一种液冷板自动清洗装置的制作方法

本技术属于动力电池包，尤其是涉及一种液冷板自动清洗装置。

背景技术：

1、动力电池包的直接作用是为电动汽车提供动力来源，对于电池包在使用过程中发现问题需要进行返修时，整体的电池包可能会涉及到进行拆除维修，此时液冷板内部已经充满了冷却液，需要将冷却液排出，修复后再进行电池包的整体组装。

2、对于拆除下来的液冷板，内部由于有长时间的冷却液运行，可能会残留一些轻微腐蚀的杂质以及拆除时会有部分原有的冷却液残留，现在传统的液冷板清洗方法就是对液冷板管道内部进行高压空气吹扫，通过气流将残留冷却液吹出。然而，现有的液冷板清洗的方式对于附着在液冷板内部侧壁上的残留无法达到彻底清洗的目的，往往都会带有原液残留在管壁内部，对以后再次出厂造成了安全隐患，同时也影响了液冷板的冷却效果。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种液冷板自动清洗装置，以实现对液冷板的彻底清洗，并且保证清洗完的液冷板内部干燥无残留液体，清洗效率高，确保了液冷板的再次使用。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、本申请公开了一种液冷板自动清洗装置，包括：中性介质循环系统、纯水循环系统、压缩空气加热吹扫系统和控制系统；

4、其中：中性介质循环系统使用中性介质对液冷板进行清洗，纯水循环系统使用纯水对液冷板进行清洗，压缩空气加热吹扫系统使用加热的压缩空气对液冷板进行干燥，控制系统用于控制所述中性介质循环系统、所述纯水循环系统和所述压缩空气加热吹扫系统；

5、所述中性介质循环系统的出液口、所述纯水循环系统的出液口和所述压缩空气加热吹扫系统的出气口分别与所述液冷板的进液口连通，所述中性介质循环系统的回液口和所述纯水循环系统的回液口分别与所述液冷板的出液口连通。

6、可选的，所述中性介质循环系统与中性介质补给装置连接，所述控制系统与所述中性介质补给装置连接，所述中性介质循环系统设置有高液位传感器和低液位传感器；当所述中性介质循环系统中液位达到高液位传感器位置时，所述控制系统控制所述中性介质补给装置停止供给，当中性介质循环系统中液位低于低液位传感器位置时，所述控制系统控制所述中性介质补给装置开启供给。

7、可选的，所述纯水循环系统与纯水补给装置连接，所述控制系统与所述纯水补给装置连接，所述纯水循环系统设置有高液位传感器和低液位传感器；当纯水循环系统中液位达到高液位传感器位置时，所述控制系统控制纯水补给装置停止供给，当纯水循环系统中液位低于低液位传感器位置时，所述控制系统控制纯水补给装置开启供给。

8、可选的，所述中性介质循环系统的出液口与所述液冷板的进液口通过进液管道连通，所述中性介质循环系统的进液口与所述液冷板的出液口通过出液管道连通，所述纯水循环系统的进液口与所述出液管道连通，所述纯水循环系统的出液口与所述进液管道连通，所述压缩空气加热吹扫系统的出气口与所述进液管道连通。

9、可选的，所述中性介质循环系统的进液口和出液口、所述纯水循环系统的进液口和出液口、所述压缩空气加热吹扫系统的出气口以及所述液冷板的进液口和出液口处均设有开关阀门。

10、可选的，所述中性介质循环系统、所述纯水循环系统和所述出液管道上均分别设有排液阀门。

11、相对于现有技术，本实用新型所述的一种液冷板自动清洗装置具有以下优势：

12、(1)本实用新型所述的液冷板自动清洗装置通过选择中性介质清洗，清洗掉了内部附着杂质的残留；通过纯水清洗，将清洗液进行清洗干净；通过加热的高压空气可将残留的纯水进行排出并将内部进行干燥；对液冷板清洗彻底，内部干燥无腐蚀无残留，清洗效率高，确保了液冷板的再次使用。

13、(2)本实用新型所述的液冷板自动清洗装置能够实现对液位的安全有效控制，对循环清洗的管理无泄漏进行测试，确保循环系统的安全性；同时可以通过自动控制的设定，对液冷板进行反复的自动清洗，以及方便的更换清洗液使清洗更彻底，也能够适应不同类型的液冷板。

14、(3)本实用新型所述的液冷板自动清洗装置可按照程序控制全自动进行清洗操作，除对接口需要人工进行连接外，无需人工进行操作，提高了工作效率。

技术特征：

1.一种液冷板自动清洗装置，其特征在于：包括：中性介质循环系统、纯水循环系统、压缩空气加热吹扫系统和控制系统；

2.根据权利要求1所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述中性介质循环系统与中性介质补给装置连接，所述控制系统与所述中性介质补给装置连接，所述中性介质循环系统设置有高液位传感器和低液位传感器；当所述中性介质循环系统中液位达到高液位传感器位置时，所述控制系统控制所述中性介质补给装置停止供给，当中性介质循环系统中液位低于低液位传感器位置时，所述控制系统控制所述中性介质补给装置开启供给。

3.根据权利要求1所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述纯水循环系统与纯水补给装置连接，所述控制系统与所述纯水补给装置连接，所述纯水循环系统设置有高液位传感器和低液位传感器；当纯水循环系统中液位达到高液位传感器位置时，所述控制系统控制纯水补给装置停止供给，当纯水循环系统中液位低于低液位传感器位置时，所述控制系统控制纯水补给装置开启供给。

4.根据权利要求1所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述中性介质循环系统的出液口与所述液冷板的进液口通过进液管道连通，所述中性介质循环系统的进液口与所述液冷板的出液口通过出液管道连通，所述纯水循环系统的进液口与所述出液管道连通，所述纯水循环系统的出液口与所述进液管道连通，所述压缩空气加热吹扫系统的出气口与所述进液管道连通。

5.根据权利要求4所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述中性介质循环系统的进液口和出液口、所述纯水循环系统的进液口和出液口、所述压缩空气加热吹扫系统的出气口以及所述液冷板的进液口和出液口处均设有开关阀门。

6.根据权利要求5所述的液冷板自动清洗装置，其特征在于：所述中性介质循环系统、所述纯水循环系统和所述出液管道上均分别设有排液阀门。

技术总结
本技术提供了一种液冷板自动清洗装置，包括：中性介质循环系统、纯水循环系统、压缩空气加热吹扫系统和控制系统；中性介质循环系统的出液口、纯水循环系统的出液口和压缩空气加热吹扫系统的出气口分别与液冷板的进液口连通，中性介质循环系统的回液口和纯水循环系统的回液口分别与液冷板的出液口连通。本技术选择合适的清洗溶剂，进行清洗剂，纯水以及加热的压缩空气清洗，使液冷板内部干燥无腐蚀发生，可以比较彻底的清洁液冷板内部的冷却液残留，并能够全自动完成清洗，提高了工作效率。

技术研发人员：王学亮,王利,王贵超,孙强,刘峰
受保护的技术使用者：天津市捷威动力工业有限公司
技术研发日：20230317
技术公布日：2024/1/15