本技术是属于mchs反应罐,特别是关于一种mchs反应罐。
背景技术:
1、mchs反应罐是指使用mchs技术对污水进行降解,一般是在mchs反应罐中加入微生物或菌种,微生物或菌种与mchs反应罐内的污水进行化学反应,从而降低污水的浓度,反应到一定的时间后,使污水的浓度达到排放标准。
2、但现有的mchs反应罐在使用时还存在问题,当进污管位于反应罐的下端,出污管位于反应罐的上端时,随着污水的高度不断在mchs反应罐内上升。mchs反应罐受到的压强越大,进污管受到的压强越大,这就需要不断增加输污泵的功率,输污泵在长时间高功率负荷下,容易造成损坏。进污管同时受到反应罐内的污水的压力和输污泵的推力容易爆裂。
3、当进污管位于反应罐的上端,出污管也位于反应罐的上端时,随着进污管向反应罐内排放污水,污水在反应罐内的高度不断增加,当污水的高度增加到与进污管、出污管的高度时,此时,进污管排放的污水会经过出污管立马排走,没有在反应罐内停留足够的反应时间,从而造成污水的排放不达标。
4、当进污管位于反应罐的上端,出污管位于反应罐的下端时,进污管向反应罐内排放的污水会立马经过出污管排走,未在反应罐内停留足够的反应时间,造成经过处理后的污水不达标。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种mchs反应罐,当进污管和出污管都位于mchs反应罐上端时,其能够通过挡板对进入到mchs反应罐内的污水进行阻挡,使污水在mchs反应罐内流动足够的反应时间,从而使排放的污水达到排放标准,同时减少了污水对进污管的压力,使进污管不易爆裂或漏水。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了一种mchs反应罐,包括罐体,所述罐体上设置有相互对称的进污管和排污管,所述罐体内设置有挡板,所述挡板的下端面与罐体内的下端面之间具有间隙,所述罐体内设置有与挡板相对应的滑动组件和支撑组件。
3、在一个或多个实施方式中,所述进污管和排污管位于距离罐体的下端面的2/3处。
4、在一个或多个实施方式中,所述滑动组件包括一对滑动架。
5、在一个或多个实施方式中,一对所述滑动架内均开设有与挡板相匹配的滑槽。
6、在一个或多个实施方式中,所述滑动架上固定连接有第一密封垫,所述第一密封垫位于滑槽与挡板之间。
7、在一个或多个实施方式中,所述挡板上开设有若干个支撑孔。
8、在一个或多个实施方式中,所述支撑组件包括支撑座,所述支撑座上固定连接有与支撑孔相匹配的支撑套,所述支撑孔内插接有螺纹连接在支撑套内的螺栓。
9、在一个或多个实施方式中,所述罐体内的下底壁上固定连接有与挡板相匹配的一对挡块,所述挡块上固定连接有第二密封垫,所述第二密封垫位于挡块与挡板之间。
10、与现有技术相比,根据本实用新型的一种mchs反应罐,当进污管和出污管都位于mchs反应罐上端时,其能够通过挡板对进入到mchs反应罐内的污水进行阻挡,使污水在mchs反应罐内流动足够的反应时间,从而使排放的污水达到排放标准,同时减少了污水对进污管的压力,使进污管不易爆裂或漏水。
1.一种mchs反应罐,其特征在于,包括罐体,所述罐体上设置有相互对称的进污管和排污管,所述罐体内设置有挡板,所述挡板的下端面与罐体内的下端面之间具有间隙,所述罐体内设置有与挡板相对应的滑动组件和支撑组件。
2.如权利要求1所述的一种mchs反应罐,其特征在于,所述进污管和排污管位于距离罐体的下端面的2/3处。
3.如权利要求1所述的一种mchs反应罐,其特征在于,所述滑动组件包括一对滑动架。
4.如权利要求3所述的一种mchs反应罐,其特征在于,一对所述滑动架内均开设有与挡板相匹配的滑槽。
5.如权利要求3所述的一种mchs反应罐,其特征在于,所述滑动架上固定连接有第一密封垫,所述第一密封垫位于滑槽与挡板之间。
6.如权利要求1所述的一种mchs反应罐,其特征在于,所述挡板上开设有若干个支撑孔。
7.如权利要求6所述的一种mchs反应罐,其特征在于,所述支撑组件包括支撑座,所述支撑座上固定连接有与支撑孔相匹配的支撑套,所述支撑孔内插接有螺纹连接在支撑套内的螺栓。
8.如权利要求1所述的一种mchs反应罐,其特征在于,所述罐体内的下底壁上固定连接有与挡板相匹配的一对挡块,所述挡块上固定连接有第二密封垫,所述第二密封垫位于挡块与挡板之间。