一种极片除尘装置的制作方法

本技术涉及极片除尘设备，具体涉及为一种极片除尘装置。

背景技术：

1、锂电池的极片生产过程中会产生很多的粉尘，尤其是激光模切和裁断工序，这些粉尘进入电池后，能造成刺穿隔膜，引起电池短路等品质和安全风险；电池极片简单来说就是电池的核心，在电池的生产过程中需要对电池极片进行除尘处理；

2、在中国专利申请cn112775044a中提出“一种极片除尘装置”，该装置将多个吹风组件分别设置于极片输入口及极片输出口，多个吹风组件用于向毛刷除尘件的内部吹风，以防止粉尘由极片输入口及极片输出口溢出；该装置仅仅通过吹风组件对极片表面进行除尘，除尘效率有限，导致极片上仍然残留有灰尘，这也影响了后续的正常加工；

3、为此，我们提出一种极片除尘装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种极片除尘装置，解决现有技术中极片除尘装置，对于极片表面的除尘手段较差，导致整个设备的除尘效率较低，每次除尘过后，极片表面仍然残留灰尘，影响了极片后续正常加工的技术问题。

2、为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

3、一种极片除尘装置，包括壳体、静电棒、运料辊筒、吹风机构和除尘机构；

4、所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口；所述静电棒位于所述进料口处且固定在所述壳体上；

5、所述运料辊筒安装于所述壳体内，用于运输极片；

6、所述吹风机构安装于所述壳体内，与所述运料辊筒保持间隙，用于吹动极片上的灰尘；

7、所述除尘机构包括两除尘机箱、清刷部、驱动部和吸尘部；两所述除尘机箱相对设置于所述壳体内，并在所述壳体内形成一除尘区域；两所述除尘机箱相对的一面均开设有通孔；所述清刷部安装于所述除尘机箱内，所述清刷部的清刷端通过所述通孔延伸至所述除尘区域内；所述驱动部用于驱动所述清刷部运行；所述吸尘部安装于所述除尘机箱内，用于吸附所述清刷部清理的灰尘。

8、在具体一个实施例中，所述吹风机构包括安装板和吹风机；所述安装板安装于所述壳体内，所述安装板的一端与所述壳体内壁连接，所述安装板的另一端与所述除尘机箱连接；所述吹风机安装于所述安装板上，所述吹风机的吹风端贯穿所述安装板。

9、在具体一个实施例中，所述安装板的数量为四个，所述安装板的截面为z字形。

10、在具体一个实施例中，所述清刷部包括若干清刷辊筒、以及与若干所述清刷辊筒一一对应的刷毛套；若干所述清刷辊筒等距布置于所述除尘机箱内，所述清刷辊筒的末端贯穿所述除尘机箱和壳体，并与所述驱动部传动连接；任一所述清刷辊筒的外周面均设置有刷毛套。

11、在具体一个实施例中，所述驱动部包括电机、主齿轮、副齿轮和齿链；所述电机的输出端与第一个所述清刷辊筒连接，且第一所述清刷辊筒上固定有所述主齿轮，相邻所述清刷辊筒上固定有所述副齿轮；所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合有所述齿链。

12、在具体一个实施例中，所述清刷辊筒的数量至少为七个，且七个所述清刷辊筒之间保持间隙。

13、在具体一个实施例中，所述刷毛套为硅胶套。

14、在具体一个实施例中，所述吸尘部包括风箱、抽气泵和回收箱；所述风箱安装于所述除尘机箱内，且位于所述清刷部上方；所述风箱的下端面开设有若干负压吸风口；所述抽气泵安装于所述风箱内；所述抽气泵的抽气端与所述负压吸风口连通，所述抽气泵的排气端与安装在所述风箱内的所述回收箱连通。

15、在具体一个实施例中，所述除尘机箱和所述风箱的截面均为倒梯形。

16、在具体一个实施例中，任一所述除尘机箱内均设置有至少两个抽气泵。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

