一种熔融石英砂除杂提纯装置的制作方法

本技术属于除杂提纯领域，具体涉及一种熔融石英砂除杂提纯装置。

背景技术：

1、石英砂是石英石经破碎加工而成的石英颗粒。石英石是一种非金属矿物质，是一种坚硬、耐磨、化学性能稳定的硅酸盐矿物，石英砂是重要的工业矿物原料，非化学危险品，广泛用于玻璃、铸造、陶瓷及防火材料、冶炼硅铁、冶金熔剂、冶金、建筑、化工、塑料、橡胶、磨料，滤料等工业，熔融石英砂在生产的过程中，由于石英砂内含有大量的杂质，在煅烧后需要进行提纯，目前对于石英砂提纯的处理方法主要包括水洗、分级脱泥、擦洗、磁选、浮选、酸浸、微生物浸出等。

2、经检索授权公告号为cn211802688u的实用新型公开了一种熔融石英砂除杂提纯装置，包括除杂箱，除杂箱内部滑动设置有筛屉，除杂箱内部设置有固定装置，固定装置中心处转动设置有搅拌杆，搅拌杆外壁设置有多个搅拌叶，搅拌杆外壁靠近底部处设置有刮片，刮片底部与筛屉顶部紧密贴合，除杂箱外壁的下端连通设置有第一水管，第一水管端部设置有水泵，水泵出水端设置有第二水管，水管端部伸入除杂箱外壁的上端连通设置有喷头，除杂箱底部靠近四角处均设置有支撑腿，支撑腿包括弹簧支撑柱，弹簧支撑柱底部设置有万向轮，本实用新型可以循环用水对石英砂进行清洗，且可以避免石英砂堵塞筛屉。

3、上述技术方案通过第一水管连接水泵把除杂箱内部的水传送到第二水管，由喷头从除杂箱内部上侧喷射出水流，使水循环对石英砂进行清洗，节约水资源，但是上述技术方案只提供了除杂提纯步骤中的一种，其它的提纯步骤多数分开在不同的工位上完成，就需要将熔融石英砂在各个提纯的工位中进行搬运，浪费物料的生产时间，降低生产效率，同时又占据了太多的生产空间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种熔融石英砂除杂提纯装置，旨在解决现有技术中只提供了除杂提纯步骤中的一种，其它的提纯步骤多数分开在不同的工位上完成，就需要将熔融石英砂在各个提纯的工位中进行搬运，浪费物料的生产时间，降低生产效率，同时又占据了太多的生产空间的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种熔融石英砂除杂提纯装置，属于除杂提纯领域，包括：操作台，所述操作台的表面安装有控制面板，所述操作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述操作台的表面固定连接有支撑柱，所述支撑柱的一侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端安装有第一电机，所述支撑柱的顶部固定连接有水桶，所述水桶的一侧活动连接有排水管，所述排水管的一端活动连接有水泵，所述水泵的一侧活动连接有抽水管，所述水泵7的顶部安装有第二电机22，所述第二电机22的一端活动连接有第四锥形齿轮21，所述第四锥形齿轮21的表面啮合连接有第三锥形齿轮20，所述第三锥形齿轮20的一侧固定连接有第二转杆19，所述第二转杆19的一端固定连接有第二锥形齿轮18，所述第二锥形齿轮18的表面啮合连接有第一锥形齿轮17，所述抽水管的一端活动连接有搅拌机构，所述搅拌机构的底部活动连接有磁选机构，所述磁选机构的底部活动连接有溶液箱，所述溶液箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的顶部固定连接有过滤网。

4、作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构包括第一转杆、搅拌叶、第一底板、第二底板、进料口和搅拌桶，所述第一转杆安装于所述第一锥形齿轮的底部，所述搅拌叶安装于所述第一转杆的表面，所述第一底板安装于所述第一转杆的底部，所述第二底板安装于所述第一底板的底部，所述搅拌桶安装于所述第一底板的顶部，所述进料口安装于所述搅拌桶的顶部。

5、作为本实用新型一种优选的方案，所述第一底板和所述第二底板为形状相同的半圆形底板，且所述第一底板和所述第二底板活动连接。

6、作为本实用新型一种优选的方案，所述磁选机构包括磁选桶、固定柱、连接杆和永磁体，所述磁选桶安装于所述搅拌机构的底部，所述连接杆安装于所述磁选桶的内表面，所述固定柱安装于所述连接杆的表面，所述永磁体安装于所述固定柱的表面。

