一种压力容器打磨装置的制作方法

本技术涉及压力容器，具体为一种压力容器打磨装置。

背景技术：

1、压力容器是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。为了更有效地实施科学管理和安全监检，我国《压力容器安全监察规程》中根据工作压力、介质危害性及其在生产中的作用将压力容器分为三类。

2、压力容器在生产过程中，容器成型后，容器外部会有较多的毛刺，毛刺不去除会划伤工作人员，需要对毛刺进行打磨，传统的打磨装置大多都是工作人员手动打磨，打磨速度较慢，耗时较多，不能够快速的对压力容器进行打磨，故需要针对上述问题进行相应的改进。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力容器打磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压力容器打磨装置，包括底板，所述底板的顶端靠一侧的位置开设有安装槽，且安装槽的底端内壁安装有第一电机，所述第一电机的顶端通过传动轴传动连接有主动齿轮，所述底板的顶端靠另一侧的位置开设有放置槽，且放置槽的底端内壁通过轴承安装有转动轴，所述转动轴的顶端安装有安装盘，且安装盘的外侧安装有齿条环，所述安装盘的顶端安装有限位套，且安装盘的顶端靠限位套内部的位置活动设置有压力容器本体，所述底板的顶端靠中间的位置安装有安装架，且安装架的对应一侧靠顶端的位置安装有安装板，所述安装板的顶端安装有第二电机，且第二电机的输出端传动连接有双向螺杆，所述双向螺杆的外表面靠两端的位置均活动螺接有螺纹块，且两组螺纹块的底端均安装有电动推杆，两组所述电动推杆的底端均安装有弧形打磨板。

3、优选的，所述主动齿轮和齿条环呈同一水平高度设置，且主动齿轮与齿条环呈互相啮合卡接设置。

4、优选的，所述安装盘的底端靠边缘位置均设置有若干组支撑球，且若干组支撑球的底面均与放置槽的底端内壁相贴合设置。

5、优选的，所述安装架的对应一侧内壁靠双向螺杆的位置开设有贯穿孔，且双向螺杆的对应一端通过贯穿孔贯穿于安装架的对应一侧内壁。

6、优选的，所述双向螺杆的对应一端套设有轴承，且双向螺杆的对应一端通过轴承与安装架的对应一侧内壁相安装。

7、优选的，所述安装架的顶端内壁靠两组螺纹块正上方的位置开设有滑槽。

8、优选的，两组所述螺纹块的顶端均安装有滑杆。

9、优选的，两组所述滑杆的大小相等，且两组滑杆的顶端均伸入滑槽的内部并与其呈滑动连接设置。

10、优选的，两组所述弧形打磨板呈同一水平高度设置，且两组弧形打磨板分别位于压力容器本体的对应一侧进行设置。

11、优选的，两组所述弧形打磨板的内壁弧度大小与压力容器本体的外表面弧度大小相适配，且两组弧形打磨板的内径大小与压力容器本体的外径大小相适配。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、通过投第一电机、主动齿轮、安装盘、转动轴、齿条环、安装架、第二电机、双向螺杆、螺纹块、电动推杆和弧形打磨板等零部件设置可有效解决传统的打磨装置大多都是工作人员手动打磨，打磨速度较慢，耗时较多，不能够快速的对压力容器进行打磨的问题。

技术特征：

1.一种压力容器打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶端靠一侧的位置开设有安装槽(11)，且安装槽(11)的底端内壁安装有第一电机(12)，所述第一电机(12)的顶端通过传动轴传动连接有主动齿轮(13)，所述底板(1)的顶端靠另一侧的位置开设有放置槽(14)，且放置槽(14)的底端内壁通过轴承安装有转动轴(20)，所述转动轴(20)的顶端安装有安装盘(2)，且安装盘(2)的外侧安装有齿条环(22)，所述安装盘(2)的顶端安装有限位套(23)，且安装盘(2)的顶端靠限位套(23)内部的位置活动设置有压力容器本体(24)，所述底板(1)的顶端靠中间的位置安装有安装架(3)，且安装架(3)的对应一侧靠顶端的位置安装有安装板(32)，所述安装板(32)的顶端安装有第二电机(33)，且第二电机(33)的输出端传动连接有双向螺杆(34)，所述双向螺杆(34)的外表面靠两端的位置均活动螺接有螺纹块(35)，且两组螺纹块(35)的底端均安装有电动推杆(37)，两组所述电动推杆(37)的底端均安装有弧形打磨板(38)。

2.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述主动齿轮(13)和齿条环(22)呈同一水平高度设置，且主动齿轮(13)与齿条环(22)呈互相啮合卡接设置。

3.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述安装盘(2)的底端靠边缘位置均设置有若干组支撑球(21)，且若干组支撑球(21)的底面均与放置槽(14)的底端内壁相贴合设置。

4.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述安装架(3)的对应一侧内壁靠双向螺杆(34)的位置开设有贯穿孔，且双向螺杆(34)的对应一端通过贯穿孔贯穿于安装架(3)的对应一侧内壁。

5.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述双向螺杆(34)的对应一端套设有轴承，且双向螺杆(34)的对应一端通过轴承与安装架(3)的对应一侧内壁相安装。

6.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：所述安装架(3)的顶端内壁靠两组螺纹块(35)正上方的位置开设有滑槽(31)。

7.根据权利要求6所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：两组所述螺纹块(35)的顶端均安装有滑杆(36)。

8.根据权利要求7所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：两组所述滑杆(36)的大小相等，且两组滑杆(36)的顶端均伸入滑槽(31)的内部并与其呈滑动连接设置。

9.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：两组所述弧形打磨板(38)呈同一水平高度设置，且两组弧形打磨板(38)分别位于压力容器本体(24)的对应一侧进行设置。

10.根据权利要求1所述的一种压力容器打磨装置，其特征在于：两组所述弧形打磨板(38)的内壁弧度大小与压力容器本体(24)的外表面弧度大小相适配，且两组弧形打磨板(38)的内径大小与压力容器本体(24)的外径大小相适配。

技术总结
本技术涉及压力容器技术领域，具体为一种压力容器打磨装置，包括底板，底板的顶端靠一侧的位置开设有安装槽，且安装槽的底端内壁安装有第一电机，第一电机的顶端通过传动轴传动连接有主动齿轮，底板的顶端靠另一侧的位置开设有放置槽，且放置槽的底端内壁通过轴承安装有转动轴，转动轴的顶端安装有安装盘，且安装盘的外侧安装有齿条环，安装盘的顶端安装有限位套。通过投第一电机、主动齿轮、安装盘、转动轴、齿条环、安装架、第二电机、双向螺杆、螺纹块、电动推杆和弧形打磨板等零部件设置可有效解决传统的打磨装置大多都是工作人员手动打磨，打磨速度较慢，耗时较多，不能够快速的对压力容器进行打磨的问题。

技术研发人员：曹翔
受保护的技术使用者：曹翔
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/13