一种快速压紧式线割夹具的制作方法

本技术涉及线割夹具，具体为一种快速压紧式线割夹具。

背景技术：

1、线割是一种较为常见的零件加工方式，工件进行线割操作时，必须利用线割夹具对工件进行固定限位，这有利于保证工件在平行度和垂直度等方面的位置精度，否则即使再细微的偏移在线割之后也会放大到足以影响整个工件的精度，但是，线割夹具实际利用时还是存在一些问题。

2、线割夹具使用时，往往需要使用者旋转螺杆调整夹持件位置实现对于工件的固定限位，这导致其效率低、操作不便，并且，也不易调控工件处于夹具体的中间位置处，不利于确定工件安装位置；线割夹具的智能化程度低下，不易被线割机床上的控制设备进行整合智能控制，再有，其上的组件往往是一体化的，不易进行拆装维护，这导致装置实用性低下。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种快速压紧式线割夹具，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速压紧式线割夹具，包括机壳、基座和夹持件，所述基座底部的两端皆均匀设置有安装支脚，所述机壳焊接于基座底部的中间位置处，且所述机壳的内部安装有锂电池和控制器，所述机壳内部一侧的两端皆固定有第一电动滑轨，所述机壳内部另一侧的两端皆固定有第二电动滑轨，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨之间滑动连接有驱动板，所述夹持件安装于驱动板的顶部，所述基座顶部的中间位置处设置有定位板。

3、优选的，所述安装支脚上均匀设置有固定螺孔，所述安装支脚的底部硫化连接有防滑橡胶层，使其便于灵活安装。

4、优选的，所述安装支脚设置有4个，所述安装支脚和基座焊接连接，使其优化了装置的结构。

5、优选的，所述机壳的一侧卡接有检修盖，所述检修盖和机壳之间均匀设置有螺丝，使其便于使用者拆卸检修盖，实现对于机壳内部器件的检修维护。

6、优选的，所述机壳上均匀设置有散热孔，所述散热孔的内部固定有防尘滤布，使其有利于机壳内部安装的锂电池和控制器进行散热。

7、优选的，所述夹持件底部的中间位置处固定有连接卡柱，所述驱动板上设置有与连接卡柱相匹配的连接卡槽，且所述连接卡槽和连接卡柱之间构成螺纹连接，使其便于将夹持件进行快速拆装更换。

8、优选的，所述夹持件设置有2个，所述夹持件的外侧壁包裹有防刮硅胶层，使其提升了夹持件固定工件时的防滑防刮效果。

9、优选的，所述第一电动滑轨和第二电动滑轨的内部皆滑动连有电动滑块，所述电动滑块和驱动板焊接连接，使其可以实现对于放置在定位板顶部工件的自动化快速固定夹持。

10、优选的，所述驱动板的底部均匀活动连接有导向滚珠，提升了驱动板的平稳性能。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、(1)、该快速压紧式线割夹具通过安装有夹持件和第二电动滑轨等，使得装置优化了自身的性能，一方面通过在基座的两侧分别设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨以及电动滑块构成的驱动机构，利用这两组对称分布的驱动机构，可以带动两个夹持件进行同步运动，改变两个的夹持件间距实现对于放置在定位板顶部工件的自动化快速固定夹持，且利用该种自动化夹持机构，可以在实现固定限位功能的同时，对工件进行校准，另一方面通过在夹持件的外侧壁包裹有防刮硅胶层，提升了夹持件固定工件时的防滑防刮效果；

13、(2)、该快速压紧式线割夹具通过安装有驱动板和电动滑块等，使得装置优化了自身的结构，一方面利用驱动板随着电动滑块运动时，驱动板底部活动连接的导向滚珠，会随之在基座上滚动，利用该滚动导向结构，提升了驱动板的平稳性能，另一方面使用者可以利用连接卡槽和连接卡柱之间的螺纹连接作用，将夹持件进行快速拆装更换，并且，使用者可以利用带有固定螺孔和防滑橡胶层的安装支脚，通过螺丝，将装置在线割机床上的适宜操作位置进行固定，提升了灵活性；

