一种废旧石膏钙源材料回收处理系统的制作方法

本技术涉及石膏回收，具体涉及一种废旧石膏钙源材料回收处理系统。

背景技术：

1、在建筑装饰领域中，会有大量废旧石膏板和石膏线需要处理，传统的处理方法主要是直接收集作为固体废物扔掉，会造成环境污染和一定的资源浪费。废旧石膏板和石膏线中含有大量粘结胶和油漆，同时也含有丰富的硫酸钙，如何处理废旧石膏材料中粘结胶和油漆及回收石膏粉硫酸钙等有用成分是目前存在的技术难题。

2、现有技术中通常采用人工回收石膏制品，通过人工将待回收的石膏制品砸碎，石膏制品砸碎后，再对砸碎后的石膏制品中较大的石膏进行二次破碎，从而使得石膏制品破碎过程繁琐，减低石膏制品的回收效率；现有石膏制品回收设备在回收石膏制品时，通常在石膏制品回收设备进行一次破碎，破碎后的石膏颗粒大小不一，导致石膏破碎后回收的质量差、回收后再利用的过程繁琐，从而减低石膏制品的回收效率。并且，上述两种回收方式也无法实现对废旧石膏材料中粘结胶和油漆等成分的去除，导致回收的石膏制品不能直接使用。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种废旧石膏钙源材料回收处理系统，能够有效去除废旧石膏材料中的粘结胶和油漆等有害成分。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、在本实用新型的第一方面，提供一种废旧石膏钙源材料回收处理系统，包括粉碎装置和洗涤烘干装置，所述粉碎装置通过输料管与洗涤烘干装置连接，所述粉碎装置内设置有两级粉碎部件，所述洗涤烘干装置上设置进液口、排液口、排风口和排料口，所述洗涤烘干装置的内部设置搅拌部件和加热部件。

4、在本实用新型的一些实施方式中，所述粉碎装置包括从上至下依次对接的料斗箱、中间层粉碎箱和底层粉碎箱。

5、在本实用新型的一些实施方式中，所述料斗箱和中间层粉碎箱的对接处安装两个粗粉碎辊，两个粗粉碎辊相对且平行设置，所述粗粉碎辊上粉碎槽之间距离为3-5mm。

6、在本实用新型的一些实施方式中，所述中间层粉碎箱和底层粉碎箱的对接处安装两个细粉碎辊，两个细粉碎辊相对且平行设置，所述细粉碎辊上粉碎槽之间的距离为0.5-1.5mm。

7、在本实用新型的一些实施方式中，所述粗粉碎辊与粗粉碎辊驱动电机相连，或，所述细粉碎辊与细粉碎辊驱动电机相连。

8、在本实用新型的一些实施方式中，所述底层粉碎箱内部设置倒料斜面，所述倒料斜面设置在箱体内部四个面上，倒料斜面所组成的出口与导料口相连。

9、在本实用新型的一些实施方式中，所述洗涤烘干装置为箱体结构，进液口和排风口设置在箱体的上部，所述进液口与进液管相连，所述排风口与排风装置相连，排液口设置在箱体的底部，排液口处设置有海底槽，海底槽上与箱体连接部分沿着箱体轴向开设多个孔，孔内设置有过滤网。

10、在本实用新型的一些实施方式中，所述搅拌部件包括搅拌杆和驱动电机，搅拌杆与驱动电机相连，所述搅拌杆设置在箱体的内部，搅拌杆内设置电加热丝，驱动电机设置在箱体的外部。

11、在本实用新型的一些实施方式中，所述排料口处设置排料阀，所述排料阀包括阀门和电磁驱动装置，电磁驱动装置将阀门和洗涤烘干箱体连接在一起，同时电池驱动装置驱动阀门绕连接轴转动，实现阀门的开闭。

12、在本实用新型的一些实施方式中，所述排风装置采用轴流式风机或离心风机。

13、本实用新型一个或多个技术方案具有以下有益效果：

14、(1)本实用新型提供的废旧石膏钙源材料回收处理系统，通过设置的粉碎装置和洗涤烘干装置对废旧石膏进行粉碎，再洗涤，最后进行烘干处理，得到石膏粉可以直接使用，通过洗涤过程能够洗涤出去石膏废料中粘结胶和油漆等有害物质，减少对环境污染，实现了对传统处理不能资源再利用的硫酸钙等处理回收再利用。

