本技术涉及除尘，尤其涉及一种连铸火切机除尘装置。
背景技术：
1、连铸切割是钢铁厂生产各类钢铁产品过程中，使用钢水凝固成型的一种方法。在对连铸坯进行切割时，由于切割废屑出现，会产生烟尘，为了优化操作人员的工作环境，需要进行除尘操作。
2、现有的连铸火切机除尘装置在使用时，为了保证除尘效果，集尘罩一般直接对正火切机的切割部位，负压除尘时，产生的高速气流会直接作用于火切机，进而干扰火切机的正常使用，例如，影响火切机的工作温度，不利于对连铸坯进行切割，影响装置的使用。
3、因此，有必要提供一种新的连铸火切机除尘装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种减小除尘时对火切机工作干扰的连铸火切机除尘装置。
2、本实用新型提供的连铸火切机除尘装置包括：切割仓，所述切割仓的上端内壁安装有引风机，引风机的出气口连接有出气管；连接管机构，所述连接管机构与引风机的进气口连接；吸尘罩机构，所述吸尘罩机构与连接管机构连通；所述吸尘罩机构包括连通管，所述连通管的下方固定连接有与其相互连通且开口向下的吸尘罩；所述吸尘罩的下方固定连接有半球形罩，半球形罩的外表面开设有多个呈均匀圆周排列的风道，风道的上端与吸尘罩相互连通，风道的下端延伸到半球形罩的下表面。
3、优选的，所述连接管机构包括导气管，所述引风机的进气口连接导气管的一端，导气管的另一端连接有波纹管，并通过波纹管与连通管相互连通。
4、优选的，所述连接管机构还包括安装板，所述波纹管的下端外表面固定连接有安装板；所述切割仓的上端内壁固定连接有液压缸，液压缸的输出端与安装板固定连接。
5、优选的，所述连接管机构还包括限位杆，所述切割仓的上端内壁还固定连接有限位杆，限位杆贯穿安装板并与安装板滑动连接。
6、优选的，所述半球形罩的外表面可拆卸连接有隔网机构，隔网机构包裹半球形罩设置。
7、优选的，所述隔网机构包括隔网罩，所述半球形罩的外表面设有隔网罩，隔网罩的上端开口处固定连接有弹性约束环，且隔网罩通过弹性约束环包裹在其外表面。
8、优选的，所述隔网机构还包括拉链，所述隔网罩的外表面缝合连接有拉链；所述弹性约束环的两端通过拉链接触连接。
9、与相关技术相比较，本实用新型提供的连铸火切机除尘装置具有如下有益效果：
10、1、本实用新型在使用过程中，当引风机工作时，使得烟尘可以经过风道进入到吸尘罩内，气流从半球形罩的侧面向上聚集，保证半球形罩的正下方不会直接产生高速气流，进而减小除尘时对火切机工作的干扰，有利于装置的使用；
11、2、本实用新型通过液压缸伸缩驱动调整波纹管的使用长度，进而可以调整安装板的使用高度，进而调整吸尘罩和半球形罩的使用高度，可以根据产生烟尘的量来调整吸尘罩和半球形罩的使用高度，使得烟尘可以更加彻底的被吸尘罩和半球形罩收集，提高降尘效果。
1.一种连铸火切机除尘装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的连铸火切机除尘装置，其特征在于，所述连接管机构（3）包括导气管（34），所述引风机（4）的进气口连接导气管（34）的一端，导气管（34）的另一端连接有波纹管（35），并通过波纹管（35）与连通管（63）相互连通。
3.根据权利要求2所述的连铸火切机除尘装置，其特征在于，所述连接管机构（3）还包括安装板（32），所述波纹管（35）的下端外表面固定连接有安装板（32）；所述切割仓（1）的上端内壁固定连接有液压缸（31），液压缸（31）的输出端与安装板（32）固定连接。
4.根据权利要求2所述的连铸火切机除尘装置，其特征在于，所述连接管机构（3）还包括限位杆（33），所述切割仓（1）的上端内壁还固定连接有限位杆（33），限位杆（33）贯穿安装板（32）并与安装板（32）滑动连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的连铸火切机除尘装置，其特征在于，所述半球形罩（64）的外表面可拆卸连接有隔网机构（2），隔网机构（2）包裹半球形罩（64）设置。
6.根据权利要求5所述的连铸火切机除尘装置，其特征在于，所述隔网机构（2）包括隔网罩（22），所述半球形罩（64）的外表面设有隔网罩（22），隔网罩（22）的上端开口处固定连接有弹性约束环（21），且隔网罩（22）通过弹性约束环（21）包裹在其外表面。
7.根据权利要求6所述的连铸火切机除尘装置，其特征在于，所述隔网机构（2）还包括拉链（23），所述隔网罩（22）的外表面缝合连接有拉链（23）；所述弹性约束环（21）的两端通过拉链（23）接触连接。