水洗釜装置以及锂电池生产设备的制作方法

本技术涉及电池生产领域，特别是涉及一种水洗釜装置以及锂电池生产设备。

背景技术：

1、锂离子电池正极材料的性能是影响锂离子电池性能的重要因素之一。正极材料烧结后的表面残余锂含量对锂离子电池的容量、性能和安全均有着极大的影响。残余锂含量过高容易导致正极材料在匀浆过程中形成冻状，并且正极材料表面的碳酸锂在高电压下分解会导致电池胀气，从而带来安全隐患。因此，有必要降低烧结后正极材料表面的残余锂含量。

2、目前常采用纯水对正极材料进行清洗以降低正极材料表面的残余锂含量。采用此方法必须保证正极材料和水混合充分以确保残余锂清洗干净，同时需保证正极材料的颗粒形貌不被破坏。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种使正极材料和水混合充分且正极材料的颗粒形貌不容易被破坏的水洗釜装置以及锂电池生产设备。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

3、一种水洗釜装置，包括：

4、釜体，所述釜体开设有进料口、容纳腔、进液口以及出料口，所述出料口与所述容纳腔连通；

5、水洗容器，所述水洗容器位于所述容纳腔内并与所述釜体连接，所述水洗容器内形成有水洗腔体及多个第一通孔，所述水洗腔体通过每一所述第一通孔与所述容纳腔连通，所述水洗腔体还分别与所述进料口及所述进液口连通；

6、第一搅拌装置，所述第一搅拌装置安装于所述釜体，且所述第一搅拌装置的搅拌作用端位于所述水洗腔体内。

7、在其中一个实施例中，所述水洗釜装置还包括挡板组件，所述挡板组件设置于所述容纳腔内，所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板以及连接板，所述第一挡板通过所述连接板与所述第二挡板连接，且所述第一挡板与所述第二挡板之间存在预设角度，所述预设角度大于90度。

8、在其中一个实施例中，所述水洗釜装置还包括连接块，所述连接板通过所述连接块与所述釜体连接。

9、在其中一个实施例中，所述第一搅拌装置包括第一驱动件、第一搅拌轴及螺旋桨叶，所述第一搅拌轴的一端与所述第一驱动件的动力输出端连接，所述第一搅拌轴的另一端与所述螺旋桨叶连接，且所述第一搅拌轴与所述螺旋桨叶均位于所述水洗腔体内。

10、在其中一个实施例中，所述水洗釜装置还包括第二搅拌装置，所述第二搅拌装置安装于所述釜体，所述第二搅拌装置的搅拌作用端位于所述容纳腔内，且所述第二搅拌装置的搅拌作用端位于所述水洗容器外侧。

11、在其中一个实施例中，所述水洗釜装置还包括称重传感器，所述称重传感器设于所述釜体外侧，所述称重传感器用于对所述水洗釜的重量进行称量。

12、在其中一个实施例中，所述水洗釜装置还包括顶板及两个固定件，所述水洗容器通过两个所述固定件固定连接在所述顶板上。

13、在其中一个实施例中，所述进料口及所述进液口均贯穿于所述顶板，所述进料口及所述进液口均与所述水洗腔连通。

14、在其中一个实施例中，多个所述第一通孔沿所述水洗容器的外周壁间隔开设；及/或，

15、所述水洗容器的底部开设有与所述水洗腔体连通的多个第二通孔，每一所述第二通孔还与所述容纳腔连通。

16、一种锂电池生产设备，包括上述任一实施例所述的水洗釜装置。

17、与现有技术相比，本实用新型至少具有以下优点：

18、上述的水洗釜装置在釜体内设置水洗腔体及容纳腔，在水洗腔体内设置第一搅拌装置，水洗容器周壁设置有多个第一通孔，物料和溶液进入水洗腔体后，在第一搅拌装置的作用下进行搅拌，在搅拌过程中物料和溶液通过第一通孔传至容纳腔内，直至与釜体侧壁接触后，在反作用力下作用下经第一通孔又传送回水洗腔体内，从而使物料和溶液不断地在水洗腔体和容纳腔内形成紊流，使物料和溶液混合较为充分，提高正极材料的水洗效果。另一方面，在第一搅拌装置作用下形成紊流，物料和溶液混合较为充分，以防止水洗过程中正极材料的颗粒形貌被破坏。

技术特征：

1.一种水洗釜装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的水洗釜装置，其特征在于，所述水洗釜装置还包括挡板组件，所述挡板组件设置于所述容纳腔内，所述挡板组件包括第一挡板、第二挡板以及连接板，所述第一挡板通过所述连接板与所述第二挡板连接，且所述第一挡板与所述第二挡板之间存在预设角度，所述预设角度大于90度。

3.根据权利要求2所述的水洗釜装置，其特征在于，所述水洗釜装置还包括连接块，所述连接板通过所述连接块与所述釜体连接。

4.根据权利要求1所述的水洗釜装置，其特征在于，所述第一搅拌装置包括第一驱动件、第一搅拌轴及螺旋桨叶，所述第一搅拌轴的一端与所述第一驱动件的动力输出端连接，所述第一搅拌轴的另一端与所述螺旋桨叶连接，且所述第一搅拌轴与所述螺旋桨叶均位于所述水洗腔体内。

5.根据权利要求1所述的水洗釜装置，其特征在于，所述水洗釜装置还包括第二搅拌装置，所述第二搅拌装置安装于所述釜体，所述第二搅拌装置的搅拌作用端位于所述容纳腔内，且所述第二搅拌装置的搅拌作用端位于所述水洗容器外侧。

6.根据权利要求1所述的水洗釜装置，其特征在于，所述水洗釜装置还包括称重传感器，所述称重传感器设于所述釜体外侧，所述称重传感器用于对所述水洗釜的重量进行称量。

7.根据权利要求1所述的水洗釜装置，其特征在于，所述水洗釜装置还包括顶板及两个固定件，所述水洗容器通过两个所述固定件固定连接在所述顶板上。

8.根据权利要求7所述的水洗釜装置，其特征在于，所述进料口及所述进液口均贯穿于所述顶板，所述进料口及所述进液口均与所述水洗腔体连通。

9.根据权利要求1所述的水洗釜装置，其特征在于，多个所述第一通孔沿所述水洗容器的外周壁间隔开设；及/或，

10.一种锂电池生产设备，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的水洗釜装置。

技术总结
本申请提供一种水洗釜装置以及锂电池生产设备。上述的水洗釜装置包括釜体、水洗容器及第一搅拌装置。其中，釜体开设有进料口、容纳腔、进液口以及出料口，出料口与容纳腔连通；水洗容器位于釜体内并与釜体连接，水洗容器内形成有水洗腔体及多个第一通孔，水洗腔体通过多个第一通孔与釜体内的容纳腔连通，水洗腔体还分别与进料口及进液口连通；第一搅拌装置安装于釜体，且第一搅拌装置的搅拌作用端位于水洗腔体内，在第一搅拌装置作用下，溶液物料经水洗腔体上的第一通孔流至容纳腔内，溶液和物料撞击釜体侧壁后又经第一通孔回流至水洗腔体，以使不断形成紊流，进而达到水洗效果。

技术研发人员：赵顺达,张伟佳,杨云广,李长东
受保护的技术使用者：广东邦普循环科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/14