一种清理堵铝管的装置的制作方法

本技术属于铝管清理，具体是指一种清理堵铝管的装置。

背景技术：

1、吸铝管是电解铝行业各种类型抬包(包括敞口包和真空包)上的易损备件，利用虹吸原理将电解铝槽中的铝液吸到抬包中，在日常吸铝作业时，吸铝管常将电解质、铝水混合物吸入抬包中造成堵管，尤其启停槽时，堵管后人工配合天车拆卸吸铝管并利用清管机进行清理，再进行组管将其安装到抬包上使用，而在被堵的吸铝管中约30％堵铝严重的用清管机难以清理，传统清理方式为高温进行熔铝处理，即通过残极碳块燃烧高温化管，利用铝与吸铝管钢材质的熔点差异，但这种方式需要多人配合，还会导致损坏吸铝管，同时高温熔铝处理的方式会产生大量烟气，当地环保部门会严格管控，为此，我们提出一种清理堵铝管的装置。

技术实现思路

1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种清理堵铝管的装置，有效的解决了目前现有的铝管清理方式操作复杂、浪费人力且会造成污染的问题，在解决了高温熔铝处理会产生烟气导致环境问题的同时，能够降低员工劳动强度，节省人力，取代使用残极碳块炉高温化管易损坏且需多人配合的问题。

2、本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型提出的一种清理堵铝管的装置，包括底座、液压管路、液压缸、扩大液压柱、堵管放置工位、固定管托、夹紧夹头、夹紧油缸、控制柜和液压泵站及减速电机组成，所述底座的一侧设有液压泵站及减速电机组成，所述液压泵站及减速电机组成的上端设有控制柜，所述液压管路设于液压泵站及减速电机组成上，所述液压缸设于底座的上端且与液压管路连接，所述液压缸的末端连接有扩大液压柱，所述堵管放置工位固定在底座上，所述底座上设有夹紧油缸且设于堵管放置工位的下方。

3、进一步地，所述堵管放置工位包括固定管托和夹紧夹头，所述固定管托设于底座上端远离液压缸的一侧，所述夹紧夹头设于固定管托上，所述夹紧油缸与夹紧夹头连接控制夹紧夹头的开闭。

4、其中，所述液压泵站及减速电机组成与夹紧油缸和液压缸相连接。

5、其中，所述液压泵站及减速电机组成与控制柜相连，所述控制柜采用plc控制。

6、优选地，所述固定管托根据铝堵管管径设置大小。

7、采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案提出的一种清理堵铝管的装置，可以提高铝管清理的效率，并且环保节能，利用机械液压原理配合plc控制，将堵铝管中的铝压出并无损回收有利用价值的吸铝管，实现双赢的目的，故障率低、作业效率高，一人即可操作，每天能清理约30-50根吨铝吸铝管，切实解决了以往高温化管存在的弊端：管被融损、高温烫伤、浪费碳块、效率低、增加员工劳动强度。

技术特征：

1.一种清理堵铝管的装置，其特征在于：包括底座、液压管路、液压缸、扩大液压柱、堵管放置工位、固定管托、夹紧夹头、夹紧油缸、控制柜和液压泵站及减速电机组成，所述底座的一侧设有液压泵站及减速电机组成，所述液压泵站及减速电机组成的上端设有控制柜，所述液压管路设于液压泵站及减速电机组成上，所述液压缸设于底座的上端且与液压管路连接，所述液压缸的末端连接有扩大液压柱，所述堵管放置工位固定在底座上，所述底座上设有夹紧油缸且设于堵管放置工位的下方。

2.根据权利要求1所述的一种清理堵铝管的装置，其特征在于：所述堵管放置工位包括固定管托和夹紧夹头，所述固定管托设于底座上端远离液压缸的一侧，所述夹紧夹头设于固定管托上，所述夹紧油缸与夹紧夹头连接控制夹紧夹头的开闭。

3.根据权利要求2所述的一种清理堵铝管的装置，其特征在于：所述液压泵站及减速电机组成与夹紧油缸和液压缸相连接。

4.根据权利要求3所述的一种清理堵铝管的装置，其特征在于：所述液压泵站及减速电机组成与控制柜相连，所述控制柜采用plc控制。

5.根据权利要求4所述的一种清理堵铝管的装置，其特征在于：所述固定管托根据铝堵管管径设置大小。

技术总结
本技术公开了一种清理堵铝管的装置，包括底座、液压管路、液压缸、扩大液压柱、堵管放置工位、固定管托、夹紧夹头、夹紧油缸、控制柜和液压泵站及减速电机组成，所述底座的一侧设有液压泵站及减速电机组成，所述液压泵站及减速电机组成的上端设有控制柜，所述液压管路设于液压泵站及减速电机组成上，所述液压缸设于底座的上端且与液压管路连接，所述液压缸的末端连接有扩大液压柱，所述堵管放置工位固定在底座上，所述底座上设有夹紧油缸且设于堵管放置工位的下方。本技术属于铝管清理技术领域，具体是一种节省人力、操作简单的清理堵铝管的装置。

技术研发人员：丁海波
受保护的技术使用者：内蒙古锦联铝材有限公司
技术研发日：20230406
技术公布日：2024/1/15