18、1、本实用新型与现有技术相比，在极片通过进料口进入壳体内部时，通过静电棒，吸附极片上下表面的灰尘，经过一次处理，处理后进入壳体后，在吹风机构的作用下，对极片表面残留的灰尘进行吹动，且经过吹风机构处理的极片，进入两个除尘机箱构成的除尘区域中，由驱动部驱动清刷部，对极片上下面进行第三次处理，且极片表面残留的灰尘，被清刷部进行清刷，灰尘残留在清刷部上，并通过吸尘部产生的负压，将残留在清刷部上的灰尘进行集中收集，从而避免极片表面残留灰尘，且在经过出料口时，再次被吹风机构进行吹风清理，保证灰尘不会残留在极片表面，该装置操作简单，且除尘效率较高，能够有效保证极片后续正常加工。

技术特征：

1.一种极片除尘装置，其特征在于：包括壳体、静电棒、运料辊筒、吹风机构和除尘机构；

2.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述吹风机构包括安装板和吹风机；所述安装板安装于所述壳体内，所述安装板的一端与所述壳体内壁连接，所述安装板的另一端与所述除尘机箱连接；所述吹风机安装于所述安装板上，所述吹风机的吹风端贯穿所述安装板。

3.根据权利要求2所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述安装板的数量为四个，所述安装板的截面为z字形。

4.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述清刷部包括若干清刷辊筒、以及与若干所述清刷辊筒一一对应的刷毛套；若干所述清刷辊筒等距布置于所述除尘机箱内，所述清刷辊筒的末端贯穿所述除尘机箱和壳体，并与所述驱动部传动连接；任一所述清刷辊筒的外周面均设置有刷毛套。

5.根据权利要求4所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述驱动部包括电机、主齿轮、副齿轮和齿链；所述电机的输出端与第一个所述清刷辊筒连接，且第一所述清刷辊筒上固定有所述主齿轮，相邻所述清刷辊筒上固定有所述副齿轮；所述主齿轮与所述副齿轮之间啮合有所述齿链。

6.根据权利要求5所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述清刷辊筒的数量至少为七个，且七个所述清刷辊筒之间保持间隙。

7.根据权利要求4所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述刷毛套为硅胶套。

8.根据权利要求1所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述吸尘部包括风箱、抽气泵和回收箱；所述风箱安装于所述除尘机箱内，且位于所述清刷部上方；所述风箱的下端面开设有若干负压吸风口；所述抽气泵安装于所述风箱内；所述抽气泵的抽气端与所述负压吸风口连通，所述抽气泵的排气端与安装在所述风箱内的所述回收箱连通。

9.根据权利要求8所述的一种极片除尘装置，其特征在于：所述除尘机箱和所述风箱的截面均为倒梯形。

10.根据权利要求8所述的一种极片除尘装置，其特征在于：任一所述除尘机箱内均设置有至少两个抽气泵。

技术总结
本技术公开一种极片除尘装置，包括壳体、运料辊筒、吹风机构和除尘机构；所述壳体的两侧分别开设有进料口和出料口；所述静电棒位于所述进料口处且固定在所述壳体上；所述运料辊筒安装于所述壳体内，用于运输极片；所述吹风机构安装于所述壳体内，与所述运料辊筒保持间隙，用于吹动极片上的灰尘；所述除尘机构包括两除尘机箱、清刷部、驱动部和吸尘部；两所述除尘机箱相对设置于所述壳体内，并在所述壳体内形成一除尘区域；两所述除尘机箱相对的一面均开设有通孔。解决现有技术中极片除尘装置，对于极片表面的除尘手段较差，导致整个设备的除尘效率较低，每次除尘过后，极片表面仍然残留灰尘，影响了极片后续正常加工的技术问题。

技术研发人员：谢犇,谢江兴
受保护的技术使用者：湖北美赛尔科技有限公司
技术研发日：20230404
技术公布日：2024/1/14