一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统的制作方法

本技术涉及一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，属于氧化铝生产废液处理。

背景技术：

1、现有热电含氯较高水源两路包括脱硫系统废水和化水中和废水，其在废水的处理过程中，都分别连接至锅炉，用于锅炉的灰库加湿，如图3所示，而在实际生产过程中，锅炉灰库加湿用水需求越来越小，对于灰库加湿用不完的脱硫系统废水会以溢流的方式进入氧化铝生产流程；而对于化水中和用不完的废水，会以外排的形式进入氧化铝生产流程。容易造成氧化铝生产流程中氯的超标，影响氧化铝系统的稳定运行。

2、即：现需要一种生产流程的系统，有利于减小热电高氯废水进入生产流程，保障系统的稳定运行。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，保障系统的稳定运行；可以克服现有技术的不足。

2、本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

3、本实用新型公开了一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，它包括脱硫系统和化水中和系统的中和废水系统，所述脱硫系统包括依次连接的脱硫水箱、脱硫塔、石膏滤液槽及废水系统，所述废水系统与锅炉灰库冲灰加湿装置连接，在脱硫水箱上设有进液管，在石膏滤液槽上设有返回至脱硫塔的循环管，其特在在于：在废水系统上设有返回至脱硫塔的第一溢流管；在中和废水系统上设有水箱，所述水箱与脱硫水箱连接。

4、上述的，在脱硫水箱上设有连接至废水系统的第二溢流管。

5、上述的，在水箱后设有支管，所述支管与冷却塔连接。

6、与现有技术比较，本实用新型的有益效果是：

7、1、本实用新型通过在废水系统上设有返回至脱硫塔的溢流管，通过在脱硫水箱上设有连接至废水系统的第二溢流管，这样可以避免脱硫系统废水会以溢流的方式进入氧化铝生产流程，同时，对于中和废水系统的废水，用作脱硫系统中脱硫水箱的补水，从而消化掉中和废水系统生成的废水，能处理中和废水，与原来锅炉灰库冲灰加湿分别接收脱硫系统废水和中和废水系统的废水相比，本申请通过中和废水系统的废水用作脱硫系统中脱硫水箱的补水，最后锅炉灰库冲灰加湿只需要消化脱硫系统外排的废水即可，这样能避免脱硫系统废水和化水中和的废水进入氧化铝生产流程。

8、2、在水箱后设有支管，所述支管与冷却塔连接，如图2所示，该技术方案增加冷却塔，可以在脱硫系统无法处理掉全部的中和废水时，引入冷却塔做冷却用水，有利于解决多余的中和废水，有利于减小含氯水以外排的形式进入氧化铝生产流程，保障系统的稳定运行。

9、本实用新型的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本实用新型的实践中得到教导。本实用新型的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

技术特征：

1.一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，它包括脱硫系统（1）和化水中和系统（2）的中和废水系统（2-1），所述脱硫系统（1）包括依次连接的脱硫水箱（1-1）、脱硫塔（1-2）、石膏滤液槽（1-3）及废水系统（1-4），所述废水系统（1-4）与锅炉灰库冲灰加湿装置（3）连接，在脱硫水箱（1-1）上设有进液管，在石膏滤液槽（1-3）上设有返回至脱硫塔（1-2）的循环管（1-5），其特征在于：在废水系统（1-4）上设有返回至脱硫塔（1-2）的第一溢流管（1-6）；在中和废水系统（2-1）上设有水箱（5），所述水箱（5）与脱硫水箱（1-1）连接。

2.根据权利要求1所述的能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，其特征在于：在脱硫水箱（1-1）上设有连接至废水系统（1-4）的第二溢流管（1-7）。

3.根据权利要求1所述的能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，其特征在于：在水箱（5）后设有支管，所述支管与冷却塔（4）连接。

技术总结
本技术公开了一种能避免热电高氯废水进入氧化铝生产流程的处理系统，它包括脱硫系统和化水中和系统的中和废水系统，所述脱硫系统包括依次连接的脱硫水箱、脱硫塔、石膏滤液槽及废水系统，所述废水系统与锅炉灰库冲灰加湿装置连接，在脱硫水箱上设有进液管，在石膏滤液槽上设有返回至脱硫塔的循环管，在废水系统上设有返回至脱硫塔的第一溢流管；在中和废水系统上设有水箱，所述水箱与脱硫水箱连接；本技术有利于避免热电系统高氯废水进入氧化铝生产流程，消除高氯废水对氧化铝生产系统的影响，保障系统的稳定运行。

技术研发人员：张天星,孙明坤,葛頔赵博,游兵,黄开明,曾宪飞
受保护的技术使用者：贵州华锦铝业有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/14