活塞杆清洗装置及活塞杆清洗机的制作方法

本技术涉及活塞杆加工，尤其涉及一种活塞杆清洗装置及活塞杆清洗机。

背景技术：

1、清洗是零件加工及装配过程中的重要工艺环节，可以有效提升零件表面的清洁度及装配精度，避免因零件上附着颗粒而造成零件表面的损伤，提高零件使用寿命。

2、活塞杆在工程机械、航空航天、轨道交通等行业运用广泛，其外表面通常进行螺纹、钻孔、凹槽的加工，用以装配和密封。这些部位在生产制造过程中容易附着、镶嵌较多杂质颗粒，需要在装配前通过清洗和干燥，将活塞杆外圆及沟槽内的杂质颗粒去除，确保零件表面清洁，达到零件的生产要求。

3、目前，常用的活塞杆外圆清洗方式为对活塞杆外圆进行喷淋，通过水流的冲击力将活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒去除，然后通过气体对活塞杆外圆进行吹干，以实现活塞杆外圆的清洗与干燥。

4、但是，使用水流的冲击力清理活塞杆表面沟槽内的杂质颗粒，仍然有部分杂质颗粒混合油污吸附在活塞杆外圆沟槽内，很难被水流冲离活塞杆外圆表面。并且在水流清洗过程中，残存的水滴依旧会混合杂质颗粒，并存在于活塞杆外圆沟槽内，很难确保杂质被清理干净，清洗效果较差。

5、而使用气体对活塞杆外圆进行吹干，只能将沟槽内的积水部分吹离，干燥效果较差，容易导致活塞杆表面有水印、水渍等缺陷，干燥效率较低，能耗较高。

6、因此，如何解决现有技术中使用水流冲击清理活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒，清洗效果较差，以及使用气体对活塞杆外圆进行吹干，干燥效果较差的问题，成为本领域技术人员所要解决的重要技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种活塞杆清洗装置及活塞杆清洗机，用以解决现有技术中使用水流冲击清理活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒，清洗效果较差，以及使用气体对活塞杆外圆进行吹干，干燥效果较差的问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型提供一种活塞杆清洗装置，包括：

3、转动设置的刷洗辊，用于清洗活塞杆表面；

4、喷淋装置，用于向活塞杆表面喷射清洗液；

5、转动设置的擦干辊，用于擦拭活塞杆表面；

6、吹气装置，用于向活塞杆表面喷射气体；

7、驱动机构，用于驱动所述刷洗辊和所述擦干辊转动；

8、切换机构，用于切换所述刷洗辊与所述擦干辊，以分别对活塞杆表面进行清洗与干燥。

9、根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，还包括移动机构，所述移动机构用于带动所述刷洗辊和所述擦干辊沿活塞杆的轴向运动。

10、根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，还包括遇阻发讯装置，所述遇阻发讯装置用于在所述刷洗辊遇到阻碍时发出提示信息。

11、根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述驱动机构包括：

12、转动设置的主动轴和传动轴，所述主动轴通过第一齿轮传动组件与所述传动轴传动连接；

13、第一驱动，用于驱动所述主动轴转动；

14、第一转动齿轮，设置在所述刷洗辊上，所述第一转动齿轮与所述刷洗辊同步转动；

15、第二转动齿轮，设置在所述擦干辊上，所述第二转动齿轮与所述擦干辊同步转动；

16、第一传动齿轮，设置在所述传动轴上，所述第一传动齿轮与所述传动轴同步转动，且所述第一转动齿轮和所述第二转动齿轮均与所述第一传动齿轮相啮合。

17、根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述切换机构包括：

18、换向齿轮盘，转动设置在所述传动轴上，所述刷洗辊和所述擦干辊分别转动设置在所述换向齿轮盘上；

19、换向输出齿轮，与所述换向齿轮盘相啮合；

20、转动设置的换向输出轴，所述换向输出齿轮设置在所述换向输出轴上，所述换向输出齿轮与所述换向输出轴同步转动；

21、转动设置的换向输入轴，通过第二齿轮传动组件与所述传动轴传动连接，且所述换向输入轴通过第三齿轮传动组件与所述换向输出轴传动连接；

22、单向旋转组件，用于限制所述换向输入轴以及所述换向输出轴单向转动。

23、根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述单向旋转组件包括单向轴承、棘轮和棘爪，

24、所述第三齿轮传动组件包括相啮合的第一换向传动齿轮和第二换向传动齿轮，所述第一换向传动齿轮设置在所述换向输入轴上，所述单向轴承设置在所述第一换向传动齿轮与所述换向输入轴之间，所述第二换向传动齿轮设置在所述换向输出轴上；

