一种焊丝清洗装置的制作方法

本技术涉及焊丝，尤其涉及一种焊丝清洗装置。

背景技术：

1、焊丝在生产过程，其表面会沾染许多的粉尘、金属颗粒等杂质，因此需要对焊丝的表面进行清洗。

2、例如，可以采用申请号为cn202021709064.6的实用新型专利所提出的焊丝节水清洗装置，其中，待清洗的焊丝从入料机构进入，依次经由清洗机构和烘干机构；在清洗机构内，焊丝进入第一清洗辊和第二清洗辊之间的间隙内，同时通过清洗液组件和清洗水组件依次进行清洗，以完成清洗作业。

3、然而，上述清洗液组件和清洗水组件在对焊丝进行冲洗时，均是竖直向下指向焊丝进行冲洗，焊丝的底部未受清洗液或清水冲洗，清洗效果差。

技术实现思路

1、有鉴于此，有必要提供一种焊丝清洗装置，用以解决现有的清洗装置对焊丝清洗的方位不全面，清洗效果差的的问题。

2、本实用新型提供一种焊丝清洗装置，包括清洗箱以及清洗组件，所述清洗箱安装有传输件，用以传输所述焊丝穿过所述清洗箱，焊丝在所述清洗箱内形成弯折的传输路径，所述传输路径包括传输方向相反的第一传输段和第二传输段，并且所述第一传输段位于所述第二传输段上方，所述清洗组件包括与所述清洗箱固定连接的清洗液清洗件和清水清洗件，所述清洗液清洗件和清水清洗件沿所述第一传输段的传输方向依次布置，所述清洗液清洗件的清洗端和所述清水清洗件的清洗端均竖直向下依次指向所述第一传输段和所述第二传输段。

3、进一步的，所述传输件包括两个传送辊组和导向辊，两个所述传送辊沿竖直方向布置并与所述清洗箱连接，两个所述传送辊组均具有一传送间隙，焊丝穿过其中一所述传送间隙后绕设至固定于所述清洗箱内的所述导向辊上，并从另一所述传送间隙导出，其中一所述传送辊组与所述导向辊之间形成第二传输段，另一所述传送辊组与所述导向辊之间形成第一传输段。

4、进一步的，所述清洗液清洗件和所述清水清洗件均包括水泵、横管以及多个喷头，所述水泵外接清洗液或清水，所述水泵的出水端与所述横管相连通，所述横管的两端封闭，所述横管平行设于所述第一传输段的上方、且与所述清洗箱固定连接，多个所述喷头的顶端均与所述横管相连通，多个所述喷头的底端指向所述第一传输段以及所述第二传输段设置。

5、进一步的，还包括一预清洗组件，所述预清洗组件包括清洗液预清洗件和清水预清洗件，所述清洗液预清洗件和清水预清洗件设于所述第一传输段和所述第二传输段之间，所述清洗液预清洗件的清洗端和所述清水预清洗件的清洗端指向位于所述第二传输段中的焊丝设置。

6、进一步的，所述清洗液预清洗件和清水预清洗件沿所述第二传输段的传输方向依次布置。

7、进一步的，所述清水预清洗件和清洗液预清洗件沿所述第二传输段的传输方向依次布置，所述清洗液预清洗件和清水预清洗件均包括承接箱，所述承接箱设于所述第一传输段和所述第二传输段之间、且与所述清洗箱固定连接，所述承接箱的顶部开口向下凹陷形成一承接槽，所述承接箱的底部开设有与所述承接槽相连通的出水口，其中一所述承接槽位于所述清洗液清洗件的下方，另一所述承接槽位于所述清水清洗件的下方。

8、进一步的，所述出水口的数量为多个，多个所述出水口沿所述第二传输段的传输方向依次布置。

9、进一步的，所述承接箱的底部向下凹陷形成一与所述承接槽相连通的条形槽，所述条形槽的延伸方向与所述第二传输段的传输方向平行设置，所述出水口设于所述条形槽的顶部。

10、进一步的，所述第一传输段和所述第二传输段的数量为多个、且一一对应。

11、进一步的，所述传送辊组包括相对设置的两个传送辊以及电机，两个所述传送辊与所述清洗箱转动连接，两个所述传送辊之间形成所述传送间隙，所述电机与所述清洗箱固定连接，所述电机的输出端与其中一所述传送辊连接。

