一种油水固相分离装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种油水固相分离装置，属于充电站技术领域，包括进液管、排渣口、固液分离机、沉淀仓和集液箱，还包括冷却箱、机架、波纹板、玻璃纤维聚结层和控制器，所述的冷却箱、固液分离机、沉淀仓和集液箱自上而下依次安装固定在机架上，在冷却箱、固液分离机和沉淀仓的左下方均设有排渣口，机架的底部设有控制器和集液箱，沉淀仓自上而下依次设有波纹板和玻璃纤维聚结层。本实用新型的有益效果为：通过冷却、离心和过滤沉淀等多重固液分离措施，有效对油水混合物中的固体杂质进行清除，在分离过程中利用重力使混合物自然流动，无需额外提供动力，节能降本，且工作效率高，分离效果好。
【专利说明】
一种油水固相分离装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及分离装置技术领域，尤其涉及一种油水固相分离装置。
【背景技术】
[0002]油水分离装置就是将油和水分离开来的仪器，原理主要是根据水和油的密度差，利用重力沉降原理实现油水分离。现有的油水分离机存在着油、水、杂质、污泥难以分开的问题，即使油、水已经分离，但是油中含有的固体残渣以及污泥等难以清除。
[0003]中国公开专利，公开号:CN203079767 U，曾公开了一种强效油水分离器，其特征在于，采用平直正弦波纹板进行液相分离，使得油水分离速度加快，而且分离效果更好，但是，这种油水分离器对污泥和其他固体杂质的清除还不够彻底，且智能化程度低，不利于大规模的分离过程。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型提供了一种油水固相分离装置，通过冷却、离心和过滤沉淀等多重固液分离措施，有效对油水混合物中的固体杂质进行清除，在分离过程中利用重力使混合物自然流动，无需额外提供动力，节能降本，且工作效率高，分离效果好。
[0005]为解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种油水固相分离装置，包括进液管、排渣口、固液分离机、沉淀仓和集液箱，还包括冷却箱、机架、波纹板、玻璃纤维聚结层和控制器，所述的冷却箱、固液分离机、沉淀仓和集液箱自上而下依次安装固定在机架上，在冷却箱、固液分离机和沉淀仓的左下方均设有排渣口，机架的底部设有控制器和集液箱，沉淀仓自上而下依次设有波纹板和玻璃纤维聚结层。
[0006]作为本方案的优选实施例，所述的冷却箱在进液管的末端处设有过滤网。
[0007]作为本方案的优选实施例，所述的进液管和排渣口均采用电磁阀进行控制。
[0008]作为本方案的优选实施例，所述的固液分离机为平板式离心分离机。
[0009]作为本方案的优选实施例，所述的波纹板的截面呈正弦状，每个波纹板上都设置有若干个通孔。
[0010]作为本方案的优选实施例，所述的玻璃纤维聚结层采用高密度梯度玻璃纤维制造，且设计为整体单片管结构。
[0011]作为本方案的优选实施例，所述的控制器为PLC控制器，其表面设有可触摸电容屏。
[0012]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点:
[0013]通过冷却、离心和过滤沉淀等多重固液分离措施，有效对油水混合物中的固体杂质进行清除，在分离过程中利用重力使混合物自然流动，无需额外提供动力，节能降本，且工作效率高，分离效果好。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1是本申请实施例的结构示意图。
[0016]图1中，1、冷却箱，2、进液管，3、排渣口，4、机架，5、固液分离机，6、波纹板，7、沉淀仓，8、玻璃纤维聚结层，9、控制器，10、集液箱。
【具体实施方式】
[0017]本实用新型提供了一种油水固相分离装置，通过冷却、离心和过滤沉淀等多重固液分离措施，有效对油水混合物中的固体杂质进行清除，在分离过程中利用重力使混合物自然流动，无需额外提供动力，节能降本，且工作效率高，分离效果好。
[0018]为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
[0019]如图1所示，本实施例所述的一种油水固相分离装置，包括进液管2、排渣口3、固液分离机5、沉淀仓7和集液箱10，还包括冷却箱1、机架4、波纹板6、玻璃纤维聚结层8和控制器9，所述的冷却箱1、固液分离机5、沉淀仓7和集液箱10自上而下依次安装固定在机架4上，在冷却箱1、固液分离机5和沉淀仓7的左下方均设有排渣口 3，机架4的底部设有控制器9和集液箱10，沉淀仓7自上而下依次设有波纹板6和玻璃纤维聚结层8。
[0020]其中，在实际应用中，所述的冷却箱I在进液管2的末端处设有过滤网，以对进入的混合物进行初步的过滤。
[0021]其中，在实际应用中，所述的进液管2和排渣口3均采用电磁阀进行控制，电磁阀便于和控制器连接，实现整个分离过程的智能化操作。
[0022]其中，在实际应用中，所述的固液分离机5为平板式离心分离机，通过离心力，有效对混合物中的固体杂质进行分离。
[0023]其中，在实际应用中，所述的波纹板6的截面呈正弦状，每个波纹板6上都设置有若干个通孔，波纹板6制成正弦波形式，使油珠之间碰撞机率大大增加，促使微小油滴相互聚合成大油滴，通过波纹板上的通孔垂直上浮，实现油水分离。
[0024]其中，在实际应用中，所述的玻璃纤维聚结层8采用高密度梯度玻璃纤维制造，且设计为整体单片管结构，可有效进行分离且减少破损漏失。
[0025]其中，在实际应用中，所述的控制器9为PLC控制器，其表面设有可触摸电容屏，通过可触摸电容屏，便于操作指令的输入和相关控制参数的显示，通过控制器9实现整个分离过程的智能化。
[0026]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
【主权项】
1.一种油水固相分离装置，包括进液管(2)、排渣口( 3)、固液分离机(5)、沉淀仓(7)和集液箱(10)，其特征在于，还包括冷却箱(I)、机架(4)、波纹板(6)、玻璃纤维聚结层(8)和控制器(9)，所述的冷却箱(1)、固液分离机(5)、沉淀仓(7)和集液箱(10)自上而下依次安装固定在机架(4)上，在冷却箱(I)、固液分离机(5)和沉淀仓(7)的左下方均设有排渣口(3)，机架(4)的底部设有控制器(9)，沉淀仓(7)自上而下依次设有波纹板(6)和玻璃纤维聚结层(8)02.根据权利要求1所述的一种油水固相分离装置，其特征在于，所述的冷却箱(I)在进液管(2)的末端处设有过滤网。3.根据权利要求1所述的一种油水固相分离装置，其特征在于，所述的进液管(2)和排渣口(3)均采用电磁阀进行控制。4.根据权利要求1所述的一种油水固相分离装置，其特征在于，所述的固液分离机(5)为平板式呙心分呙机。5.根据权利要求1所述的一种油水固相分离装置，其特征在于，所述的波纹板(6)的截面呈正弦状，每个波纹板(6)上都设置有若干个通孔。6.根据权利要求1所述的一种油水固相分离装置，其特征在于，所述的玻璃纤维聚结层(8)采用高密度梯度玻璃纤维制造，且设计为整体单片管结构。7.根据权利要求1所述的一种油水固相分离装置，其特征在于，所述的控制器(9)为PLC控制器，其表面设有可触摸电容屏。
【文档编号】B01D36/04GK205667757SQ201620539219
【公开日】2016年11月2日
【申请日】2016年6月6日
【发明人】崔兆星
【申请人】青岛同春石油仪器有限公司