7、作为本实用新型一种优选的方案，所述溶液箱的一侧设置有出料口，且所述出料口的长度大于所述过滤网的长度。

8、作为本实用新型一种优选的方案，所述电动伸缩杆的数量为四个，且所述电动伸缩杆为耐腐蚀玻璃纤维伸缩杆。

9、作为本实用新型一种优选的方案，所述搅拌机构靠近所述抽水管的一侧设置有圆孔，且圆孔的内部设置有滤网。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、本方案通过第一电机、水泵、搅拌机构和水桶的配合使用，使该装置可将过滤使用的水实施回收利用，避免浪费水资源，从而提升该除杂提纯装置的环保性，通过搅拌机构、磁选机构和溶液箱的配合使用，使该装置在进行熔融石英砂提纯时可依次完成水洗、磁选、酸浸的操作，极大地减少熔融石英砂的搬运次数，从而缓解了因熔融石英砂需要在各个提纯的工位中进行搬运，造成的浪费物料的生产时间，降低生产效率，又占据生产空间的问题。

技术特征：

1.一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于，包括：操作台（1），所述操作台（1）的表面安装有控制面板（16），所述操作台（1）的底部固定连接有多个支撑腿（2），所述操作台（1）的表面固定连接有支撑柱（3），所述支撑柱（3）的一侧固定连接有支撑杆（4），所述支撑杆（4）的一端安装有第一电机（5），所述支撑柱（3）的顶部活动连接有水桶（10），所述水桶（10）的一侧活动连接有排水管（6），所述排水管（6）的一端活动连接有水泵（7），所述水泵（7）的一侧活动连接有抽水管（8），所述水泵（7）的顶部安装有第二电机（22），所述第二电机（22）的一端活动连接有第四锥形齿轮（21），所述第四锥形齿轮（21）的表面啮合连接有第三锥形齿轮（20），所述第三锥形齿轮（20）的一侧固定连接有第二转杆（19），所述第二转杆（19）的一端固定连接有第二锥形齿轮（18），所述第二锥形齿轮（18）的表面啮合连接有第一锥形齿轮（17），所述抽水管（8）的一端活动连接有搅拌机构（9），所述搅拌机构（9）的底部活动连接有磁选机构（11），所述磁选机构（11）的底部活动连接有溶液箱（12），所述溶液箱（12）的内部安装有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的顶部固定连接有过滤网（14）。

2.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述搅拌机构（9）包括第一转杆（901）、搅拌叶（902）、第一底板（903）、第二底板（904）、进料口（905）和搅拌桶（906），所述第一转杆（901）安装于所述第一锥形齿轮（17）的底部，所述搅拌叶（902）安装于所述第一转杆（901）的表面，所述第一底板（903）安装于所述第一转杆（901）的底部，所述第二底板（904）安装于所述第一底板（903）的底部，所述搅拌桶（906）安装于所述第一底板（903）的顶部，所述进料口（905）安装于所述搅拌桶（906）的顶部。

3.根据权利要求2所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述第一底板（903）和所述第二底板（904）为形状相同的半圆形底板，且所述第一底板（903）和所述第二底板（904）活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述磁选机构（11）包括磁选桶（1101）、固定柱（1102）、连接杆（1103）和永磁体（1104），所述磁选桶（1101）安装于所述搅拌机构（9）的底部，所述连接杆（1103）安装于所述磁选桶（1101）的内表面，所述固定柱（1102）安装于所述连接杆（1103）的表面，所述永磁体（1104）安装于所述固定柱（1102）的表面。

5.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述溶液箱（12）的一侧设置有出料口（13），且所述出料口（13）的长度大于所述过滤网（14）的长度。

6.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述电动伸缩杆（15）的数量为四个，且所述电动伸缩杆（15）为耐腐蚀玻璃纤维伸缩杆。

7.根据权利要求1所述的一种熔融石英砂除杂提纯装置，其特征在于：所述搅拌机构（9）靠近所述抽水管（8）的一侧设置有圆孔，且圆孔的内部设置有滤网。

技术总结
本技术提供一种熔融石英砂除杂提纯装置，属于除杂提纯领域，包括：操作台，所述操作台的表面安装有控制面板，所述操作台的底部固定连接有多个支撑腿，所述操作台的表面固定连接有支撑柱，本方案通过第一电机、水泵、搅拌机构和水桶的配合使用，使该装置可将过滤使用的水实施回收利用，避免浪费水资源，从而提升该除杂提纯装置的环保性，通过搅拌机构、磁选机构和溶液箱的配合使用，使该装置在进行熔融石英砂提纯时可依次完成水洗、磁选、酸浸的操作，极大地减少熔融石英砂的搬运次数，从而缓解了因熔融石英砂需要在各个提纯的工位中进行搬运，造成的浪费物料的生产时间，降低生产效率，又占据生产空间的问题。

技术研发人员：何乔,顾玉芹,谭运红
受保护的技术使用者：新沂金瑞特石英材料有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13