本技术属于铸件加工,具体涉及一种铸件清砂装置。
背景技术:
1、铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件,即把冶炼好的液态金属,用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中,冷却后经打磨等后续加工手段后,所得到的具有一定形状,尺寸和性能的物件,铸件在完成生产后,内部会残余有生产时的砂石,因此在铸件生产完成后需要对内部的砂石进行清理,目前在对铸件进行清理的过程中一般多使用清砂机利用内部的高压水注对铸件内部的砂石进行清理,但由于有些铸件的内腔空间较小,从而导致清砂机端部的喷头无法对铸件的内腔进行较为全面的清理。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种铸件清砂装置,具有通过喷头牵引绳与阻尼滑动座的相互配合形成了一组对清砂喷头的角度进行调整的调节组件,使得清砂喷头在对口径较小的铸件进行清砂时,能够在外部对空间较小的范围内完成对清砂喷头的角度调节,使得清砂喷头能够在铸件的内部较为灵活的对铸件的内部进行较为全面的清理,减少在对铸件进行清理的过程中,因铸件内径较小导致的对铸件内部清理不充分的问题的特点。
2、本实用新型提供如下技术方案:一种铸件清砂装置,包括铸件清砂机本体,所述铸件清砂机本体的一侧安装有清砂连接管,所述清砂连接管的一侧设有用于对铸件进行清理的清砂喷头,所述清砂喷头的一侧固定连接有用于安装的喷头连接座,所述喷头连接座的外侧对称固定连接有用于对所述清砂喷头的角度进行调节的喷头牵引绳,所述喷头牵引绳的端部固定连接有用于牵引所述喷头牵引绳的阻尼滑动座,且所述阻尼滑动座滑动连接于所述清砂连接管的外部,所述清砂连接管的端部与所述喷头连接座的一侧之间固定连接有起到连接作用的连接壁,所述连接壁的内侧设有起到连接作用的支撑杆。
3、其中,所述支撑杆的一侧活动连接有连接杆,且所述连接杆的端部套设有安装框,且所述安装框固定连接于所述清砂连接管的一侧。
4、其中,所述安装框的内部固定连接有复位弹簧,且所述复位弹簧的另一端固定连接于所述连接杆的一侧。
5、其中,所述清砂连接管的外部固定连接有滑轨座,且所述阻尼滑动座通过滑轨座与所述清砂连接管滑动连接。
6、其中,所述阻尼滑动座的外壁开设有用于对手指进行让位的让位槽。
7、本实用新型的有益效果是:在喷头牵引绳与阻尼滑动座的相互配合下,形成了一组对清砂喷头的角度进行调整的调节组件,使得清砂喷头在对口径较小的铸件进行清砂时,能够在外部对空间较小的范围内完成对清砂喷头的角度调节,使得清砂喷头能够在铸件的内部较为灵活的对铸件的内部进行较为全面的清理,减少在对铸件进行清理的过程中,因铸件内径较小导致的对铸件内部清理不充分的问题。
8、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
1.一种铸件清砂装置,其特征在于:包括铸件清砂机本体(1),所述铸件清砂机本体(1)的一侧安装有清砂连接管(11),所述清砂连接管(11)的一侧设有用于对铸件进行清理的清砂喷头(2),所述清砂喷头(2)的一侧固定连接有用于安装的喷头连接座(21),所述喷头连接座(21)的外侧对称固定连接有用于对所述清砂喷头(2)的角度进行调节的喷头牵引绳(3),所述喷头牵引绳(3)的端部固定连接有用于牵引所述喷头牵引绳(3)的阻尼滑动座(31),且所述阻尼滑动座(31)滑动连接于所述清砂连接管(11)的外部,所述清砂连接管(11)的端部与所述喷头连接座(21)的一侧之间固定连接有起到连接作用的连接壁(33),所述连接壁(33)的内侧设有起到连接作用的支撑杆(4)。
2.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于:所述支撑杆(4)的一侧活动连接有连接杆(41),且所述连接杆(41)的端部套设有安装框(42),且所述安装框(42)固定连接于所述清砂连接管(11)的一侧。
3.根据权利要求2所述的一种铸件清砂装置,其特征在于:所述安装框(42)的内部固定连接有复位弹簧(43),且所述复位弹簧(43)的另一端固定连接于所述连接杆(41)的一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于:所述清砂连接管(11)的外部固定连接有滑轨座(32),且所述阻尼滑动座(31)通过滑轨座(32)与所述清砂连接管(11)滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种铸件清砂装置,其特征在于:所述阻尼滑动座(31)的外壁开设有用于对手指进行让位的让位槽。