一种镀膜玻璃清洗装置的制作方法

本技术涉及镀膜玻璃生产，具体地说，涉及一种镀膜玻璃清洗装置。

背景技术：

1、镀膜玻璃也称反射玻璃，镀膜玻璃是在玻璃表面涂镀一层或多层金属、合金或金属化合物薄膜，以改变玻璃的光学性能，满足某种特定要求。镀膜玻璃按产品的不同特性，可分为以下几类：热反射玻璃、低辐射玻璃、导电膜玻璃等。

2、镀膜玻璃在使用前需要进行清洗，以保证镀膜玻璃的光泽性，现有的玻璃清洗装置，在清洗时，大多是先对玻璃的其中一面进行清洗，清洗完后才可翻转然后对另一面进行清洗，步骤较为繁琐，清洗效率低。

3、对比公开号cn211247682u的现有技术方案，包括支架和壳体，壳体内腔设有清洗室和吸干室，壳体内腔设有传送带，清洗室上端且位于进料口处设有喷水管，清洗室设有驱动电机且驱动电机连接有圆形刷体，圆形刷体上方且位于壳体上设有喷水管，吸干室上端设有风刀，吸干室设有吸水海绵组。本实用新型的一种低辐射镀膜玻璃清洗装置，将待清洗的玻璃放置于传送带上，先是经过喷水管喷洗，然后来至圆形刷体下，驱动电机带动圆形刷体对其进行刷洗，进一步的风刀对其玻璃表面的水珠进行吹散，然后海绵对清洗过后的玻璃进行吸水干燥，该清洗装置对其玻璃进行持续性清洗与干燥，大大提高了清洗效率。

4、上述的现有技术方案在使用的过程中，虽然可以达到对玻璃的清洗和烘干，但是该装置一次只能清洗玻璃的一个面，还需人工翻个面再清洗另一个面，清洗效率低，鉴于此，我们提出一种镀膜玻璃清洗装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种镀膜玻璃清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供一种镀膜玻璃清洗装置，包括壳体，所述壳体的后表面开设有空腔，所述空腔的底壁设有清洗箱，所述壳体的左表面固定连接有水泵，所述水泵的进水端连通有进水管，所述进水管的另一端延伸至清洗箱的内部，所述水泵的出水端连通有l型水管，所述l型水管的另一端延伸至壳体内部连通有喷头，所述l型水管侧壁连通有u型水管，所述u型水管延伸至壳体内部连通有出水管，所述空腔的前壁设有支块，所述支块的上表面开设有限位槽，所述限位槽转动连接有凸杆，所述凸杆的上下表面均固定连接有控制螺纹杆，两个所述控制螺纹杆为对称设计，所述控制螺纹杆侧壁螺纹连接有支板，所述支块内固定连接有限位杆，所述限位杆上下侧壁分别与支板滑动连接，两个所述支板相对的一面分别开设有方槽，所述方槽内壁固定连接有橡胶垫。

3、作为本技术方案的进一步改进，所述支板相对的一面均固定连接有块体，所述块体的左表面开设有供紧固螺杆螺纹连接的螺纹槽，所述紧固螺杆的右表面转动连接有圆块，所述圆块的右表面固定连接有吸盘。

4、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的左表面固定连接有输出电机，所述输出电机的输出端贯穿壳体左表面同轴连接有圆杆，所述圆杆右端与空腔右壁转动连接，所述圆杆左右侧壁固定连接有凸块，所述凸块的外侧壁开设有凹槽，所述凹槽滑动连接有立杆，所述空腔的左右壁均固定连接有限位块，所述限位块与立杆滑动连接，所述限位块的下表面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧的另一端固定连接有固定块，所述固定块与立杆固定连接，两个所述固定块相对的一面均固定连接有液压泵，所述液压泵内的伸缩杆另一端固定连接有清洁刮板。

5、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的上表面固定连接有热风机，所述热风机的出风口连通有一对风管道，所述风管道的另一端延伸至壳体的内部并连通有烘干罩。

6、作为本技术方案的进一步改进，所述壳体的前表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿壳体前表面同轴连接有转杆，所述转杆的后表面与支块固定连接。

7、作为本技术方案的进一步改进，所述清洗箱的上侧滑动连接有杂物盒，所述杂物盒的下表面开设有安装过滤网的安装槽。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

