一种含铜蚀刻废液回用处理装置的制作方法

本技术涉及蚀刻液铜，具体涉及一种含铜蚀刻废液回用处理装置。

背景技术：

1、在电子行业中，电路元件的生产过程由于特殊的生产工艺，会不可避免的产生固态废物和液态废液，其中在对电路元件进行蚀刻工艺时，极易产生铜蚀刻废液。

2、授权公告号为cn217536166u的中国专利公开了一种蚀刻液铜回收装置。其包括蚀刻液铜回收装置本体，所述蚀刻液铜回收装置本体左侧的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板顶部的前侧与后侧均固定连接有限位板，所述限位板的内侧纵向活动连接有支杆，所述支撑板的顶部设置有位于限位板外侧的限位套，所述限位套的内侧与支杆的表面固定连接，所述支杆的表面固定连接有蜗轮。本实用新型通过设置蚀刻液铜回收装置本体、支撑板、限位板、支杆、限位套、蜗轮、传动箱、电机、蜗杆、防护罩和连接板的配合使用，解决了现有的蚀刻液铜回收装置使用中不能进行防尘，空气中的粉尘会影响蚀刻液铜回收装置使用，不便于使用者使用的问题。

3、蚀刻废液中含有大量的且污染性较强的重金属离子，且具有较强的腐蚀性，处理难度较大，酸性蚀刻废液的主要成分以氯化铜、氯化氢、氯化钠等含氯化合物为主，现有技术一般通过对废液进行反应除杂后对其电解使其发生氧化还原反应，析出固态铜，生成氯气，但是废液在处理过程中由于搅拌棒搅拌沉淀不彻底，生成浊液会发生分层沉淀现象，导致电解反应速率慢，造成废液处理质量较差。

技术实现思路

1、鉴于上述现有技术中存在的问题，提出了本实用新型。

2、因此，本实用新型目的是提供一种含铜蚀刻废液回用处理装置，解决了现有技术中废液在处理过程中由于搅拌棒搅拌沉淀不彻底，生成浊液会发生分层沉淀现象，导致电解反应速率慢，造成废液处理质量较差的问题。

3、为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

4、一种含铜蚀刻废液回用处理装置，包括反应箱、混合区和置换区，所述混合区的内部固定安装有混合组件，所述混合组件包括电机，所述电机固定安装在反应箱的表面，所述电机的输出端连接有传动轴，所述传动轴的外侧固定安装有支架，所述支架的底部固定安装有基座，所述基座固定安装在混合区的底部，所述传动轴的外侧且在支架的表面固定安装有阻液环，在传动轴旋转的过程中，所述转轮可以搅拌溶液，促进反应进行，阻液环可以避免溶液泄露。

5、优选的，所述混合组件还包括转轮，所述转轮的表面固定安装有等距排列的隐藏区，所述隐藏区围绕转轮呈环形阵列分布，所述隐藏区的内部活动安装有底环，所述底环的顶部固定连接有滤刷，所述滤刷的外侧固定安装有顶环，当转轮转动到最低点时，所述隐藏区中的滤刷由于重力伸出，所述转轮转动到最低点时，所述滤刷受到重力，缩回滤刷内部。

6、优选的，所述反应箱的内部开设有混合区，所述混合区的一侧开设有置换区，所述反应箱的顶部安装有回流泵，所述回流泵的输出端连接有回流管，所述回流管与混合区、置换区内部相通。

7、优选的，所述储液罐的底部固定安装有配药箱，所述储液罐与配药箱内部相通，所述配药箱的顶部设有入料口，所述储液罐的顶部固定安装有供液泵，所述供液泵的输出端连接有添药口，所述添药口与储液罐和混合区内部相通，所述入料口可以向配药箱内部添加固态反应物，所述储液罐内部可以添加液态反应物。

8、进一步地，所述反应箱的顶部固定安装有输气泵，所述输气泵的输出端连接有输气管，所述输气管与混合区内部相通，所述输气管的一端固定连接有储液罐，所述输气管的外侧固定连接有管道架，所述管道架固定安装在反应箱的顶部，所述输气泵将混合区中氯气通过输气管传送到储液罐内部进行利用，管道架可以避免输气管发生脱离。

9、优选的，所述置换区的一侧固定安装有等距排列的阴极轨，所述置换区的另一侧固定安装有等距排列的阳极轨，所述阴极轨和阳极轨的内侧活动安装有置换电极，所述置换电极的表面固定安装有夹具，所述夹具的内部安装有置换板，所述置换板的表面设有提手，置换电极可以将阴阳极连接，满足置换反应前提。

10、优选的，所述夹具的底部均安装有托架，所述置换区的底部固定安装有电动推杆，所述托架与电动推杆的输出端相连，启动电动推杆，可以通过托架将夹具重新送入置换区中的电解液即可。

11、优选的，所述反应箱的顶部安装有废液入口，所述反应箱的内部且在混合区的顶部活动安装有滤渣板，所述反应箱靠近置换区的一侧固定安装有排污口，废液经过滤渣板时，固态残渣与杂质被滤除，滤渣板的型号可以根据废液处理的难易程度进行替换。

