低速平动机械设备表面自动清扫装置的制作方法

本技术涉及轧钢设备用辅助设备的，尤其是一种低速平动机械设备表面自动清扫装置。

背景技术：

1、在连轧工艺中,推钢机将钢坯不断地推入加热炉,使钢坯处于加热状态。随着轧钢生产的发展，新型液压推钢机逐步取代了老式机械推钢机，充分利用了液压油缸和液压系统的推力大、体积小、操作方便的优点，使推料工序大大简化，设备成本大大降低。液压缸驱动推杆将钢坯一块接一块地推入加热炉中,这样加热炉中多块钢坯同时加热，确保钢坯水平进入加热炉, 液压杆不停地伸缩，但是轧钢厂步进式加热炉区域现场的粉尘较多，环境恶劣，同时加热炉炉压波动会将氧化铁颗粒扬起落在液压杆和推杆的表面。

2、落在设备表面的氧化铁颗粒及现场粉尘无法及时清理，设备运行过程中不断的进行研磨、挤压，加剧了设备的磨损，影响设备的液压缸的功能精度和使用寿命。使推杆角度出现偏差，甚至影响了推钢机的正常工作。

技术实现思路

1、本实用新型提供一种低速平动机械设备表面自动清扫装置，其可以及时清理推杆上的粉尘和氧化铁颗粒，减少液压杆的磨损。

2、本实用新型是通过以下技术方案解决技术问题的，

3、一种低速平动机械设备表面自动清扫装置，包括基座、连接板和清灰机构，所述连接板的顶端与所述基座铰接，所述连接板的底端与所述清灰机构连接，所述清灰机构包括清除头和连杆， 所述清除头的两侧分别通过所述连杆与所述连接板连接，所述连杆的间距略大于所述液压杆的直径。

4、上述低速平动机械设备表面自动清扫装置，所述清除头包括若干个清扫片和铰接件，所述清扫片通过所述铰接件铰接在一起，所述清除头边缘与所述连杆连接。

5、上述低速平动机械设备表面自动清扫装置，每个所述清扫片包括两块毛刷板和一块刮板，所述毛刷板和刮板的尺寸一致，所述毛刷板位于所述刮板的前后两端，所述刮板的一侧凸出到毛刷板的外侧，刮板底侧设有刮片，毛刷板的底侧设有刷毛；所述刮片的下侧呈弧形。

6、上述低速平动机械设备表面自动清扫装置，刷毛的高度略高于所述刮片的高度，所述刷毛为波浪形。

7、与现有技术相比，本实用新型中将基座固定在液压缸筒的上侧，连接板倾斜将清扫片搭放在液压缸上，重力作用下，清扫片围在液压杆的上表面、并形成软接触，在设备运行时，随着平推机液压杆的伸缩，实现连续自动清扫，降低设备日常维护劳动强度，延长设备检修周期，确保设备功能精度，延长平推机的油缸的使用寿命，降本增效。

技术特征：

1. 一种低速平动机械设备表面自动清扫装置，其特征在于，包括基座（1）、连接板（2）和清灰机构，所述连接板（2）的顶端与所述基座（1）铰接，所述连接板（2）的底端与所述清灰机构连接，所述清灰机构包括清除头（3）和连杆（4）， 所述清除头（3）的两侧分别通过所述连杆（4）与所述连接板（2）连接，所述连杆（4）的间距略大于液压杆的直径。

2.如权利要求1所述的低速平动机械设备表面自动清扫装置，其特征在于，所述清除头（3）包括若干个清扫片（5）和铰接件（6），所述清扫片（5）通过所述铰接件（6）铰接在一起，所述两侧的清扫片（5）与所述连杆（4）连接。

3.如权利要求2所述的低速平动机械设备表面自动清扫装置，其特征在于，每个所述清扫片（5）包括两块毛刷板（7）和一块刮板（8），所述毛刷板（7）和刮板（8）的尺寸一致，所述毛刷板（7）位于所述刮板（8）的前后两端，所述刮板（8）的一侧凸出到毛刷板（7）的外侧，刮板（8）底侧设有刮片（9），毛刷板（7）的底侧设有刷毛（10）；所述刮片（9）的下侧呈弧形。

4.如权利要求3所述的低速平动机械设备表面自动清扫装置，其特征在于，刷毛（10）的高度略高于所述刮片（9）的高度，所述刷毛（10）为波浪形。

技术总结
本技术涉及轧钢设备用辅助设备的技术领域，尤其是一种低速平动机械设备表面自动清扫装置。其包括基座、连接板和清灰机构，所述连接板的顶端与所述基座铰接，所述连接板的底端与所述清灰机构连接，所述清灰机构包括清除头和连杆，所述清除头的两侧分别通过所述连杆与所述连接板连接，所述连杆的间距略大于液压杆的直径。与现有技术相比，本技术中将基座固定在液压缸筒的上侧，连接板倾斜将清扫片搭放在液压缸上，重力作用下，清扫片围在液压杆的上表面、并形成软接触，在设备运行时，随着平推机液压杆的伸缩，实现连续自动清扫，降低设备日常维护劳动强度，延长设备检修周期，确保设备功能精度，延长平推机的油缸的使用寿命，降本增效。

技术研发人员：秦生,厉长江
受保护的技术使用者：河北天越激光再制造科技有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/14