一种钢带分切除油机构的制作方法

本技术涉及钢带处理，特别涉及一种钢带分切除油机构。

背景技术：

1、钢带生产过程中，钢带通过来回往复轧制从而获得薄的钢带，在钢带生产过程中主要工作区域是利用轧机对钢带进行轧制，轧制过程中需要对工作区域进行给油，在钢带传送过程中，轧机轧制的后续工序中，若钢带表面存在轧制油的不处理干净，会造成钢带在卷取过程中层与层之间打滑，不能卷齐，容易使带面出现擦伤，影响表面质量，申请号202121332941.7公开了一种钢带除油装置，包括钢带和轧机，所述轧机的两侧均设有除油架，所述除油架的顶部和底部相对安装有一组第一液压缸和一组第二液压缸，上下相对的两个第一液压缸的自由端固定安装有双槽限位架，所述双槽限位架内通过卡接部转动卡接有两组钢辊，钢带穿过上下钢辊之间，上下相对的两个第二液压缸的自由端固定安装有单槽限位架，所述单槽限位架内通过卡接部转动卡接有胶辊，钢带穿过上下胶辊之间，通过多组除油架的设置，配合多组轧机，可以在钢带多次轧制时，对表面进行有效的除油，同时前面两个个除油架的胶辊未直接接触到钢带表面，既可以对钢带表面的大量轧制油进行刮除，同时也不会压入异物，不会造成磨损。

2、上述除油设备通过胶辊进行除油操作，在一定时间使用后，就需要对胶辊进行更换，会显著增加胶辊的除油成本，同时仅仅通过两组胶辊进行除油，其除油效果也较差，需要改进除油方式。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种钢带分切除油机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种钢带分切除油机构，包括支撑底板、除油板体、导料组件、刮板架、位移滑座、处理箱、热风机、刮刀座、倾斜刮刀和清洁筒，所述支撑底板的顶端边侧固定设置有除油板体，所述除油板体的中部一侧开设有位移滑槽，所述位移滑槽的内部滑动连接有位移滑座，所述位移滑座的前端固定设置有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外部固定套设有储液筒，所述储液筒的外部固定套设有清洁筒，所述清洁筒的外侧设置有清洁垫，所述除油板体的一侧设置有处理箱，所述处理箱的内部通过隔板分为喷淋腔室和烘干腔室，所述位移滑槽的一侧设置有刮板架，所述刮板架的底端活动设置有刮刀座，所述刮刀座的内部固定安装有倾斜刮刀。

4、优选的，所述位移滑槽内的一侧固定设置有位移电机，所述位移电机的输出端与位移滑座的一侧固定连接。

5、优选的，所述清洁筒的外侧开设有条形槽，所述条形槽的内部开设有喷液端口，所述储液筒的一端固定设置有与储液筒连通的进液端口。

6、优选的，所述刮板架的内部活动套设有弹簧支杆，所述弹簧支杆的底端与刮刀座的顶端固定连接，所述弹簧支杆的外部套设有缓冲弹簧。

7、优选的，所述处理箱的顶端一侧固定设置有热风机，且所述热风机的输出端与烘干腔室内部连通，所述处理箱的顶端另一侧固定设置有喷淋座，且所述喷淋座的输出端与喷淋腔室内部连通。

8、优选的，所述除油板体的边侧固定设置有导料组件，所述导料组件由两个导料辊组成，且两个所述导料辊呈上下设置，所述支撑底板的顶端边侧固定设置有导液槽。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、本申请在除油板体的侧面通过刮板架设置有刮刀座和倾斜刮刀，可通过倾斜刮刀先将钢带上的油污进行刮除，然后将油污导入到集料箱内部，然后处理后的钢带结构，进入到清洁筒内，清洁筒通过旋转电机带动，通过旋转电机带动其转动，进而对清洁筒外壁面的油污进行去除，同时位移滑座还可通过位移电机推动在位移滑槽内部滑动，进而调整清洁筒的位置，进行来回多次摆动清洁，进而提高清洁效果，同时清洁完毕后，进入到处理箱内部，通过喷淋座进行喷淋清洗，然后通过热风机进行风干，完成整个清洁过程，清洁简单高效，同时效果较好。

