一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统的制作方法

本技术属于环保，具体涉及一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统。

背景技术：

1、带有危废沾染物的废铁桶等危废包装物在现有处理系统中通过热解后将不同状态的热解产物分离处理，但是目前现有技术中在处理相关危废物质时，危废沾染物包装物因存在内腔且彼此间具有较多空隙，进料时占用空间较大，导致系统中设备能力利用不充分，处理效率较慢，还常常需要人工对输送来的危废物质进行引导、推动从而让危废物质顺利进料并减小间隙，防止热解装置的入口被体积较大的空心包装卡住。另一方面热解后危废物质发生热解，固体产物中除了相对较大的铁块、铁片也要与碳化产生的炭渣分离，目前的系统中缺少在产物输出后快速将产物分离、清洁后分开存储的设施。上述因素导致具有危废沾染物的包装物处理效果较差，难以有效进行回收的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，用于解决现有技术中具有危废沾染物的包装物处理效果较差，难以有效进行回收的技术问题。

2、所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，包括热解炉、进料系统、出料装置和分离装置，所述进料系统用于将危废沾染物包装物破碎压缩并送入所述热解炉，所述进料系统设于所述热解炉的入口处，所述热解炉的产物出口通过出料装置连接到分离装置，所述分离装置用于将热解后的固体产物分离成炭渣和碎片后排出，所述分离装置设有炭渣出口和碎片出口。

3、优选的，所述进料系统包括入料装置、破碎装置、压缩打包装置和进料小车，所述入料装置用于将危废沾染物包装物送入所述破碎装置，所述破碎装置的底部设有出料口，所述压缩打包装置设于所述破碎装置下面并且设有与所述出料口相连的顶部入口，所述进料小车设于轨道上，所述轨道连接所述压缩打包装置和所述热解炉的入口，所述进料小车上设有液压推杆。

4、优选的，所述分离装置为振动筛，所述出料装置的下料口位于振动筛的进口处，所述振动筛上部和下部分别设有所述碎片出口和所述炭渣出口。

5、优选的，所述炭渣出口设于刮板输送机的进料端上方，所述刮板输送机的出料端高于所述进料端并设有吨袋装包装置；所述碎片出口设于废铁收集箱上方。

6、优选的，所述出料装置采用偏心无轴螺旋出料机，所述热解炉的产物出口设置电动闸板阀，电动闸板阀设在所述偏心无轴螺旋出料机内的出料螺旋件上方。

7、优选的，所述偏心无轴螺旋出料机的出料端还设有向上的上出气口，所述上出气口与所述to炉连通，to炉对气体实现燃烧处置。

8、优选的，本系统还包括收尘系统，包括抽风机、收尘器和收尘管路，所述抽风机通过管路连接所述收尘器，所述收尘器的进风口连接所述收尘管路的出风管口，所述收尘管路设有两个进风管口，两个进风管口分别连接到所述振动筛和所述刮板输送机的上端，所述振动筛为密封式振动筛。

9、本实用新型具有以下优点：本实用新型的方案在输入热解炉前现在进料系统中经过破碎压缩形成压缩包，这样让包装物变成体积较小的压缩包，有效利用了包括热解炉在内的设备的处置能力，提高了处理效率。而且体积较大的爆炸物要破碎成碎片才能通过振动筛筛分，从而便于之后将固体产物分离。为了保证热解气输出后能通过密封式振动筛分离，并控制振动筛的入料速度，本方案使用偏心无轴螺旋出料机。将热解气送入to炉进行燃烧处置，更加环保，将燃烧后的尾气回收利用用于热解则能减少热解过程的耗能和燃料消耗。热解产生的炭渣与破碎形成的废铁碎片分离便于之后对二者的利用。采用密封式振动筛筛分，利用收尘系统对密封式振动筛和刮板输送机进行收尘，能避免炭渣输送过程产生的灰尘污染环境。

技术特征：

1.一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：包括热解炉(1)、进料系统、出料装置和分离装置，所述进料系统用于将危废沾染物包装物破碎压缩并送入所述热解炉(1)，所述进料系统设于所述热解炉(1)的入口处，所述热解炉(1)的产物出口通过出料装置连接到分离装置，所述分离装置用于将热解后的固体产物分离成炭渣和碎片后排出，所述分离装置设有炭渣出口和碎片出口。

2.根据权利要求1所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述进料系统包括入料装置、破碎装置(2)、压缩打包装置(3)和进料小车(4)，所述入料装置用于将危废沾染物包装物送入所述破碎装置(2)，所述破碎装置(2)的底部设有出料口，所述压缩打包装置(3)设于所述破碎装置(2)下面并且设有与所述出料口相连的顶部入口，所述进料小车(4)设于轨道(9)上，所述轨道(9)连接所述压缩打包装置(3)和所述热解炉(1)的入口，所述进料小车(4)上设有液压推杆。

3.根据权利要求2所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述分离装置为振动筛(7)，所述出料装置的下料口位于振动筛(7)的进口处，所述振动筛(7)上部和下部分别设有所述碎片出口和所述炭渣出口。

4.根据权利要求3所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述炭渣出口设于刮板输送机(8)的进料端上方，所述刮板输送机(8)的出料端高于所述进料端并设有吨袋装包装置(11)；所述碎片出口设于废铁收集箱(12)上方。

5.根据权利要求2所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述出料装置采用偏心无轴螺旋出料机(6)，所述热解炉(1)的产物出口设置电动闸板阀，电动闸板阀设在所述偏心无轴螺旋出料机(6)内的出料螺旋件上方。

6.根据权利要求5所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：所述偏心无轴螺旋出料机(6)的出料端还设有向上的上出气口，所述上出气口与所述to炉连通，to炉对气体实现燃烧处置。

7.根据权利要求4所述的一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，其特征在于：还包括收尘系统，包括抽风机、收尘器(10)和收尘管路(13)，所述抽风机通过管路连接所述收尘器(10)，所述收尘器(10)的进风口连接所述收尘管路(13)的出风管口，所述收尘管路(13)设有两个进风管口，两个进风管口分别连接到所述振动筛(7)和所述刮板输送机(8)的上端，所述振动筛(7)为密封式振动筛(7)。

技术总结
本技术公开了一种采用热解方式处置危废沾染物包装物的系统，包括热解炉、进料系统、出料装置和分离装置，所述进料系统用于将危废沾染物包装物破碎压缩并送入所述热解炉，所述进料系统设于所述热解炉的入口处，所述热解炉的产物出口通过出料装置连接到分离装置，所述分离装置用于将热解后的固体产物分离成炭渣和碎片后排出，所述分离装置设有炭渣出口和碎片出口。本技术在输入热解炉前现在进料系统中经过破碎压缩形成压缩包，这样让包装物变成体积较小的压缩包，有效利用了包括热解炉在内的设备的处置能力，提高了处理效率，同时也能有效实现对炭渣和包装物碎片的分离。

技术研发人员：韩啸,程占,姚源,秦宗甲,李宗阳,温亚菲,权登辉,施娅俊
受保护的技术使用者：安徽海螺环保集团有限公司
技术研发日：20230316
技术公布日：2024/1/13