纯化水制备系统的制作方法

本发明涉及纯化水制备，特别是涉及一种纯化水制备系统。

背景技术：

1、纯化水是通过过滤膜系统或电解除盐系统制备的，符合制药用水规定的水。在医药领域中，纯化水作为工艺用水被广泛用于制备口服溶液、固体制剂和医疗器械等生产流程中，以及在日常清洁操作中作为清洁用水。因此纯化水制备系统是制药用水设备的重要组成部分。然而，对于产供循环功能，相关技术的纯化水制备技术系统难以实现产供循环，导致纯化水的取用和检测均不方便。另一方面，对于纯化水的分配，相关技术的纯化水制备系统生产的纯化水通常需要先储存至纯化水罐中，然后再通过分配循环泵重新分配给各工艺用水使用点，设备占地面积大，制造成本高，同时系统结构复杂。

技术实现思路

1、基于此，有必要针提供一种能够实现产供循环、结构简单、制造成本低的的纯化水制备系统，其技术方案如下：

2、一种纯化水制备系统，所述纯化水制备系统包括进水模块、产水模块、出水模块及回流模块，所述进水模块包括进水管路，所述进水管路的一端设有用于引入原料水的进水口，所述进水管路的另一端设有第一连接口，所述进水管路上设有回流口，所述产水模块包括第一输水管路，所述第一输水管路的一端与所述第一连接口连通，所述第一输水管路的另一端设有第二连接口，所述第一输水管路上设有膜组件，所述膜组件用于去除所述第一输水管路内的水的杂质以得到纯化水，所述出水模块包括第二输水管路，所述第二输水管路的一端与所述第二连接口连通，所述第二输水管路的另一端设有第三连接口，所述第二输水管路设有用于排出所述纯化水的第一出水口，所述回流模块包括第一回流管路，所述第一回流管路的一端与所述第三连接口连通，所述第一回流管路的另一端与所述回流口连通。

3、下面进一步对技术方案进行说明：

4、在其中一个实施例中，所述进水模块还包括换热器、进气管路以及凝结水管路，所述换热器设于所述进水管路上，所述换热器设有进汽口和凝结水出口，所述进气管路与所述进汽口连通以引入工业蒸汽，所述凝结水管路与所述凝结水出口连通以排出所述工业蒸汽换热形成的凝结水。

5、在其中一个实施例中，所述进水模块还包括第一调节阀和温度变送器，所述第一调节阀设于所述进气管路上以调节所述工业蒸汽的流量，所述温度变送器与所述第一调节阀电性连接，所述温度变送器用于检测所述进水管路内的水的温度并根据所述进水管路内的水的温度控制所述第一调节阀的开度。

6、在其中一个实施例中，所述产水模块包括多个所述膜组件，并且所述第一输水管路依次通过各个所述膜组件。

7、在其中一个实施例中，所述产水模块还包括压力泵和压力检测件，所述压力泵设于第一输水管路上，并且所述第一输水管路依次穿过所述压力泵和所述膜组件，所述压力泵用于调节输入所述膜组件的水的压力，所述压力检测件与所述压力泵连接，所述压力检测件用于检测所述第一输水管路内的水的压力并根据所述第一输水管路内的水的压力控制所述压力泵的功率。

8、在其中一个实施例中，所述回流模块还包括流量检测件，所述流量检测件与所述压力泵连接，所述流量检测件用于检测所述第一回流管路内的水的流量并根据所述第一回流管路内的水的流量控制所述压力泵的功率。

9、在其中一个实施例中，所述第一出水口的数量为多个，并且多个所述第一出水口间隔设置。

10、在其中一个实施例中，所述出水模块包括出水管路、第一电导检测器以及第一开关阀，所述出水管路与所述第一出水口连通以排出所述纯化水，所述第一开关阀设于所述出水管路上，所述第一开关阀与第一电导检测器连接，所述第一电导检测器用于检测所述出水管路内的水的电导率并根据所述出水管路内的水的电导率控制所述第一开关阀的开闭。

11、在其中一个实施例中，所述出水模块还包括第二开关阀，所述出水管路包括出水主路、第一出水支路以及第二出水支路，所述出水主路的一端与所述第一出水口连通，所述出水主路的另一端同时与所述第一出水支路和所述第二出水支路连通，所述第一开关阀设于所述第一出水支路，所述第二开关阀设于所述第二出水支路。

12、在其中一个实施例中，所述回流模块包括第二电导检测器、第三开关阀以及第四开关阀，所述第一回流管路包括回流主路、回流支路以及第三出水支路，所述回流主路同时与所述回流支路和所述第三出水支路连通，所述回流支路与所述回流口连通，所述第三开关阀设于所述回流支路，所述第四开关阀设于所述第三出水支路，所述第三开关阀和所述第四开关阀均与所述第二电导检测器连接，所述第二电导检测器用于检测所述回流主路内的水的电导率，所述第二电导检测器根据所述回流主路内的水的电导率控制所述第三开关阀和所述第四开关阀的开闭。