9、该镀膜玻璃清洗装置中，通过设置的水泵和l型水管以及u型水管和喷头，在使用时，使水泵工作，水泵便会把清洗箱内的水源泵输至喷头内然后喷出，能够同时对镀膜玻璃的两个面进行冲洗，此时使液压泵工作将清洁板推送到镀膜玻璃贴合处，然后使输出电机接通电源工作，输出电机能够带动清洁板做往复的上下移动，这时清洁刮板便能够对镀膜玻璃上的污渍进行清理，提高了镀膜玻璃的清洗效率和清洗效果。

技术特征：

1.一种镀膜玻璃清洗装置，其特征在于：包括壳体（1），所述壳体（1）的后表面开设有空腔（10），所述空腔（10）的底壁设有清洗箱（2），所述壳体（1）的左表面固定连接有水泵（11），所述水泵（11）的进水端连通有进水管（12），所述进水管（12）的另一端延伸至清洗箱（2）的内部，所述水泵（11）的出水端连通有l型水管（13），所述l型水管（13）的另一端延伸至壳体（1）内部连通有喷头（14），所述l型水管（13）侧壁连通有u型水管（130），所述u型水管（130）延伸至壳体（1）内部连通有出水管（140），所述空腔（10）的前壁设有支块（17），所述支块（17）的上表面开设有限位槽（107），所述限位槽（107）转动连接有凸杆（108），所述凸杆（108）的上下表面均固定连接有控制螺纹杆（18），两个所述控制螺纹杆（18）为对称设计，所述控制螺纹杆（18）侧壁螺纹连接有支板（19），所述支块（17）内固定连接有限位杆（100），所述限位杆（100）上下侧壁分别与支板（19）滑动连接，两个所述支板（19）相对的一面分别开设有方槽（101），所述方槽（101）内壁固定连接有橡胶垫（102）。

2.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗装置，其特征在于：两个所述支板（19）相对的一面均固定连接有块体（103），所述块体（103）的左表面开设有供紧固螺杆（104）螺纹连接的螺纹槽，所述紧固螺杆（104）的右表面转动连接有圆块（105），所述圆块（105）的右表面固定连接有吸盘（106）。

3.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗装置，其特征在于：所述壳体（1）的左表面固定连接有输出电机（22），所述输出电机（22）的输出端贯穿壳体（1）左表面同轴连接有圆杆（23），所述圆杆（23）右端与空腔（10）右壁转动连接，所述圆杆（23）左右侧壁固定连接有凸块（24），所述凸块（24）的外侧壁开设有凹槽（25），所述凹槽（25）滑动连接有立杆（26），所述空腔（10）的左右壁均固定连接有限位块（27），所述限位块（27）与立杆（26）滑动连接，所述限位块（27）的下表面固定连接有复位弹簧（28），所述复位弹簧（28）的另一端固定连接有固定块（29），所述固定块（29）与立杆（26）固定连接，两个所述固定块（29）相对的一面均固定连接有液压泵（200），所述液压泵（200）内的伸缩杆另一端固定连接有清洁刮板（201）。

4.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗装置，其特征在于：所述壳体（1）的上表面固定连接有热风机（202），所述热风机（202）的出风口连通有一对风管道（203），所述风管道（203）的另一端延伸至壳体（1）的内部并连通有烘干罩（204）。

5.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗装置，其特征在于：所述壳体（1）的前表面固定连接有驱动电机（15），所述驱动电机（15）的输出轴贯穿壳体（1）前表面同轴连接有转杆（16），所述转杆（16）的后表面与支块（17）固定连接。

6.根据权利要求1所述的镀膜玻璃清洗装置，其特征在于：所述清洗箱（2）的上侧滑动连接有杂物盒（20），所述杂物盒（20）的下表面开设有安装过滤网（21）的安装槽。

技术总结
本技术涉及镀膜玻璃生产技术领域，具体地说，涉及一种镀膜玻璃清洗装置。其包括壳体，壳体的后表面开设有空腔，空腔的底壁设有清洗箱，壳体的左表面固定连接有水泵，水泵的进水端连通有进水管，进水管的另一端延伸至清洗箱的内部，水泵的出水端连通有L型水管，L型水管的另一端延伸至壳体内部连通有喷头，L型水管侧壁连通有U型水管，U型水管延伸至壳体内部连通有出水管，空腔的前壁设有支块，支块的上表面开设有限位槽，限位槽转动连接有凸杆，凸杆的上下表面均固定连接有控制螺纹杆，两个控制螺纹杆为对称设计，控制螺纹杆侧壁螺纹连接有支板，解决了大多数的镀膜玻璃清洗装置一次只能清洗镀膜玻璃一个面的情况。

技术研发人员：李代军
受保护的技术使用者：陕西雅源福旺建材有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/14