推杆伸长驱动支架逆时针转动，支架带动储料筒逆时针的转动以获得第二位置状态，

20、通过推杆的回缩驱动支架顺时针的转动，支架带动储料筒顺时针的转动以获得第一位置状态。

21、作为本实用新型的一种改进，所述推杆的数量为两个，两个推杆平行的设置，其中一个推杆设置于支架的左端，另一个推杆设置于支架的右端。

技术特征：

1.一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于，包括：底座(1)和支架(2)，所述支架(2)与底座(1)铰接，并且支架(2)上设置有储料筒(3)；

2.根据权利要求1所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述储料筒(3)底部的底板(3.1)与储料筒(3)的侧板(3.2)呈垂直角度的设置，以构成圆柱形结构的储料腔。

3.根据权利要求1所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述储料筒(3)的底板(3.1)同轴的连接有转轴(5)，所述支架(2)上设置有轴承座(2.1)，并且轴承座(2.1)上设置有与转轴(5)配合连接的轴承。

4.根据权利要求3所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括固定在支架(2)上的第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出端连接有第一齿轮(6.1)，所述转轴(5)同轴的连接有第二齿轮(5.1)，并且第二齿轮(5.1)与第一齿轮(6.1)啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述搅拌机构(4)包括安装架(4.1)、若干个环形分布在安装架(4.1)上的搅拌板(4.2)；

6.根据权利要求5所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：位于所述储料腔上方的支架(2)设置有第二电机(7)，所述第二电机(7)的输出端连接有减速器(7.1)，所述减速器(7.1)的输出端连接有水平杆(7.11)，所述水平杆(7.11)的轴线垂直于储料腔轴线a的设置；

7.根据权利要求2所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述支架(2)的底端与底座(1)铰接，所述储料筒(3)设置在支架(2)的中间位置，所述支架(2)的上端与底座(1)之间连接有推杆(8)；

8.根据权利要求7所述的一种电镀污泥用搅拌、成球装置，其特征在于：所述推杆(8)的数量为两个，两个推杆(8)平行的设置，其中一个推杆(8)设置于支架(2)的左端，另一个推杆(8)设置于支架(2)的右端。

技术总结
本技术公开了一种优化生产流程、减少设备使用的电镀污泥用搅拌、成球装置，包括：底座和支架，所述支架与底座铰接，并且支架上设置有储料筒；所述储料筒设置有用于容置物料的储料腔，并且储料腔配合设置有搅拌机构；所述支架带动储料筒以铰接处为圆心转动，使储料筒具有第一位置状态以及第二位置状态；第一位置状态下储料腔的轴线A处于竖向状态，并且搅拌机构对储料腔内物料进行搅拌加工；第二位置状态下，储料腔的轴线A处于倾斜状态；所述储料筒连接有第一驱动机构，第二位置状态下，所述第一驱动机构用于驱动储料筒周向旋转，储料筒周向旋转以对物料进行成球加工；本技术涉及冶金领域内处理电镀污泥技术领域。

技术研发人员：侯天佑,庞君保,孙英
受保护的技术使用者：宁波双能环保科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/13