本技术属于锂电池生产设备,涉及一种清理匣钵底部磁性异物的装置,尤其涉及一种清理窑炉外轨线匣钵底部磁性异物的装置。
背景技术:
1、匣钵在外轨线运行过程中,由于匣钵与外轨线摩擦、碰撞会导致匣钵底部黏附磁性异物,匣钵翻转时,黏附的磁性异物有掉入产品的风险。
2、现有技术在清理放置在外轨线上清理匣钵底部的磁性异物时,需定期将磁棒从外轨线上拿下,然后进行清扫、清洁,避免磁棒表面磁性异物富集过多影响磁棒吸附异物的能力和效果,生产操作人员在拆装磁棒过程中存在夹手、碰撞等安全隐患。
技术实现思路
1、本实用新型要解决的技术问题在于:提供一种清理匣钵底部磁性异物的装置,该装置操作简单,便于清理吸附的磁性异物,尤其适用于窑炉外轨线匣钵底部磁性异物的清理。
2、本实用新型提出的技术方案为:
3、一种清理匣钵底部磁性异物的装置,包括壳体、磁力棒和活动部件;
4、所述壳体为上下开口的框架结构,所述壳体上端设置至少一个连接件,所述连接件上端固定设置磁棒放置管,所述磁棒放置管的下端开口,所述磁力棒设置在所述磁棒放置管内,所述活动部件带动所述磁力棒上下移动。
5、优选的,所述连接件包括侧板,对称设置的所述侧板固定设置在所述磁棒放置管的两端,所述侧板的下端与所述壳体固定连接。
6、优选的,所述侧板开设有通槽,所述通槽的下端贯穿所述壳体的下端面,所述通槽的上端伸入所述磁棒放置管。
7、优选的,所述通槽的内壁设有毛刷。
8、优选的,所述连接件包括导流板,对称设置的所述导流板的上端分别安装在所述磁棒放置管开口处的两侧,对称设置的所述导流板的下端固定设置在所述壳体的上端面,相邻的两块导流板之间留有预定距离。
9、优选的,设置在同一磁棒放置管上的多个导流板之间的间距从上到下递增。
10、优选的,所述活动部件包括安装板和支撑部,所述安装板设有贯穿槽,所述壳体可插入所述贯穿槽内,所述支撑部包括至少一对对称设置在所述贯穿槽两侧的支撑杆,对称设置所述支撑杆用于安装所述磁力棒。
11、优选的,对称设置的所述支撑杆之间设有支撑板,所述支撑板上端面的中部为内凹的弧形。
12、优选的,还包括固定装置,所述固定装置用于固定所述壳体和所述安装板的相对位置。
13、优选的,所述壳体的下端可拆卸连接有收纳盒。
14、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
15、本实用新型的匣钵底部磁性物质清理收集装置在清理磁力棒时无需在外轨线上拆卸磁力棒,采用活动部件带动磁力棒上下移动使吸附在磁棒槽表面的磁性物质脱力掉落,避免操作人员拆卸装上过程中夹手、碰撞的安全风险。
1.一种清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,包括壳体(1)、磁力棒和活动部件(3);
2.根据权利要求1所述的清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,所述连接件(4)包括侧板(41),对称设置的所述侧板(41)固定设置在所述磁棒放置管(5)的两端,所述侧板(41)的下端与所述壳体(1)固定连接。
3.根据权利要求2所述的清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,所述侧板(41)开设有通槽(411),所述通槽(411)的下端贯穿所述壳体(1)的下端面,所述通槽(411)的上端伸入所述磁棒放置管(5)。
4.根据权利要求3所述的清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,所述通槽(411)的内壁设有毛刷(412)。
5.根据权利要求1-4中的任意一项所述的清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,所述连接件(4)包括导流板(42),对称设置的所述导流板(42)的上端分别安装在所述磁棒放置管(5)开口处的两侧,对称设置的所述导流板(42)的下端固定设置在所述壳体(1)的上端面,相邻的两块导流板(42)之间留有预定距离。
6.根据权利要求5所述的清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,设置在同一磁棒放置管(5)上的多个导流板(42)之间的间距从上到下递增。
7.根据权利要求1所述的清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,所述活动部件(3)包括安装板(31)和支撑部(32),所述安装板(31)设有贯穿槽(311),所述壳体(1)可插入所述贯穿槽(311)内,所述支撑部(32)包括至少一对对称设置在所述贯穿槽(311)两侧的支撑杆(321),对称设置所述支撑杆(321)用于安装所述磁力棒。
8.根据权利要求7所述的清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,对称设置的所述支撑杆(321)之间设有支撑板(322),所述支撑板(322)上端面的中部为内凹的弧形。
9.根据权利要求7所述的清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,还包括固定装置(6),所述固定装置(6)用于固定所述壳体(1)和所述安装板(31)的相对位置。
10.根据权利要求1所述的清理匣钵底部磁性异物的装置,其特征在于,所述壳体(1)的下端可拆卸连接有收纳盒(7)。