12、在上述技术方案中，本实用新型具有的技术效果和优点：

13、1、本实用新型通过设有混合组件，在使用时，通过电机驱动传动轴旋转使得转轮转动，在运动到最低点时，隐藏区中的滤刷由于重力落下，将沉入装置底部的反应物扫起，使其与废液进行反应，相较于传统方式，能更好的满足反应条件，保证废液处理质量。

14、2、本实用新型通过设有阴极轨、阳极轨、电动推杆，在使用时，通过向阴极轨、阳极轨通电创造电解环境，处理后的废液在置换板表面发生置换反应，当反应结束后，激活电动推杆将夹具取出，相较于传统方式，能更快的对夹具进行更换。

15、3、本实用新型通过设有储液罐、配药箱和供液泵，在使用时，通过入料口向配药箱中添加反应物固体，向储液罐中添加反应物液体，在配药箱混合溶解成溶液后，通过供液泵加压输送到装置内部，保证反应物比例添加精准，避免反应物添加浪费。

技术特征：

1.一种含铜蚀刻废液回用处理装置，包括反应箱(1)、混合区(2)和置换区(3)，其特征在于，所述混合区(2)的内部固定安装有混合组件；

2.根据权利要求1所述的含铜蚀刻废液回用处理装置，其特征在于，所述混合组件还包括转轮(9)，所述转轮(9)的表面固定安装有等距排列的隐藏区(10)，所述隐藏区(10)围绕转轮(9)呈环形阵列分布，所述隐藏区(10)的内部活动安装有底环(11)，所述底环(11)的顶部固定连接有滤刷(12)，所述滤刷(12)的外侧固定安装有顶环(13)。

3.根据权利要求1所述的含铜蚀刻废液回用处理装置，其特征在于，所述反应箱(1)的内部开设有混合区(2)，所述混合区(2)的一侧开设有置换区(3)，所述反应箱(1)的顶部安装有回流泵(14)，所述回流泵(14)的输出端连接有回流管(15)，所述回流管(15)与混合区(2)、置换区(3)内部相通。

4.根据权利要求3所述的含铜蚀刻废液回用处理装置，其特征在于，所述置换区(3)的一侧固定安装有等距排列的阴极轨(16)，所述置换区(3)的另一侧固定安装有等距排列的阳极轨(17)，所述阴极轨(16)和阳极轨(17)的内侧活动安装有置换电极(18)，所述置换电极(18)的表面固定安装有夹具(19)，所述夹具(19)的内部安装有置换板(20)，所述置换板(20)的表面设有提手。

5.根据权利要求4所述的含铜蚀刻废液回用处理装置，其特征在于，所述夹具(19)的底部均安装有托架(22)，所述置换区(3)的底部固定安装有电动推杆(21)，所述托架(22)与电动推杆(21)的输出端相连。

6.根据权利要求3所述的含铜蚀刻废液回用处理装置，其特征在于，所述反应箱(1)的顶部固定安装有输气泵(23)，所述输气泵(23)的输出端连接有输气管(24)，所述输气管(24)与混合区(2)内部相通，所述输气管(24)的一端固定连接有储液罐(26)，所述输气管(24)的外侧固定连接有管道架(25)，所述管道架(25)固定安装在反应箱(1)的顶部。

7.根据权利要求6所述的含铜蚀刻废液回用处理装置，其特征在于，所述储液罐(26)的底部固定安装有配药箱(27)，所述储液罐(26)与配药箱(27)内部相通，所述配药箱(27)的顶部设有入料口(28)，所述储液罐(26)的顶部固定安装有供液泵(29)，所述供液泵(29)的输出端连接有添药口(30)，所述添药口(30)与储液罐(26)和混合区(2)内部相通。

8.根据权利要求1所述的含铜蚀刻废液回用处理装置，其特征在于，所述反应箱(1)的顶部安装有废液入口(31)，所述反应箱(1)的内部且在混合区(2)的顶部活动安装有滤渣板(32)，所述反应箱(1)靠近置换区(3)的一侧固定安装有排污口(33)。

技术总结
本技术公开了一种含铜蚀刻废液回用处理装置，涉及蚀刻液铜技术领域，包括反应箱、混合区和置换区，混合区的内部固定安装有混合组件，混合组件包括电机，电机固定安装在反应箱的表面，电机的输出端连接有传动轴，传动轴的外侧固定安装有支架，支架的底部固定安装有基座，基座固定安装在混合区的底部，传动轴的外侧且在支架的表面固定安装有阻液环。本技术提供的含铜蚀刻废液回用处理装置通过设有混合组件，在使用时，通过电机驱动传动轴旋转使得转轮转动，在运动到最低点时，隐藏区中的滤刷由于重力落下，将沉入装置底部的反应物扫起，使其与废液进行反应，相较于传统方式，能更好的满足反应条件，保证废液处理质量。

技术研发人员：李建光,崔磊
受保护的技术使用者：深圳市泓达环境科技有限公司
技术研发日：20230407
技术公布日：2024/1/15