14、(3)、该快速压紧式线割夹具通过安装有机壳和检修盖等，使得装置实际操作时，一方面装置可以利用机壳内部的锂电池实现自供电，无需额外连线通电，提升了便利性，并且，使用者可以利用机壳内部的控制器，配合其上的蓝牙模块，将装置和自动化线割机床上的控制设备进行无线连接，便于实现装置的智能化控制，另一方面通过在机壳上卡接有检修盖，且机壳和检修盖之间利用螺丝进行锁紧，便于使用者拆卸检修盖，实现对于机壳内部器件的检修维护，再有，利用机壳上均匀设置的散热孔，有利于机壳内部安装的锂电池和控制器进行散热。

技术特征：

1.一种快速压紧式线割夹具，其特征在于，包括机壳(3)、基座(4)和夹持件(5)，所述基座(4)底部的两端皆均匀设置有安装支脚(1)，所述机壳(3)焊接于基座(4)底部的中间位置处，且所述机壳(3)的内部安装有锂电池(14)和控制器(15)，所述机壳(3)内部一侧的两端皆固定有第一电动滑轨(8)，所述机壳(3)内部另一侧的两端皆固定有第二电动滑轨(10)，所述第一电动滑轨(8)和第二电动滑轨(10)之间滑动连接有驱动板(9)，所述夹持件(5)安装于驱动板(9)的顶部，所述基座(4)顶部的中间位置处设置有定位板(6)。

2.根据权利要求1所述的一种快速压紧式线割夹具，其特征在于：所述安装支脚(1)上均匀设置有固定螺孔，所述安装支脚(1)的底部硫化连接有防滑橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种快速压紧式线割夹具，其特征在于：所述安装支脚(1)设置有4个，所述安装支脚(1)和基座(4)焊接连接。

4.根据权利要求1所述的一种快速压紧式线割夹具，其特征在于：所述机壳(3)的一侧卡接有检修盖(2)，所述检修盖(2)和机壳(3)之间均匀设置有螺丝。

5.根据权利要求1所述的一种快速压紧式线割夹具，其特征在于：所述机壳(3)上均匀设置有散热孔，所述散热孔的内部固定有防尘滤布。

6.根据权利要求1所述的一种快速压紧式线割夹具，其特征在于：所述夹持件(5)底部的中间位置处固定有连接卡柱(12)，所述驱动板(9)上设置有与连接卡柱(12)相匹配的连接卡槽(13)，且所述连接卡槽(13)和连接卡柱(12)之间构成螺纹连接。

7.根据权利要求1所述的一种快速压紧式线割夹具，其特征在于：所述夹持件(5)设置有2个，所述夹持件(5)的外侧壁包裹有防刮硅胶层。

8.根据权利要求1所述的一种快速压紧式线割夹具，其特征在于：所述第一电动滑轨(8)和第二电动滑轨(10)的内部皆滑动连有电动滑块(11)，所述电动滑块(11)和驱动板(9)焊接连接。

9.根据权利要求1所述的一种快速压紧式线割夹具，其特征在于：所述驱动板(9)的底部均匀活动连接有导向滚珠(7)。

技术总结
本技术公开了一种快速压紧式线割夹具，包括机壳、基座和夹持件，所述基座底部的两端皆均匀设置有安装支脚，所述机壳焊接于基座底部的中间位置处，且所述机壳的内部安装有锂电池和控制器。本技术通过安装有夹持件和第二电动滑轨等，使得装置优化了自身的性能，通过在基座的两侧分别设置有第一电动滑轨和第二电动滑轨以及电动滑块构成的驱动机构，利用这两组对称分布的驱动机构，可以带动两个夹持件进行同步运动，改变两个的夹持件间距实现对于放置在定位板顶部工件的自动化快速固定夹持，且利用该种自动化夹持机构，可以在实现固定限位功能的同时，对工件进行校准。

技术研发人员：江东干,戴铁双
受保护的技术使用者：昊凯电子科技（江苏）有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/15