一种处理含油废水的油水分离装置的制作方法

本技术涉及油水分离，更具体地说，本技术涉及一种处理含油废水的油水分离装置。

背景技术：

1、伴随着我国经济的快速发展和对能源需求的不断增加，矿物油的应用范围在不断拓展，消耗量也日趋增大。由于工艺水平和处理技术的限制，大量含矿物油的废水、废渣不可避免的排入水体，随之产生的环境污染问题也越来越严重，为了确保废水达到排放标准，需要对废水中的油脂杂质进行分流过滤。

2、其中，经检索发现，专利申请号为cn201721157430.x的实用新型专利公开了一种工业废水用油水分离器，属于油水分离技术领域，其包括油水分离罐体，还包括与油水分离罐体容腔相连通的入液口、出液口以及溢流排油口，所述油水分离罐体在其容腔内沿其轴线间隔设置有n片隔板，从而将其容腔分隔成n+1个并排的子腔，其中，n为大于或等于2的正整数；相邻两子腔通过设置于两者之间的隔板上的排水孔相连通；相邻两隔板上的排水孔分别位于油水分离罐体轴线所在的竖直平面的左右两侧；所述入液口和出液口分别设置于两个不相邻的子腔上。该结构在使用时，通过避免了部分含油废水被直接排出的情况发生，有效提高了油水分离效率，但是该结构长期过滤使用时负荷较大，其内部会由于沾覆油脂的原因造成流量减小而影响分离效果。

技术实现思路

1、本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供一种处理含油废水的油水分离装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种处理含油废水的油水分离装置，包括支撑架，所述支撑架上设置有分离组件；

3、所述分离组件包括设置在支撑架顶部的分离筒，所述分离筒内设置有可以旋转的转轴，所述转轴上设置有两个转环；

4、两个所述转环的外侧且沿着转环的轴心点圆周分布有若干个滤杆，且各所述滤杆上分别设置有吸附网条；

5、所述分离筒的顶部表面开设有导料口，所述分离筒的底部表面开设有排料口；

6、可以看出，上述技术方案中，第一弹性密封板打开，废水得以由导料口进入到分离筒内，通过吸附网条对油脂进行过废水中的油脂进行过滤刮除，使得油脂得以粘附在吸附网条上，多个滤杆和吸附网条同时沿着转环的轴心点旋转位移，从而使得沉淀在废水内部的油脂被刮在吸附网条上，提高装置的油水分离效果。

7、可选的，在一种可能的实施方式中，所述分离组件还包括设置在分离筒顶部表面的第一弹性密封板，所述分离筒的表面设置有第二弹性密封板，所述第一弹性密封板的和第二弹性密封板的截面形状分别是设置为弧形，且第一弹性密封板和第二弹性密封板的一端分别延伸至相应的导料口和排料口外侧并与分离筒相卡接，所述转环的外侧开设有若干个位于相应的滤杆一侧的定位孔，所述滤杆的两端分别设置有与相应的定位孔相卡接的插接柱，所述支撑架的顶部且位于分离筒的端部设置有横板，所述横板上设置有用于对分离筒进行支撑的定位块，所述定位块的一侧设置有贯穿定位块和分离筒并与转轴连接的电机；

8、可以看出，上述技术方案中，将滤杆通过定位孔和插接柱的相互配合使用，将沾覆有油脂的吸附网条从转环上取下进行清理，之后再重新放置滤杆和吸附网条，由定位孔和插接柱对其进行定位，能够有效的避免装置长期过滤使用造成负荷较大而影响分离效果。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、通过设置分离组件，与现有技术相比，整体设计简单，结构合理，通过各个结构的相应配合使用，第一弹性密封板打开，废水得以由导料口进入到分离筒内，通过吸附网条对油脂进行过废水中的油脂进行过滤刮除，使得油脂得以粘附在吸附网条上，多个滤杆和吸附网条同时沿着转环的轴心点旋转位移，从而使得沉淀在废水内部的油脂被刮在吸附网条上，提高装置的油水分离效果；

11、将滤杆通过定位孔和插接柱的相互配合使用，将沾覆有油脂的吸附网条从转环上取下进行清理，之后再重新放置滤杆和吸附网条，由定位孔和插接柱对其进行定位，能够有效的避免装置长期过滤使用造成负荷较大而影响分离效果，方便使用的同时具有良好的实用性。

技术特征：

1.一种处理含油废水的油水分离装置，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上设置有分离组件；

2.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述分离组件还包括设置在分离筒(2)顶部表面的第一弹性密封板(9)，所述分离筒(2)的表面设置有第二弹性密封板(10)。

3.根据权利要求2所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述第一弹性密封板(9)的和第二弹性密封板(10)的截面形状分别是设置为弧形，且第一弹性密封板(9)和第二弹性密封板(10)的一端分别延伸至相应的导料口(7)和排料口(8)外侧并与分离筒(2)相卡接。

4.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述转环(4)的外侧开设有若干个位于相应的滤杆(5)一侧的定位孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述滤杆(5)的两端分别设置有与相应的定位孔(11)相卡接的插接柱(12)。

6.根据权利要求1所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述支撑架(1)的顶部且位于分离筒(2)的端部设置有横板(13)，所述横板(13)上设置有用于对分离筒(2)进行支撑的定位块(14)。

7.根据权利要求6所述的一种处理含油废水的油水分离装置，其特征在于：所述定位块(14)的一侧设置有贯穿定位块(14)和分离筒(2)并与转轴(3)连接的电机(15)。

技术总结
本技术公开了一种处理含油废水的油水分离装置，具体涉及油水分离技术领域，包括支撑架，所述支撑架上设置有分离组件，所述分离组件包括设置在支撑架顶部的分离筒，所述分离筒内设置有可以旋转的转轴。本技术通过设置分离组件，通过吸附网条对油脂进行过废水中的油脂进行过滤刮除，使得油脂得以粘附在吸附网条上，多个滤杆和吸附网条同时沿着转环的轴心点旋转位移，从而使得沉淀在废水内部的油脂被刮在吸附网条上，提高装置的油水分离效果，将沾覆有油脂的吸附网条从转环上取下进行清理，有效的避免装置长期过滤使用造成负荷较大而影响分离效果，方便使用的同时具有良好的实用性。

技术研发人员：刘美艳,石向阳,孙凯
受保护的技术使用者：大连市环境保护有限公司
技术研发日：20230419
技术公布日：2024/1/14