一种铜屑输送排屑带的制作方法

本技术涉及连续推拉机的排屑装置，具体涉及一种铜屑输送排屑带。

背景技术：

1、现时各生产铜棒、铝棒、铁棒及不锈钢棒等金属棒的生产过程中，由原材料通过熔铸、铸造成型、热轧或热挤压等工艺加工成棒料、盘料、型材或管胚料等半成品，该半成品的外表面不仅存在氧化皮，而且外表面的尺寸大小存在差别，精度低。因此都需要使用拉光刮削、拉伸减径的形式将半成品加工成表面光亮、尺寸和规格正确的材料成品。

2、为此，发明人曾提出过一种连续推拉机，授权公告号为cn102728648b，授权公告日2015年03月04日，该连续推拉机包括多台首尾相连的主机，每台主机的末端或相邻两台主机之间设有拉伸模具或切削模具，所述主机包括机架、位于机架中部的材料通道，所述材料通道的上下方分别设有滚轮组，所述滚轮组包括多个水平排列的滚轮，滚轮的外表面设有一个或多个v 形槽，该滚轮组的转动轴通过传动机构与一驱动装置i连接，所述材料通道的起始端设有定位套，材料通道的末端设有模具导向套；所述驱动装置i包括电机、减速箱以及与滚轮组连接的齿轮传动机构；所述拉伸模具处连通有冷却液喷头；所述机架上设有出风口正对着切削模具的吹风机；所述切削模具的侧方设有废料收集箱，所述废料收集箱与一打包机连接。在刮削加工时产生的废屑在吹风机的风力吹送下进入废料收集箱，废料收集箱储存了一定数量后，将废屑推入打包机内压成方块，方便运输及回炉熔炼。

3、然而，随着机械行业的不断发展，用户对连续推拉机的要求也提出了更多的要求，例如上述技术方案采用吹风机将刮削加工时产生的废屑吹送下进入废料收集箱中，但是在实际生产过程中，受吹风机的风力的限制，残留在金属棒表面的废屑还是比较多，存在清理效果不佳的问题。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种铜屑输送排屑带。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、一种铜屑输送排屑带，包括机架，其特征在于：所述机架上设有呈上下间隔设置的两个清理输送机构，所述清理输送机构包括连接在机架上的输送支架、设于输送支架一端上的主动带轮、设于输送支架另一端上的从动带轮、套装在主动带轮和从动带轮上的环形输送带，两个清理输送机构的主动带轮共同连接有或分别连接有第一旋转动力装置，所述第一旋转动力装置安装在机架上；两个清理输送机构的环形输送带之间形成供金属棒通过的清理输送通道，所述环形输送带的外周面上连接有多个柔性清理件。

4、在本实用新型中，所述输送支架的一端上设有第一转轴，所述主动带轮固定套装在第一转轴上，所述第一转轴与第一旋转动力装置传动连接；所述输送支架的另一端设有第二转轴，所述从动带轮固定套装在第二转轴上。

5、在本实用新型中，所述机架上设有两个第一支臂和两个第二支臂，所述输送支架的一端通过第一转轴转动安装在两个第一支臂之间，所述输送支架的另一端通过高度锁定结构高度可调节地安装在两个第二支臂之间。

6、在本实用新型中，所述输送支架上设有第一长圆孔，所述第二支臂上设有第二长圆孔，所述高度锁定结构包括高度锁定螺杆、两个高度锁定组件，所述高度锁定螺杆穿插在第一长圆孔中，所述高度锁定螺杆的两端分别从两个第二支臂的第二长圆孔中穿过后配合连接一个高度锁定组件。

7、在本实用新型中，所述高度锁定组件包括高度锁定螺母，所述高度锁定螺母与高度锁定螺杆螺纹连接。

8、在本实用新型中，每个所述第二支臂上上均设有用于拉动高度锁定螺杆上升的调节控制结构。

9、在本实用新型中，所述调节控制结构包括两个驱动拉钩，两个所述驱动拉钩分别勾在一根高度锁定螺杆上，所述驱动拉钩的上端为穿过所述第二支臂顶部的驱动螺杆，所述驱动螺杆上设有配合在第二支臂顶部上的调节螺母。

10、在本实用新型中，所述第一支臂上设有安装板，所述第一转轴上设有输送齿轮，两个所述第一转轴上的输送齿轮之间相互啮合，其中一个所述第一转轴上设有第一配合轮，所述第一旋转动力装置的旋转输出端上设有第一主动轮，所述第一主动轮与第一配合轮之间采用第一传动皮带配合传动连接。