15、(2)本实用新型提供的废旧石膏钙源材料回收处理系统，通过设置的粗粉碎辊和细粉碎辊对废旧石膏进行两级粉碎处理，可以将废料处理成颗粒0.5mm细颗粒，提高了石膏废料回收品质，回收后可以直接作为硫酸钙源进行再次直接使用；同时，粗细棍粉碎搭配降低处理过程中粉尘对环境的影响，同时洗涤烘干封闭进行，洗涤剂循环使用，减少废旧石膏处理过程中对环境污染。

16、(3)本实用新型提供的废旧石膏钙源材料回收处理系统，可以在处理过程中，根据需要处理石膏废料的量，调整装置参数，实现自动化石膏废料回收处理控制。

技术特征：

1.一种废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，包括粉碎装置和洗涤烘干装置，所述粉碎装置通过输料管与洗涤烘干装置连接，所述粉碎装置内设置有两级粉碎部件，所述洗涤烘干装置上设置进液口、排液口、排风口和排料口，所述洗涤烘干装置的内部设置搅拌部件和加热部件。

2.如权利要求1所述的废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，所述粉碎装置包括从上至下依次对接的料斗箱、中间层粉碎箱和底层粉碎箱。

3.如权利要求2所述的废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，所述料斗箱和中间层粉碎箱的对接处安装两个粗粉碎辊，两个粗粉碎辊相对且平行设置，所述粗粉碎辊上粉碎槽之间距离为3-5mm。

4.如权利要求2所述的废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，所述中间层粉碎箱和底层粉碎箱的对接处安装两个细粉碎辊，两个细粉碎辊相对且平行设置，所述细粉碎辊上粉碎槽之间的距离为0.5-1.5mm。

5.如权利要求3或4所述的废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，所述粗粉碎辊与粗粉碎辊驱动电机相连，或，所述细粉碎辊与细粉碎辊驱动电机相连。

6.如权利要求2所述的废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，所述底层粉碎箱内部设置倒料斜面，所述倒料斜面设置在箱体内部四个面上，倒料斜面所组成的出口与导料口相连。

7.如权利要求1所述的废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，所述洗涤烘干装置为箱体结构，进液口和排风口设置在箱体的上部，所述进液口与进液管相连，所述排风口与排风装置相连，排液口设置在箱体的底部，排液口处设置有海底槽，海底槽上与箱体连接部分沿着箱体轴向开设多个孔，孔内设置有过滤网。

8.如权利要求7所述的废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，所述搅拌部件包括搅拌杆和驱动电机，搅拌杆与驱动电机相连，所述搅拌杆设置在箱体的内部，搅拌杆上设置电加热丝，驱动电机设置在箱体的外部。

9.如权利要求7所述的废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，所述排料口处设置排料阀，所述排料阀包括阀门和电磁驱动装置，电磁驱动装置将阀门和洗涤烘干箱体连接在一起，同时电池驱动装置驱动阀门绕连接轴转动，实现阀门的开闭。

10.如权利要求7所述的废旧石膏钙源材料回收处理系统，其特征在于，所述排风装置采用轴流式风机或离心风机。

技术总结
本技术公开了一种废旧石膏钙源材料回收处理系统，所述系统包括粉碎装置和洗涤烘干装置，所述粉碎装置通过输料管与洗涤烘干装置连接，所述粉碎装置内设置有两级粉碎部件，所述洗涤烘干装置上设置进液口、排液口、排风口和排料口，所述洗涤烘干装置的内部设置搅拌部件和加热部件；本技术通过设置的粉碎装置和洗涤烘干装置对废旧石膏进行粉碎，再洗涤，最后进行烘干处理，得到石膏粉可以直接使用，通过洗涤过程能够洗涤出去石膏废料中粘结胶和油漆等有害物质，减少对环境污染，实现了对传统处理不能资源再利用的硫酸钙等处理回收再利用。

技术研发人员：魏红兵,张苛,武海波,李龙,徐同文,卢媛媛,石光辉,王绍兵,刘明,陈涛,马登飞,陶国权,李世国,王新,姚庆良,褚学斌,刘宏飞,李东,何澎,邵龙升,陈凯,张冰冰,苏梦媛
受保护的技术使用者：中冶路桥建设有限公司
技术研发日：20230331
技术公布日：2024/1/14