12、与现有技术相比，通过设置清洗液清洗件的清洗端和清水清洗件的清洗端均竖直向下依次指向位于第一传输段中焊丝的一侧和位于第二传输段中焊丝的另一侧，通过清洗液清洗件的清洗端喷出的清洗液和清水清洗件的清洗端喷出的清水依次冲洗位于第一传输段上的焊丝的一侧，同时，在自重下，上述清洗液和清水在冲洗完位于第一传输段上的焊丝后，向下对位于第二传输段上的焊丝进行冲洗，即焊丝在清洗线箱中运动的过程中，焊丝位于第二传输段上时其一侧被清洗液和清水进行预清洗，焊丝位于第一传输段上时另一侧被清洗液和清水进行再清洗，焊丝清洗方位全面，清洗效果好。

技术特征：

1.一种焊丝清洗装置，其特征在于，包括清洗箱以及清洗组件；

2.根据权利要求1所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述传输件包括两个传送辊组和导向辊，两个所述传送辊沿竖直方向布置并与所述清洗箱连接，两个所述传送辊组均具有一传送间隙，焊丝穿过其中一所述传送间隙后、绕设至固定于所述清洗箱内的所述导向辊上，并从另一所述传送间隙导出，其中一所述传送辊组与所述导向辊之间形成第二传输段，另一所述传送辊组与所述导向辊之间形成第一传输段。

3.根据权利要求1所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述清洗液清洗件和所述清水清洗件均包括水泵、横管以及多个喷头，所述水泵外接清洗液或清水，所述水泵的出水端与所述横管相连通，所述横管的两端封闭，所述横管平行设于所述第一传输段的上方、且与所述清洗箱固定连接，多个所述喷头的顶端均与所述横管相连通，多个所述喷头的底端指向所述第一传输段以及所述第二传输段设置。

4.根据权利要求1所述的焊丝清洗装置，其特征在于，还包括一预清洗组件，所述预清洗组件包括清洗液预清洗件和清水预清洗件，所述清洗液预清洗件和清水预清洗件设于所述第一传输段和所述第二传输段之间，所述清洗液预清洗件的清洗端和所述清水预清洗件的清洗端指向位于所述第二传输段中的焊丝设置。

5.根据权利要求4所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述清洗液预清洗件和清水预清洗件沿所述第二传输段的传输方向依次布置。

6.根据权利要求4所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述清水预清洗件和清洗液预清洗件沿所述第二传输段的传输方向依次布置，所述清洗液预清洗件和清水预清洗件均包括承接箱，所述承接箱设于所述第一传输段和所述第二传输段之间、且与所述清洗箱固定连接，所述承接箱的顶部开口向下凹陷形成一承接槽，所述承接箱的底部开设有与所述承接槽相连通的出水口，其中一所述承接槽位于所述清洗液清洗件的下方，另一所述承接槽位于所述清水清洗件的下方。

7.根据权利要求6所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述出水口的数量为多个，多个所述出水口沿所述第二传输段的传输方向依次布置。

8.根据权利要求6所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述承接箱的底部向下凹陷形成一与所述承接槽相连通的条形槽，所述条形槽的延伸方向与所述第二传输段的传输方向平行设置，所述出水口设于所述条形槽的顶部。

9.根据权利要求1所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述第一传输段和所述第二传输段的数量为多个、且一一对应。

10.根据权利要求2所述的焊丝清洗装置，其特征在于，所述传送辊组包括相对设置的两个传送辊以及电机，两个所述传送辊与所述清洗箱转动连接，两个所述传送辊之间形成所述传送间隙，所述电机与所述清洗箱固定连接，所述电机的输出端与其中一所述传送辊连接。

技术总结
本技术涉及一种焊丝清洗装置，其包括清洗箱以及清洗组件，所述清洗箱安装有传输件，用以传输所述焊丝穿过所述清洗箱，焊丝在所述清洗箱内形成弯折的传输路径，所述传输路径包括传输方向相反的第一传输段和第二传输段，并且所述第一传输段位于所述第二传输段上方，所述清洗组件包括与所述清洗箱固定连接的清洗液清洗件和清水清洗件，所述清洗液清洗件和清水清洗件沿所述第一传输段的传输方向依次布置，所述清洗液清洗件的清洗端和所述清水清洗件的清洗端均竖直向下依次指向所述第一传输段和所述第二传输段；解决现有的清洗装置对焊丝清洗的方位不全面，清洗效果差的的问题。

技术研发人员：戴敦乐,路江
受保护的技术使用者：宜昌猴王焊丝有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13