11、在本实用新型中，位于下方的所述清理输送机构上设有用于接收掉落废屑的接屑槽。

12、在本实用新型中，所述机架上设有行走移动机构。

13、本实用新型的有益效果：本实用新型在机架上设置两个清理输送机构，两个清理输送机构的环形输送带的外周面上连接有多个柔性清理件，生产时，金属棒从两个清理输送机构的环形输送带之间形成的清理输送通道通过，清理输送机构的环形输送带带动柔性清理件循环流转使柔性清理件刷过金属棒的表面，从而刮刷清理金属表面的废屑，而掉落在环形输送带上的废屑可以直接被环形输送带输送到位于铜屑输送排屑带下方的废料收集槽中进行收集，上述结构可以采用柔性清理件直接刮刷清理金属表面的废屑，刮刷清理的力度大，清理效果更佳，从而能够最大限度地减少残留在金属棒表面的废屑，保证金属棒表面的清理质量。

技术特征：

1.一种铜屑输送排屑带，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上设有呈上下间隔设置的两个清理输送机构，所述清理输送机构包括连接在机架（1）上的输送支架（2）、设于输送支架（2）一端上的主动带轮（3）、设于输送支架（2）另一端上的从动带轮（4）、套装在主动带轮（3）和从动带轮（4）上的环形输送带（5），两个清理输送机构的主动带轮（3）共同连接有或分别连接有第一旋转动力装置（6），所述第一旋转动力装置（6）安装在机架（1）上；两个清理输送机构的环形输送带（5）之间形成供金属棒（200）通过的清理输送通道（100），所述环形输送带（5）的外周面上连接有多个柔性清理件（7）。

2.根据权利要求1所述的一种铜屑输送排屑带，其特征在于：所述输送支架（2）的一端上设有第一转轴（21），所述主动带轮（3）固定套装在第一转轴（21）上，所述第一转轴（21）与第一旋转动力装置（6）传动连接；所述输送支架（2）的另一端设有第二转轴（22），所述从动带轮（4）固定套装在第二转轴（22）上。

3.根据权利要求1所述的一种铜屑输送排屑带，其特征在于：所述机架（1）上设有两个第一支臂（11）和两个第二支臂（12），所述输送支架（2）的一端通过第一转轴（21）转动安装在两个第一支臂（11）之间，所述输送支架（2）的另一端通过高度锁定结构（8）高度可调节地安装在两个第二支臂（12）之间。

4.根据权利要求3所述的一种铜屑输送排屑带，其特征在于：所述输送支架（2）上设有第一长圆孔（23），所述第二支臂（12）上设有第二长圆孔（13），所述高度锁定结构（8）包括高度锁定螺杆（81）、两个高度锁定组件，所述高度锁定螺杆（81）穿插在第一长圆孔（23）中，所述高度锁定螺杆（81）的两端分别从两个第二支臂（12）的第二长圆孔（13）中穿过后配合连接一个高度锁定组件。

5.根据权利要求4所述的一种铜屑输送排屑带，其特征在于：所述高度锁定组件包括高度锁定螺母（82），所述高度锁定螺母（82）与高度锁定螺杆（81）螺纹连接。

6.根据权利要求4所述的一种铜屑输送排屑带，其特征在于：每个所述第二支臂（12）上均设有用于拉动高度锁定螺杆（81）上升的调节控制结构。

7.根据权利要求6所述的一种铜屑输送排屑带，其特征在于：所述调节控制结构包括两个驱动拉钩（20），两个所述驱动拉钩（20）分别勾在一根高度锁定螺杆（81）上，所述驱动拉钩（20）的上端为穿过所述第二支臂（12）顶部的驱动螺杆，所述驱动螺杆上设有配合在第二支臂（12）顶部上的调节螺母（30）。

8.根据权利要求3所述的一种铜屑输送排屑带，其特征在于：所述第一支臂（11）上设有安装板（14），所述第一转轴（21）上设有输送齿轮（211），两个所述第一转轴（21）上的输送齿轮（211）之间相互啮合，其中一个所述第一转轴（21）上设有第一配合轮（212），所述第一旋转动力装置（6）的旋转输出端上设有第一主动轮（61），所述第一主动轮（61）与第一配合轮（212）之间采用第一传动皮带（10）配合传动连接。

9.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种铜屑输送排屑带，其特征在于：位于下方的所述清理输送机构上设有用于接收掉落废屑的接屑槽（40）。

10.根据权利要求1-8任一权利要求所述的一种铜屑输送排屑带，其特征在于：所述机架（1）上设有行走移动机构。

技术总结
一种铜屑输送排屑带，包括机架，所述机架上设有呈上下间隔设置的两个清理输送机构；两个清理输送机构的环形输送带之间形成供金属棒通过的清理输送通道，所述环形输送带的外周面上连接有多个柔性清理件。生产时，金属棒从两个清理输送机构的环形输送带之间形成的清理输送通道通过，清理输送机构的环形输送带带动柔性清理件循环流转使柔性清理件刷过金属棒的表面，从而刮刷清理金属表面的废屑，这种刮刷清理的力度大，清理效果更佳，从而能够最大限度地减少残留在金属棒表面的废屑，保证金属棒表面的清理质量。

技术研发人员：陈炳昌
受保护的技术使用者：佛山市帆顺机械有限公司
技术研发日：20230318
技术公布日：2024/1/12