技术特征：

1.一种钢带分切除油机构，包括支撑底板(1)、除油板体(2)、导料组件(4)、刮板架(5)、位移滑座(8)、处理箱(10)、热风机(11)、刮刀座(15)、倾斜刮刀(16)和清洁筒(22)，其特征在于，所述支撑底板(1)的顶端边侧固定设置有除油板体(2)，所述除油板体(2)的中部一侧开设有位移滑槽(7)，所述位移滑槽(7)的内部滑动连接有位移滑座(8)，所述位移滑座(8)的前端固定设置有旋转电机(17)，所述旋转电机(17)的输出端固定连接有转轴(18)，所述转轴(18)的外部固定套设有储液筒(21)，所述储液筒(21)的外部固定套设有清洁筒(22)，所述清洁筒(22)的外侧设置有清洁垫(23)，所述除油板体(2)的一侧设置有处理箱(10)，所述处理箱(10)的内部通过隔板分为喷淋腔室和烘干腔室，所述位移滑槽(7)的一侧设置有刮板架(5)，所述刮板架(5)的底端活动设置有刮刀座(15)，所述刮刀座(15)的内部固定安装有倾斜刮刀(16)。

2.根据权利要求1所述的一种钢带分切除油机构，其特征在于，所述位移滑槽(7)内的一侧固定设置有位移电机(9)，所述位移电机(9)的输出端与位移滑座(8)的一侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种钢带分切除油机构，其特征在于，所述清洁筒(22)的外侧开设有条形槽(19)，所述条形槽(19)的内部开设有喷液端口(20)，所述储液筒(21)的一端固定设置有与储液筒(21)连通的进液端口。

4.根据权利要求1所述的一种钢带分切除油机构，其特征在于，所述刮板架(5)的内部活动套设有弹簧支杆(13)，所述弹簧支杆(13)的底端与刮刀座(15)的顶端固定连接，所述弹簧支杆(13)的外部套设有缓冲弹簧(14)。

5.根据权利要求1所述的一种钢带分切除油机构，其特征在于，所述处理箱(10)的顶端一侧固定设置有热风机(11)，且所述热风机(11)的输出端与烘干腔室内部连通，所述处理箱(10)的顶端另一侧固定设置有喷淋座(12)，且所述喷淋座(12)的输出端与喷淋腔室内部连通。

6.根据权利要求1所述的一种钢带分切除油机构，其特征在于，所述除油板体(2)的边侧固定设置有导料组件(4)，所述导料组件(4)由两个导料辊组成，且两个所述导料辊呈上下设置，所述支撑底板(1)的顶端边侧固定设置有导液槽(3)。

技术总结
本技术公开了一种钢带分切除油机构，包括支撑底板，支撑底板的顶端边侧固定设置有除油板体，储液筒的外部固定套设有清洁筒，处理箱的内部通过隔板分为喷淋腔室和烘干腔室，刮板架的底端活动设置有刮刀座；本技术通过倾斜刮刀先将钢带上的油污进行刮除，然后处理后的钢带结构，进入到清洁筒内，清洁筒通过旋转电机带动，通过旋转电机带动其转动，进而对清洁筒外壁面的油污进行去除，位移滑座还可通过位移电机推动在位移滑槽内部滑动，进而调整清洁筒的位置，进行来回多次摆动清洁，进而提高清洁效果，同时清洁完毕后，进入到处理箱内部，通过喷淋座进行喷淋清洗，然后通过热风机进行风干，完成整个清洁过程，清洁简单高效。

技术研发人员：徐锋伟,张红辉,张伟
受保护的技术使用者：浙江精鑫金属材料股份有限公司
技术研发日：20230412
技术公布日：2024/1/15