13、上述纯化水制备系统，包括进水模块、产水模块、出水模块以及回流模块，进水模块用于向系统内部导入原料水，产水模块用于对原料水进行过滤，从而去除原料水中的杂质得到纯化水，出水模块用于向系统外引出工艺用或检测用的纯化水，回流模块用于实现产供循环。相较于相关技术的纯化水制备系统，一方面，本申请的产供一体化纯化水制备系统将进水管路、第一输水管路、第二输水管路、第一回流管路依次连接形成循环结构，从而使得制备得到的纯化水能够在系统内部循环，实现纯化水制备及使用的连续化供应；另一方面，本申请的产供一体化纯化水制备系统取消了纯化水储罐及分配泵，而是直接在出水管路上开设出水口实现纯化水的分配，简化了系统的结构。本申请的产供一体化纯化水制备系统适用于纯化水需求及用水量不大的开发和验证测试过程，从结构、耗能等角度降低了企业投入的成本，有效地提高了纯化水制备的经济性。

技术特征：

1.一种纯化水制备系统，其特征在于，所述纯化水制备系统包括：

2.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述进水模块还包括换热器、进气管路以及凝结水管路，所述换热器设于所述进水管路上，所述换热器设有进汽口和凝结水出口，所述进气管路与所述进汽口连通以引入工业蒸汽，所述凝结水管路与所述凝结水出口连通以排出所述工业蒸汽换热形成的凝结水。

3.根据权利要求2所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述进水模块还包括第一调节阀和温度变送器，所述第一调节阀设于所述进气管路上以调节所述工业蒸汽的流量，所述温度变送器与所述第一调节阀电性连接，所述温度变送器用于检测所述进水管路内的水的温度并根据所述进水管路内的水的温度控制所述第一调节阀的开度。

4.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述产水模块包括多个所述膜组件，并且所述第一输水管路依次通过各个所述膜组件。

5.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述产水模块还包括压力泵和压力检测件，所述压力泵设于第一输水管路上，并且所述第一输水管路依次穿过所述压力泵和所述膜组件，所述压力泵用于调节输入所述膜组件的水的压力，所述压力检测件与所述压力泵连接，所述压力检测件用于检测所述第一输水管路内的水的压力并根据所述第一输水管路内的水的压力控制所述压力泵的功率。

6.根据权利要求5所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述回流模块还包括流量检测件，所述流量检测件与所述压力泵连接，所述流量检测件用于检测所述第一回流管路内的水的流量并根据所述第一回流管路内的水的流量控制所述压力泵的功率。

7.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述第一出水口的数量为多个，并且多个所述第一出水口间隔设置。

8.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述出水模块包括出水管路、第一电导检测器以及第一开关阀，所述出水管路与所述第一出水口连通以排出所述纯化水，所述第一开关阀设于所述出水管路上，所述第一开关阀与第一电导检测器连接，所述第一电导检测器用于检测所述出水管路内的水的电导率并根据所述出水管路内的水的电导率控制所述第一开关阀的开闭。

9.根据权利要求8所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述出水模块还包括第二开关阀，所述出水管路包括出水主路、第一出水支路以及第二出水支路，所述出水主路的一端与所述第一出水口连通，所述出水主路的另一端同时与所述第一出水支路和所述第二出水支路连通，所述第一开关阀设于所述第一出水支路，所述第二开关阀设于所述第二出水支路。

10.根据权利要求1所述的纯化水制备系统，其特征在于，所述回流模块包括第二电导检测器、第三开关阀以及第四开关阀，所述第一回流管路包括回流主路、回流支路以及第三出水支路，所述回流主路同时与所述回流支路和所述第三出水支路连通，所述回流支路与所述回流口连通，所述第三开关阀设于所述回流支路，所述第四开关阀设于所述第三出水支路，所述第三开关阀和所述第四开关阀均与所述第二电导检测器连接，所述第二电导检测器用于检测所述回流主路内的水的电导率，所述第二电导检测器根据所述回流主路内的水的电导率控制所述第三开关阀和所述第四开关阀的开闭。

技术总结
本申请涉及一种纯化水制备系统，包括进水模块、产水模块、出水模块及回流模块，进水模块用于向系统内部导入原料水，产水模块用于对原料水进行过滤，从而去除原料水中的杂质得到纯化水，出水模块用于向系统外引出工艺用或检测用的纯化水，回流模块用于实现产供循环。相较于相关技术的纯化水制备系统，本申请的产供一体化纯化水制备系统制备得到的纯化水能够在系统内部循环，实现纯化水制备及使用的连续化供应，并且由于取消设置了纯化水储罐及分配泵，而是直接在出水管路上开设出水口实现纯化水的分配，简化了系统的结构，有效地提高了纯化水制备的经济性。

技术研发人员：常季,石建华,薛永,崔宝亮
受保护的技术使用者：楚天华通医药设备有限公司
技术研发日：20230403
技术公布日：2024/1/14