25、所述棘轮设置在所述换向输出轴上，所述棘爪与所述棘轮相啮合。

26、根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述遇阻发讯装置包括：

27、遇阻推杆，与所述刷洗辊滑动连接，所述遇阻推杆沿所述刷洗辊的轴向移动；

28、第一传动推杆，滑动设置且沿所述遇阻推杆的移动方向延伸，所述第一传动推杆用于与所述遇阻推杆相接触；

29、发讯推杆，滑动设置且通过连杆传动机构与所述第一传动推杆相连接；

30、感应器，用于感应所述发讯推杆的位置变化，并发出提示信息。

31、根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述喷淋装置包括：

32、液体管道，用于与清洗液源相连通，所述液体管道沿活塞杆的轴向延伸；

33、若干喷淋咀，用于喷射清洗液，各个所述喷淋咀沿所述液体管道的轴向间隔设置。

34、根据本实用新型提供的活塞杆清洗装置，所述吹气装置包括：

35、气体管道，用于与气源相连通，所述气体管道沿活塞杆的轴向延伸；

36、若干吹气咀，用于喷射气体，各个所述吹气咀沿所述气体管道的轴向间隔设置。

37、本实用新型还提供一种活塞杆清洗机，包括活塞杆清洗装置，所述活塞杆清洗装置设置为如上述任一项所述的活塞杆清洗装置。

38、本实用新型提供的活塞杆清洗装置，包括：转动设置的刷洗辊，用于清洗活塞杆表面；喷淋装置，用于向活塞杆表面喷射清洗液；转动设置的擦干辊，用于擦拭活塞杆表面；吹气装置，用于向活塞杆表面喷射气体；驱动机构，用于驱动刷洗辊和擦干辊转动；切换机构，用于切换刷洗辊与擦干辊，以分别对活塞杆表面进行清洗与干燥。

39、如此设置，清洗活塞杆外圆沟槽时，通过驱动机构带动刷洗辊旋转，使刷洗辊和活塞杆外圆沟槽充分接触。刷洗的过程中，配合喷淋装置对清理部位喷淋清洗液，将活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒刷离，实现对活塞杆外圆沟槽内杂质的清理，具有较好的清理效果和较高的作业效率。清理完成后，通过切换机构将刷洗辊切换为擦干辊，通过驱动机构带动擦干辊旋转，吸收及擦拭活塞杆表面及沟槽内水分，而且通过擦干辊的旋转可将擦干辊上多余的水分离心甩干。同时，配合吹气装置对活塞杆表面进行吹干，实现活塞杆外表面的干燥，提高干燥效率和干燥效果，减少干燥过程中的功耗。从而解决了现有技术中使用水流冲击清理活塞杆外圆沟槽内的杂质颗粒，清洗效果较差，以及使用气体对活塞杆外圆进行吹干，干燥效果较差的问题。

技术特征：

1.一种活塞杆清洗装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，还包括移动机构，所述移动机构用于带动所述刷洗辊(10)和所述擦干辊(70)沿活塞杆的轴向运动。

3.根据权利要求2所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，还包括遇阻发讯装置(50)，所述遇阻发讯装置(50)用于在所述刷洗辊(10)遇到阻碍时发出提示信息。

4.根据权利要求1所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述驱动机构(40)包括：

5.根据权利要求4所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述切换机构(60)包括：

6.根据权利要求5所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述单向旋转组件包括单向轴承(606)、棘轮(610)和棘爪(611)，

7.根据权利要求3所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述遇阻发讯装置(50)包括：

8.根据权利要求1所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述喷淋装置(20)包括：

9.根据权利要求1所述的活塞杆清洗装置，其特征在于，所述吹气装置(80)包括：

10.一种活塞杆清洗机，其特征在于，包括活塞杆清洗装置，所述活塞杆清洗装置设置为如权利要求1-9任一项所述的活塞杆清洗装置。

技术总结
本技术涉及活塞杆加工领域，提供一种活塞杆清洗装置及活塞杆清洗机，包括刷洗辊、喷淋装置、擦干辊、吹气装置、驱动机构和切换机构。清洗时，通过驱动机构带动刷洗辊旋转，使刷洗辊和活塞杆外圆沟槽充分接触。并配合喷淋装置对清理部位喷淋清洗液，将杂质颗粒刷离，具有较好的清理效果和较高的作业效率。清理完成后，通过切换机构将刷洗辊切换为擦干辊，通过驱动机构带动擦干辊旋转，吸收及擦拭活塞杆表面及沟槽内水分，且旋转时还可将擦干辊上多余的水分离心甩干。同时配合吹气装置对活塞杆表面进行吹干，提高干燥效率和干燥效果，减少干燥过程的功耗。

技术研发人员：李才,徐超,伍树华
受保护的技术使用者：娄底市中兴液压件有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13